新型带钢淬水双向挤干机构的制作方法

本技术涉及带钢热镀锌连续生产线，尤其涉及新型带钢淬水双向挤干机构。

背景技术：

1、在现代化带钢热镀锌连续生产线中，淬水后带钢需尽快挤干水分，减少对带钢表面锌层的腐蚀破坏，因此挤干机构是必不可少的设备。

2、在原有的挤干机构中为单向挤干(一辊固定，一辊挤干)，这就导致带钢两侧受力不均匀，影响挤干效果，固定辊装配好后只能微调，带钢不能准确定位两辊中心，导致必然会有一辊承受带钢张力，对辊子磨损严重。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供新型带钢淬水双向挤干机构。

2、本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：新型带钢淬水双向挤干机构，包括机架、一对挤干辊和一对摆动架，带钢从一对挤干辊之间穿过并由一对挤干辊压挤，挤干辊连接在摆动架上，摆动架转动连接在机架上，两个摆动架相邻的一端之间转动连接有连杆，机架的下部转动连接有气缸，气缸的活塞杆顶部与一个摆动架转动连接。

3、进一步地，一对摆动架与机架连接的转轴的轴线平行。

4、进一步地，连杆两端通过销轴与摆动架转动连接。

5、进一步地，当一对挤干辊相互压紧时，一对摆动架与机架连接的转轴的轴线以及一对挤干辊的轴线所围成的图形的纵截面呈矩形。

6、进一步地，与气缸连接的摆动架下部凸出，并在凸出部通过转轴与机架转动连接，并在远离气缸的一端通过销轴与连杆转动连接。

7、进一步地，另一个摆动架下部向连杆方向凸出，并在凸出部通过销轴与连杆转动连接。

8、进一步地，当一对挤干辊相互压紧时，两个销轴的轴线构成的平面垂直于两个转轴的轴线构成的平面。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型设置一对活动的挤干辊，一对摆动架通过连杆连接，气缸推动一个摆动架绕机架转动，另一个摆动架也会绕机架转动，且两挤干辊相互靠近，挤压带钢，实现对带钢淬水的双向挤干，解决了原有淬水挤干机构中带钢两侧受力不均匀以及带钢中心定位问题，并且不工作时完全可使辊子向两侧移动远离带钢，减少不必要的损耗。

技术特征：

1.新型带钢淬水双向挤干机构，其特征在于，包括机架(4)、一对挤干辊(1)和一对摆动架(2)，带钢从一对挤干辊(1)之间穿过并由一对挤干辊(1)压挤，挤干辊(1)连接在摆动架(2)上，摆动架(2)转动连接在机架(4)上，两个摆动架(2)相邻的一端之间转动连接有连杆(3)，机架(4)的下部转动连接有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆顶部与一个摆动架(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的新型带钢淬水双向挤干机构，其特征在于，一对摆动架(2)与机架(4)连接的转轴(6)的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的新型带钢淬水双向挤干机构，其特征在于，连杆(3)两端通过销轴(7)与摆动架(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的新型带钢淬水双向挤干机构，其特征在于，当一对挤干辊(1)相互压紧时，一对摆动架(2)与机架(4)连接的转轴(6)的轴线以及一对挤干辊(1)的轴线所围成的图形的纵截面呈矩形。

5.根据权利要求4所述的新型带钢淬水双向挤干机构，其特征在于，与气缸(5)连接的摆动架(2)下部凸出，并在凸出部通过转轴(6)与机架(4)转动连接，并在远离气缸(5)的一端通过销轴(7)与连杆(3)转动连接。

6.根据权利要求5所述的新型带钢淬水双向挤干机构，其特征在于，另一个摆动架(2)下部向连杆(3)方向凸出，并在凸出部通过销轴(7)与连杆(3)转动连接。

7.根据权利要求6所述的新型带钢淬水双向挤干机构，其特征在于，当一对挤干辊(1)相互压紧时，两个销轴(7)的轴线构成的平面垂直于两个转轴(6)的轴线构成的平面。

8.根据权利要求7所述的新型带钢淬水双向挤干机构，其特征在于，当一对挤干辊(1)相互压紧时，两个销轴(7)的轴线及一对挤干辊(1)的接触部分共面。

技术总结
本技术是新型带钢淬水双向挤干机构，包括机架、一对挤干辊和一对摆动架，带钢从一对挤干辊之间穿过并由一对挤干辊压挤，挤干辊连接在摆动架上，摆动架转动连接在机架上，两个摆动架相邻的一端之间转动连接有连杆，机架的下部转动连接有气缸，气缸的活塞杆顶部与一个摆动架转动连接。本技术设置一对活动的挤干辊，一对摆动架通过连杆连接，气缸推动一个摆动架绕机架转动，另一个摆动架也会绕机架转动，且两挤干辊相互靠近，挤压带钢，实现对带钢淬水的双向挤干，解决了原有淬水挤干机构中带钢两侧受力不均匀以及带钢中心定位问题，并且不工作时完全可使辊子向两侧移动远离带钢，减少不必要的损耗。

技术研发人员：闫宝明
受保护的技术使用者：天津天元盛兴节能环保科技发展有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12