一种颜料生产用真空耙式干燥装置的制作方法

本技术涉及真空耙式干燥设备，具体为一种颜料生产用真空耙式干燥装置。

背景技术：

1、颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水，能分散于各种、油、溶剂和树脂等介质中。它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨、以及着色塑料和橡胶，因此又可称是着色剂，在颜料的原料生产之后，需要对其进行干燥处理，以便于后续生产颜料时使用，而真空耙式干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥，广泛用于食品、医药、化工中浆状、糊状、粉状、膏状物料的干燥。

2、中国专利cn202220619687.7，公开了一种真空耙式干燥机，筒体底部设有装在底座上的支脚，底座上装有与减速机连接的电机，减速机输出轴与主轴连接；主轴的伸入筒体部分均分布多个耙齿，相邻两个耙齿呈90°错开排列；所述筒体包括外层、中间夹套层、内壁层，中间夹套层中设置加热介质；中间夹套层设有加热介质进口、出口；筒体设有加料口、装有出料阀的出料口、人孔及与真空装置连接的真空口。本实用新型干燥效果好，操作简单，采用夹套加热方式，传热面大，热效率高。进一步提高了物料受热的均匀度。

3、该专利对真空耙式干燥机进行改进后，存在以下问题，排料处依然采用传统的自由落料，当颜料粉末在干燥处理完毕后，颜料粉末会堆积在内胆中相互凝块，当使用这些凝块的颜料粉末进行生产时，会影响颜料的生产质量，为此，提出一种颜料生产用真空耙式干燥装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颜料生产用真空耙式干燥装置，解决了上述背景技术中提出现有的真空耙使干燥装置，落料口采用自由落料，当颜料粉末在干燥处理完毕后，颜料粉末会堆积在内胆中相互凝块，当使用这些凝块的颜料粉末进行生产时，会影响颜料的生产质量问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种颜料生产用真空耙式干燥装置，包括底板与外保温壳体以及真空泵，所述底板的顶部呈矩形阵列固定连接有四个支腿，四个所述支腿的顶部均与外保温壳体固定连接，所述外保温壳体的内部固定安装有内胆，所述内胆的内部插接有排料管，所述排料管贯穿外保温壳体的一端，并延伸至外保温壳体的外部，所述外保温壳体的内部固定安装有阀门，所述底板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有连杆，所述排料管的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁且位于排料管的内部固定连接有摆动板，所述连接轴贯穿排料管的一端，并延伸至箱体的内部，所述连接轴的外壁且位于箱体的内部固定连接有摆动杆，所述摆动杆的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有凸台，所述连杆的另一端转动连接于凸台的外壁。

3、优选的，所述内胆的外壁且位于外保温壳体的内部固定连接有两个夹套，两个所述夹套之间插接有四个连接管，其中一个所述夹套的内部插接有第二进热管，所述第二进热管贯穿外保温壳体的一端，且延伸至外保温壳体的外部，通过第二进热管将热源输送至其中一个夹套内，通过连接管再将热源输送至另一个夹套内，使得内胆受热均匀，更加有利于颜料粉末的烘干。

4、优选的，所述外保温壳体相互远离的两端均固定连接有密封端盖，两个所述密封端盖与外保温壳体的内部转动连接有转动轴，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与转动轴的一端固定连接，其中一个所述密封端盖的一侧固定连接有传热管，所述传热管的内部插接有第一进热管，所述传热管的外壁设有保温套，利用第一进热管将热源通过传热管传输至转动轴的内部，使得转动轴受热，从而增加了颜料烘干效率。

5、优选的，所述转动轴的外壁呈环形阵列固定连接有三个搅拌耙齿，所述内胆的内部固定连接有两个固定轴，两个所述固定轴的外壁均转动连接有挡板，两个所述挡板的底部均固定连接有弹簧，所述内胆的内部固定连接有两个弹簧座，两个所述弹簧分别与两个弹簧座固定连接，当搅拌耙齿碰到具有弹性的挡板时，在机械力的作用下，搅拌耙齿会产生少许的震动，以避免颜料粉末堆积在搅拌耙齿上。

6、优选的，所述内胆的内部插接有进料管，所述进料管的顶部铰接有顶盖，颜料粉末可以通过进料管倒入内胆。

7、优选的，所述内胆的内部插接有抽气管，所述抽气管的一端贯穿夹套与外保温壳体，并插接于真空泵的抽气端，当水分蒸发后，通过抽气管由真空泵抽出。

8、优选的，所述底板的顶部设有集料盒，所述集料盒位于排料管的下方，干燥处理过的颜料粉末会进入到集料盒，便于收集。

9、本实用新型提供了一种颜料生产用真空耙式干燥装置，具备以下有益效果：

10、1、该颜料生产用真空耙式干燥装置，通过采用第一电机带动转盘旋转，使连杆运动，带动滑块在摆动杆的内部滑动，使得摆动杆来回摆动，从而使摆动板在排料管的内部来回摆动，拍打下落的颜料粉末，将它们打散，减少了粉末之间相互凝块的情况，使后续生产颜料的原料粉末更加适用，增加了颜料的生产质量。

