本技术属于余热回收，更具体的说涉及一种水蒸汽热回收再利用装置。
背景技术：
1、蒸汽锅炉是一种能够产生水蒸汽的设备，通过对水进行加热，使谁变成水蒸汽，并将水蒸汽供给其他设备，现有的蒸汽锅炉需要定时进行补水，保证锅炉能持续产生水蒸汽。
2、现有技术中公开了一种蒸汽冷凝水余热回收利用装置(公开号为cn215929538u)，其包括了余热回收组件，余热回收组件包括设置在水箱内的螺旋导气管，余热回收时，使用过的蒸汽进入螺旋导气管内，水箱内注入常温水，从而实现水蒸汽与常温水之间的热量交换，加热了水箱内的水，以此来适应锅炉补水需要。
3、上述公开专利中，其说明书的背景技术中公开了在冬季对锅炉进行补低温的水会给锅炉带来较大的负担，而通常情况下，锅炉产生的蒸汽在经过设备使用后，其温度一般会降至90℃-100℃，冬季的常温水一般会在10℃以下，水蒸汽在通过螺旋导气管进行热交换时，其热量会很快损失而冷凝呈液态水，而液态水受到重力就会沿着螺旋导气管向下回流，最终堆积在导气泵的输出端，进而影响导气泵的正常运行，最终影响这个余热回收组件的回收效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水蒸汽热回收再利用装置，能够及时将蒸汽冷凝成的液态水排出，避免影响蒸汽的正常输送和换热。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水蒸汽热回收再利用装置，包括回收水箱，所述回收水箱上设置有进水管和出水管，所述回收水箱内设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管的上端管口和下段管口均伸出回收水箱，所述螺旋换热管上设置有若干导流管，每根导流管连通螺旋换热管上下相邻的两个管部，螺旋换热管底部的导流管伸出回收水箱，并连接回收水箱的进水管或出水管，所述螺旋换热管的上端管口连接冷凝机构，其下端管口连接气泵。
3、进一步地，螺旋换热管的截面呈葫芦状，其包括一个蒸汽腔和连接于蒸汽腔下方的冷凝水腔，蒸汽腔的孔径大于冷凝水腔。
4、进一步地，所述冷凝机构包括冷凝箱，所述冷凝箱内设置有若干冷凝片，所述冷凝箱上设置有排水管，所述排水管连接回收水箱的进水管或出水管。
5、进一步地，所述冷凝片为冷凝箱的侧壁向内凹陷形成。
6、进一步地，所述回收水箱内转动连接有搅动轴，所述搅动轴上设置有若干搅动杆。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当高温蒸汽进入螺旋换热管并在螺旋换热管内流动的过程中，而回收水箱内的常温水进行热量交换，从而加热回收水箱内的水，以用于锅炉的补水；蒸汽在螺旋管道内失去热量后冷凝呈液态水，液态水则通过导流管快速排出，避免冷凝水长时间滞留在螺旋换热管内影响蒸汽的正常输送和换热。
1.一种水蒸汽热回收再利用装置，其特征在于：包括回收水箱，所述回收水箱上设置有进水管和出水管，所述回收水箱内设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管的上端管口和下段管口均伸出回收水箱，所述螺旋换热管上设置有若干导流管，每根导流管连通螺旋换热管上下相邻的两个管部，螺旋换热管底部的导流管伸出回收水箱，并连接回收水箱的进水管或出水管，所述螺旋换热管的上端管口连接冷凝机构，其下端管口连接气泵。
2.根据权利要求1所述的水蒸汽热回收再利用装置，其特征在于：螺旋换热管的截面呈葫芦状，其包括一个蒸汽腔和连接于蒸汽腔下方的冷凝水腔，蒸汽腔的孔径大于冷凝水腔。
3.根据权利要求2所述的水蒸汽热回收再利用装置，其特征在于：所述冷凝机构包括冷凝箱，所述冷凝箱内设置有若干冷凝片，所述冷凝箱上设置有排水管，所述排水管连接回收水箱的进水管或出水管。
4.根据权利要求3所述的水蒸汽热回收再利用装置，其特征在于：所述冷凝片为冷凝箱的侧壁向内凹陷形成。
5.根据权利要求4所述的水蒸汽热回收再利用装置，其特征在于：所述回收水箱内转动连接有搅动轴，所述搅动轴上设置有若干搅动杆。