一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法与流程

本发明涉及洁净室通风防泄漏，尤其涉及一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法。

背景技术：

1、洁净室是一个新的科学技术领域，是一门跨专业、跨部门、跨学科的综合性的新兴分支学科。洁净室环境就是对空气以及洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数可以根据企业需要进行管理控制的密闭性较好的空间，环境空气调节按使用对象的不同又可划分为舒适性空气调节和工艺性空气调节。舒适性空气调节就是为了满足人们的舒适要求而设置的空气调节。工艺性空气调节就是为了满足生产工艺对环境空气参数的要求而设置的空气调节。风量分配是将各个洁净室的送风量、回风量、新风量、排风量全部按设计要求调整到设计风量。通风工程是洁净室获得稳定的气流和足够正压的重要保证，通风管道防泄漏成为了洁净室通风工程的重要质量控制内容。

2、现有的施工技术只针对于常规的洁净厂房，通风管道密封性不佳导致厂房洁净度相对不高，而由于工艺迭代，新能源电池厂房要求通风管道完全封闭不漏风，对通风管道密封性提出了更高的要求，存在施工技术中的通风管道不能满足完全密封不漏风的施工要求。

3、为此，我们提出一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法以解决现有施工技术的通风管道不能满足完全密封不漏风的施工要求。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法，包括以下步骤：

4、s1，镀锌钢板风管制作：采用流水线加工设备制作加工；

5、s2，不锈钢风管制作：

6、s21，制定加工方案、施工准备：确定风管横向连接时采用翻边对接焊，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法；

7、s22，钢板裁剪下料：依据所进不锈钢卷板的宽度，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料；

8、s23，翻边、折方：按照翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为不锈钢卷板的宽度减去翻边尺寸的两倍，然后再按照风管边长折方；

9、s24，角钢下料、加固框预制：确定风管加固框所使用的不锈钢角钢规格，按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接；

10、s25，风管组对、套加固框：下好料后将两块不锈钢板组对好，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上；

11、s26，风管纵向焊接成型：将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接；

12、s27，风管横向焊接：将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接；

13、s28，焊接加固框：将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接；

14、s29，酸洗钝化：焊接后，对焊缝及风管表面进行清理；

15、s3，标准节风管的覆膜保护：加工完成，检查合格后，注意做好防尘防潮防雨措施，在风管安装前需要在风管清洗间进行清洗，除去风管表面和内部的灰尘油渍，并用保护膜密封后才可进入洁净室安装；

16、s4，风管连接：风管运至洁净室后安装前，需检查风管密封情况，密封完好的才可实施安装，否则需要重新清洁；

17、s5，风管缝隙填充：

18、s51，不锈钢风管安装完成后，在风管内侧角焊缝和横向焊缝位置填充发泡胶，然后快速去除多余发泡胶，静止24小时后可进行通风工程防泄漏检测；

19、s52，镀锌钢板风管安装完成后，在风管内侧咬口位置和法兰连接位置填充发泡胶，然后快速去除多余发泡胶，静止24小时后就可进行通风工程防泄漏检测。

20、优选地，所述s21中的翻边尺寸为15mm，所述s22中不锈钢卷板的宽度为1210mm，所述s23中风管每节长度为（1210-150×2）mm =1180mm，所述不锈钢角钢规格为∠30×30×3或28×28×3。

21、优选地，所述s26中的纵向焊接的接缝形式为角接焊。

22、优选地，所述s27中的横向焊接为采用风管翻边对接焊的形式。

23、优选地，所述风管翻边高度为15mm。

24、优选地，所述s28中风管翻边与不锈钢加固框对接焊处采用断续焊。

25、优选地，所述断续焊焊缝长度为20mm。

26、优选地，当不锈钢风管采用法兰连接时，所述断续焊间距与法兰螺孔间距一致。

27、优选地，所述s29中清理顺序为先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

29、1.本方法中的洁净室通风管道防泄漏安装技术具有简单易掌握，可有效降低风量泄漏几率，产品稳定，适应性强的特点，可广泛应用于各种洁净室通风管线安装工程中。

30、2.本方法适应性强，可广泛应用于高要求洁净室通风管线安装工程中。

技术特征：

1.一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法，其特征在于，所述s21中的翻边尺寸为15mm，所述s22中不锈钢卷板的宽度为1210mm，所述s23中风管每节长度为（1210-150×2）mm =1180mm，所述不锈钢角钢规格为∠30×30×3或28×28×3。

3.根据权利要求1所述的一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法，其特征在于，所述s26中的纵向焊接的接缝形式为角接焊。

4.根据权利要求1所述的一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法，其特征在于，所述s27中的横向焊接为采用风管翻边对接焊的形式。

5.根据权利要求4所述的一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法，其特征在于，所述风管翻边高度为15mm。

6.根据权利要求1所述的一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法，其特征在于，所述s28中风管翻边与不锈钢加固框对接焊处采用断续焊。

7.根据权利要求6所述的一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法，其特征在于，所述断续焊焊缝长度为20mm。

8.根据权利要求7所述的一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法，其特征在于，当不锈钢风管采用法兰连接时，所述断续焊间距与法兰螺孔间距一致。

9.根据权利要求1所述的一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法，其特征在于，所述s29中清理顺序为先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。

技术总结
本发明公开了一种洁净室通风工程安装防泄漏施工方法，包括以下步骤：S1，镀锌钢板风管制作：采用流水线加工设备制作加工；S2，不锈钢风管制作：S21，制定加工方案、施工准备：确定风管横向连接时采用翻边对接焊，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法；S22，钢板裁剪下料：依据所进不锈钢卷板的宽度，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。本方法中的洁净室通风管道防泄漏安装技术具有简单易掌握，可有效降低风量泄漏几率，产品稳定，适应性强的特点，可广泛应用于各种洁净室通风管线安装工程中。

技术研发人员：王修军,黄运昌,陈堃,任杰,时小亮,丁辉
受保护的技术使用者：中建八局第四建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11