11、2、该颜料生产用真空耙式干燥装置，通过采用具有弹性的挡板，当搅拌耙齿撞击到挡板时，由于机械力的作用，搅拌耙齿会产生些许的震动，可以将附着在表面的颜料粉末震落，从而避免了颜料粉末的堆积。

技术特征：

1.一种颜料生产用真空耙式干燥装置，包括底板(1)与外保温壳体(2)以及真空泵(10)，其特征在于：所述底板(1)的顶部呈矩形阵列固定连接有四个支腿(5)，四个所述支腿(5)的顶部均与外保温壳体(2)固定连接，所述外保温壳体(2)的内部固定安装有内胆(17)，所述内胆(17)的内部插接有排料管(15)，所述排料管(15)贯穿外保温壳体(2)的一端，并延伸至外保温壳体(2)的外部，所述外保温壳体(2)的内部固定安装有阀门(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑块(33)，所述支撑块(33)的顶部固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的内部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴的一端固定连接有转盘(26)，所述转盘(26)的外壁固定连接有连杆(29)，所述排料管(15)的内部转动连接有连接轴(27)，所述连接轴(27)的外壁且位于排料管(15)的内部固定连接有摆动板(28)，所述连接轴(27)贯穿排料管(15)的一端，并延伸至箱体(8)的内部，所述连接轴(27)的外壁且位于箱体(8)的内部固定连接有摆动杆(31)，所述摆动杆(31)的内部滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的一侧固定连接有凸台(30)，所述连杆(29)的另一端转动连接于凸台(30)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种颜料生产用真空耙式干燥装置，其特征在于：所述内胆(17)的外壁且位于外保温壳体(2)的内部固定连接有两个夹套(20)，两个所述夹套(20)之间插接有四个连接管(23)，其中一个所述夹套(20)的内部插接有第二进热管(12)，所述第二进热管(12)贯穿外保温壳体(2)的一端，且延伸至外保温壳体(2)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种颜料生产用真空耙式干燥装置，其特征在于：所述外保温壳体(2)相互远离的两端均固定连接有密封端盖(3)，两个所述密封端盖(3)与外保温壳体(2)的内部转动连接有转动轴(18)，所述底板(1)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴的一端与转动轴(18)的一端固定连接，其中一个所述密封端盖(3)的一侧固定连接有传热管(35)，所述传热管(35)的内部插接有第一进热管(9)，所述传热管(35)的外壁设有保温套(13)。

4.根据权利要求3所述的一种颜料生产用真空耙式干燥装置，其特征在于：所述转动轴(18)的外壁呈环形阵列固定连接有三个搅拌耙齿(19)，所述内胆(17)的内部固定连接有两个固定轴(24)，两个所述固定轴(24)的外壁均转动连接有挡板(22)，两个所述挡板(22)的底部均固定连接有弹簧(21)，所述内胆(17)的内部固定连接有两个弹簧座(25)，两个所述弹簧(21)分别与两个弹簧座(25)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种颜料生产用真空耙式干燥装置，其特征在于：所述内胆(17)的内部插接有进料管(11)，所述进料管(11)的顶部铰接有顶盖(14)。

6.根据权利要求2所述的一种颜料生产用真空耙式干燥装置，其特征在于：所述内胆(17)的内部插接有抽气管(34)，所述抽气管(34)的一端贯穿夹套(20)与外保温壳体(2)，并插接于真空泵(10)的抽气端。

7.根据权利要求1所述的一种颜料生产用真空耙式干燥装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有集料盒(7)，所述集料盒(7)位于排料管(15)的下方。

技术总结
本技术公开了一种颜料生产用真空耙式干燥装置，涉及真空耙式干燥设备技术领域，包括底板与外保温壳体以及真空泵，所述底板的顶部呈矩形阵列固定连接有四个支腿，四个所述支腿的顶部均与外保温壳体固定连接，所述排料管的内部固定安装有内胆，所述内胆的内部插接有排料管，所述排料管贯穿外保温壳体的一端，延伸至外保温壳体的外部，本技术的有益效果为：通过采用第一电机带动转盘旋转，使连杆运动，带动滑块在摆动杆的内部滑动，使得摆动杆来回摆动，从而使摆动板在排料管的内部来回摆动，拍打下落的颜料粉末，将它们打散，减少了粉末之间相互凝块的情况，使后续生产颜料的原料粉末更加适用，增加了颜料的生产质量。

技术研发人员：王国峰,陈东,马福恩,吴振江,李金雷,李世荣,张雪梅,王秀兰,王言婷,尹秀敏,高达云,王建军
受保护的技术使用者：山东新胜颜料化工有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/13