一种均质引流剂高温烧结下料装置的制作方法

本技术属于冶金，尤其涉及一种均质引流剂高温烧结下料装置。

背景技术：

1、随着连铸技术的不断发展，钢厂对钢水的质量要求越来越高，需要对钢包自动开浇，如果不能，就需要辅助引流，会使钢水产生二次氧化，影响钢水的质量和产量。

2、目前均质引流剂需要高温烧结制备，制备过程需要回转窑烧结，获得强度高、流动性好的引流剂，在生产均质引流剂时设备位于回转窑窑尾进料处，主要作用从常温到高温输送物料，在整个生产线中都起着关键作用；而传统的高温烧结物料在输送时不耐高温且容易堵塞，影响生产效率，另外粉末状物料进入窑尾后会产生大量的扬尘，这些物料扬尘将会进入集尘室内，浪费物料同时会增大除尘负担，使用不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种在使用时耐高温，稳定性强，且能够及时疏通防止堵塞，另外粉末物料进入窑体内后能够减少扬尘，降低尾气处理的含尘量的均质引流剂高温烧结下料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种均质引流剂高温烧结下料装置，包括窑体和螺旋输送机，所述螺旋输送机的输料口处设有管道，该管道与下料管连通，所述窑体的窑尾处设有集尘室，所述下料管穿过集尘室向窑尾内延伸，所述下料管的外壁周围设有耐高温层。

3、优选的，所述耐高温层包括耐磨浇注料和锚固钉，所述锚固钉设在下料管的周围，所述耐磨浇注料凝固在锚固钉的周围。

4、优选的，所述下料管的顶部向上延伸形成检修口，所述检修口上设有端盖，常态下端盖处于闭合状态。

5、优选的，所述窑尾的端口处向窑体中间收口，所述下料管的底部端口为平口。

6、优选的，所述集尘室的一端设有除尘口，所述集尘室通过旋风除尘器在除尘口处抽取窑体内高温含尘气体，高温含尘气体在进入旋风除尘器后通过处理设备进入引风机。

7、优选的，所述处理设备包括气体冷却器和除尘器，所述窑体内高温含尘气体通过除尘器和气体冷却器后进入引风机。

8、优选的，窑体的内壁设有保温砖，下料管的倾斜角度为45-60°。

9、该实用新型公开的一种均质引流剂高温烧结下料装置，包括窑体和螺旋输送机，所述螺旋输送机的输料口处设有管道，该管道与下料管连通，所述窑体的窑尾处设有集尘室，所述下料管穿过集尘室向窑尾内延伸，所述下料管的外壁周围设有耐高温层；与现有技术相比，该均质引流剂高温烧结下料装置在使用时具有耐高温，稳定性强，且能够及时疏通防止堵塞，另外粉末物料进入窑体内后能够减少扬尘，降低尾气处理的含尘量，适合推广使用的有益效果。

技术特征：

1.一种均质引流剂高温烧结下料装置，包括窑体和螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机的输料口处设有管道，该管道与下料管连通，所述窑体的窑尾处设有集尘室，所述下料管穿过集尘室向窑尾内延伸，所述下料管的外壁周围设有耐高温层。

2.根据权利要求1所述的均质引流剂高温烧结下料装置，其特征在于，所述耐高温层包括耐磨浇注料和锚固钉，所述锚固钉设在下料管的周围，所述耐磨浇注料凝固在锚固钉的周围。

3.根据权利要求1或2所述的均质引流剂高温烧结下料装置，其特征在于，所述下料管的顶部向上延伸形成检修口，所述检修口上设有端盖，常态下端盖处于闭合状态。

4.根据权利要求1所述的均质引流剂高温烧结下料装置，其特征在于，所述窑尾的端口处向窑体中间收口，所述下料管的底部端口为平口。

5.根据权利要求1或4所述的均质引流剂高温烧结下料装置，其特征在于，所述集尘室的一端设有除尘口，所述集尘室通过旋风除尘器在除尘口处抽取窑体内高温含尘气体，高温含尘气体在进入旋风除尘器后通过处理设备进入引风机。

6.根据权利要求5所述的均质引流剂高温烧结下料装置，其特征在于，所述处理设备包括气体冷却器和除尘器，所述窑体内高温含尘气体通过除尘器和气体冷却器后进入引风机。

7.根据权利要求1所述的均质引流剂高温烧结下料装置，其特征在于，窑体的内壁设有保温砖，下料管的倾斜角度为45-60°。

技术总结
本技术公开了一种均质引流剂高温烧结下料装置，包括窑体和螺旋输送机，所述螺旋输送机的输料口处设有管道，该管道与下料管连通，所述窑体的窑尾处设有集尘室，所述下料管穿过集尘室向窑尾内延伸，所述下料管的外壁周围设有耐高温层；该均质引流剂高温烧结下料装置在使用时耐高温，稳定性强，且能够及时疏通防止堵塞，另外粉末物料进入窑体内后能够减少扬尘，降低尾气处理的含尘量，适合推广使用。

技术研发人员：乔继才,高金星,郭东辉,刘永强,周高峰,邓会,孟德康,李林杰,尚会琪
受保护的技术使用者：河南玄同新材料技术有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12