一种节能焗炉装置的制作方法

本技术涉及焗炉，尤其涉及一种节能焗炉装置。

背景技术：

1、电路板加工过程中会使用到焗炉，主要目的在去湿除潮，除去pcb内含或从外界吸收的水气，因为有些pcb本身所使用的材质就容易形成水分子，焗炉，学名为烤炉，烤炉全不锈钢面板结构，永不生锈，坚固耐用；全密封式整体耐高温材料保温结构，保温性能好，加热时间短；内置全自动控温探头，高效的烘烤发热管，升温时间快，工作寿命长。

2、焗炉内部的放置盘放置加工的电路板，内部的发热管对焗炉内部加热，烘干电路板外壁的水分，电路板加工后通过开启密封门，将电路板从放置盘上取出，此过程导致发热管与外界接触，在从新放置电路板的过程中，导致热量散发，无法减少发热管热量的散发，热量无法再次利用，为此我们提出一种节能焗炉装置来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种节能焗炉装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能焗炉装置，包括密封门、安装座、支撑板、壳体、行程板、安装箱和液压杆，所述壳体前端设置有密封门，所述壳体外壁套接有安装箱，所述密封门前端设置有等距分布的支撑板，所述支撑板上方均设置有安装座，所述安装座下端均设置有插轴，所述支撑板上端内部嵌入安装有轴承，所述安装座一端设置有栅格板，所述壳体上下两端均设置有发热管，所述壳体内部设置有呈环形的滑槽，所述安装箱内部设置有行程板，所述行程板两端分别设置有有第一限位块与第二限位块，所述安装箱内部两端均设置液压杆。

3、使用本方案中一种节能焗炉装置时通过插轴在支撑板内部的轴承中转动，使得栅格板错位开，便于电路板的取存，电路板放置在隔板中，之后对栅格板复位，密封门与壳体闭合后，发热管对壳体内部加热，对电路板外壁水分进行烘干，电路板加工烘干后，液压杆运作带动行程板在滑槽内部滑动对发热管封闭，发热管自身的散发的热量被拦截在行程板与壳体组成的密封空间中，密封门开启，将电路板取出。

4、优选的，所述密封门前端设置有把手。通过把手在推拉密封梦过程得到有效抓握。

5、优选的，所述密封门后端两侧均设置有插板，所述安装箱两侧内部均开设有行程槽，所述插板滑动插接于行程槽内部。插板在行程槽内部滑动，密封门往复移动时通过插板得到滑动支撑，保障密封门移动时的稳定。

6、优选的，所述插轴下端转动插接于轴承内部。安装座通过插轴在支撑板上端实现转动。

7、优选的，所述栅格板上端设置有多个网格框，所述网格框内部设置有等距分布的隔板，且隔板与网格框内部均设置垫片。网格框与隔板分布用于电路板的放置与限位，垫片减低电路板与网格框和隔板的磨损，网格框保障气体的通过，加热气流有效作用到电路板上。

8、优选的，所述滑槽一端与安装箱相贯通，所述行程板一端滑动插接于滑槽内部。行程板通过滑槽在壳体内部滑动。

9、优选的，所述第一限位块位于壳体内部，所述第二限位块位于安装箱内部，所述液压杆一端与第二限位块相连接，所述液压杆外壁套接有支架，所述支架与壳体相连接。第一限位块与第二限位块均对滑槽起到密封作用，避免行程板对发热管密封后，发热管热量直接通过滑槽进入安装箱支架对液压杆安装，保障液压杆稳定运作，液压杆运作时带动行程板移动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过在发热管处设置行程板，在电路板加工后，预先对发热管封闭，发热管残余热量得到拦截，再次使用时进行释放，对焗炉内预加热，减低发热管达到预设稳定对电路板干燥的能量，焗炉使用时更加节能。

12、2、采用插轴与轴承转动的方式，栅格板间距缩小，在电路板取存时，错位栅格板，也就降低了栅格板放置件的整体规格，降低焗炉内对同规格放置电路板数量承载所需的空间，空间缩小，加热所需能量也随之降低，起到降低能耗的作用。

技术特征：

1.一种节能焗炉装置，包括密封门(1)、安装座(3)、支撑板(4)、壳体(5)、行程板(10)、安装箱(11)和液压杆(13)，其特征在于：所述壳体(5)前端设置有密封门(1)，所述壳体(5)外壁套接有安装箱(11)，所述密封门(1)前端设置有等距分布的支撑板(4)，所述支撑板(4)上方均设置有安装座(3)，所述安装座(3)下端均设置有插轴(14)，所述支撑板(4)上端内部嵌入安装有轴承(15)，所述安装座(3)一端设置有栅格板(7)，所述壳体(5)上下两端均设置有发热管(8)，所述壳体(5)内部设置有呈环形的滑槽(6)，所述安装箱(11)内部设置有行程板(10)，所述行程板(10)两端分别设置有有第一限位块(9)与第二限位块(12)，所述安装箱(11)内部两端均设置液压杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种节能焗炉装置，其特征在于：所述密封门(1)前端设置有把手(2)。

3.根据权利要求1所述的一种节能焗炉装置，其特征在于：所述密封门(1)后端两侧均设置有插板，所述安装箱(11)两侧内部均开设有行程槽，所述插板滑动插接于行程槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种节能焗炉装置，其特征在于：所述插轴(14)下端转动插接于轴承(15)内部。

5.根据权利要求1所述的一种节能焗炉装置，其特征在于：所述栅格板(7)上端设置有多个网格框，所述网格框内部设置有等距分布的隔板，且隔板与网格框内部均设置垫片。

6.根据权利要求1所述的一种节能焗炉装置，其特征在于：所述滑槽(6)一端与安装箱(11)相贯通，所述行程板(10)一端滑动插接于滑槽(6)内部。

7.根据权利要求1所述的一种节能焗炉装置，其特征在于：所述第一限位块(9)位于壳体(5)内部，所述第二限位块(12)位于安装箱(11)内部，所述液压杆(13)一端与第二限位块(12)相连接，所述液压杆(13)外壁套接有支架，所述支架与壳体(5)相连接。

技术总结
本技术涉及焗炉技术领域，尤其涉及一种节能焗炉装置。其技术方案包括密封门、安装座、支撑板、壳体、行程板、安装箱和液压杆，所述壳体前端设置有密封门，所述壳体外壁套接有安装箱，所述密封门前端设置有支撑板，所述支撑板上方设置有安装座，所述安装座下端设置有插轴，所述支撑板上端内部嵌入安装有轴承，所述安装座一端设置有栅格板，所述壳体上下两端设置有发热管，所述安装箱内部设置有行程板，所述安装箱内部两端均设置液压杆。本技术通过行程板与栅格板结构之间的配合，行程板对发热管位置空间封闭，栅格板转动安装缩小焗炉体积，对取出电路板和烘干电路板时，降低焗炉内部原有热量损耗，起到节能效果。

技术研发人员：罗家亮,陈智裕,郑永耀
受保护的技术使用者：惠阳科惠工业科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12