一种用于石墨化炉的进料机构的制作方法

1.本发明涉及石墨化炉技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于石墨化炉的进料机构。


背景技术：

2.石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、pi膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理，它的使用温度高达3000℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，为了增加效率，石墨化炉的体积一般较大，使得石墨化炉能够一次性石墨化较多的物料，此时进入石墨化炉的物料体积较大，为了方便将物料投入石墨化炉内，会将物料用与石墨化炉开口匹配的固定框收集再投入石墨化炉内。
3.专利公开号为cn217877113u的中国实用新型专利公开了一种用于石墨化炉的进料机构，涉及石墨化炉技术领域，包括炉体，炉体的开口处固定安装有进料板，进料板的一端设置有支撑架，支撑架的下端固定连接有底座，进料板的上端滑动安装有滑动板，进料板固定安装有驱动机构，驱动机构包括拉绳和绕线辊，滑动板的下端固定连接有连接块，拉绳的一端固定连接在连接块的一端，绕线辊转动连接在底座的上端，拉绳的另一端固定连接在绕线辊的外侧壁，底座转动安装有改变拉绳施力方向的滑轮，将物料放置在滑动板上，通过物料自身重力使其一面贴合滑动板，通过驱动机构带动滑动板移动，进而带动物料朝着炉体的开口处移动进行投料，解决了进料装置无法自主将物料对齐投入石墨化炉内的问题。
4.上述专利公开了石墨化炉的进料机构，对于上述已经公开的专利，我们可以称之为现有技术，且具体结构已经被充分公开，即现有技术属于非常清楚、准确和客观存在的，针对于上述专利，即现有技术，其实际结构设计上能够达到预期的技术效果，但是，在实际使用时，仍然会存在一些不足，比如对投入的大块物料不能进行预破碎处理，有些物料体积较大，物料自身的体积在进入石墨化炉体内部后，物料与空气的接触面积较少，受热效果不理想，且控制载物台在水平方向上进行横向移动来对石墨化炉体内部的进料设计不理想，稳定性不佳。


技术实现要素：

5.本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于石墨化炉的进料机构。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石墨化炉的进料机构，包括石墨化炉体，所述石墨化炉体的炉口一侧设置有承载台，所述承载台的正上方设置有输料管，所述输料管的一端底部靠近炉口的一侧设置有出料口，且输料管的另一端顶部连通有
出料管，所述出料管的顶部连通有破碎仓，所述破碎仓的顶部设置有料斗，所述料斗的顶部一侧设置有上料机，所述石墨化炉体的炉口处设置有炉门，所述石墨化炉体的顶部设置有用于控制炉门升降的升降驱动结构，所述石墨化炉体的内部设置有载料台，所述载料台的底部均匀设置有齿纹，且载料台的两侧端均连接有若干个连接架，所述连接架的底部连接有滚轮，所述石墨化炉体的内部靠近炉口内侧位置处安装有与齿纹相啮合的传动齿轮，所述石墨化炉体的外壁安装有驱动传动齿轮转动的第二伺服电机。
7.作为本发明技术方案的进一步改进，所述输料管水平设置，且输料管的内部沿水平方向上设置有传动绞龙叶片，所述传动绞龙叶片的一端部位于输料管的外部同轴连接有第一电机。
8.作为本发明技术方案的进一步改进，所述破碎仓包括与料斗和出料管连通的壳体，所述壳体的内部连接有错位设置的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊的中心轴外部位于壳体的外侧连接有第一齿轮，所述第二挤压辊的中心轴外部位于壳体的外侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合连接，所述第二挤压辊的中心轴端部位于第二齿轮的外侧连接有第二电机。
9.作为本发明技术方案的进一步改进，所述壳体的内壁对应第一挤压辊和第二挤压辊的中心轴端部位置处均设置有轴承座。
10.作为本发明技术方案的进一步改进，所述升降驱动结构包括设置在炉门顶部中心点的吊环和固定连接在石墨化炉体顶端的固定架，所述固定架的顶部内侧安装有收卷盘，所述固定架的顶端安装有驱动收卷盘转动的第一伺服电机，所述收卷盘的外部缠绕连接有牵引绳，所述牵引绳的一端与吊环相连接。
11.作为本发明技术方案的进一步改进，所述石墨化炉体的顶部设置有用于炉门升降活动的通孔，所述固定架的底部与石墨化炉体的顶端之间通过螺钉固定连接。
12.作为本发明技术方案的进一步改进，所述石墨化炉体的底部内壁对应滚轮的外部沿水平方向上设置有第一滚动槽，所述承载台的顶部设置有与第一滚动槽等高且位置对应的第二滚动槽。
13.作为本发明技术方案的进一步改进，所述石墨化炉体的外壁设置有控制开关，所述第二伺服电机与石墨化炉体的外壁之间通过螺钉固定连接，所述第二伺服电机的输出端与传动齿轮的中心轴杆同轴连接，所述石墨化炉体的内壁对应传动齿轮的中心轴杆端部设置有轴承座。
14.本发明的有益效果：1、在使用时，物料通过上料机投入至料斗的内部，料斗内部的物料进入破碎仓的内部，通过控制第二电机运行带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动第一齿轮转动，从而使得第一挤压辊和第二挤压辊反向转动，只需控制第一挤压辊和第二挤压辊向内侧转动，即可使得物料在第一挤压辊与第二挤压辊之间完成破碎，便于在使用时对从上料机上料至料斗内部的大块物料进行破碎处理，一方面减少后续下料的堵塞，另一方面能够减少物料自身的体积，在进入石墨化炉体内部后，物料与空气的接触面积增加，提高受热效果；2、破碎后的物料通过输料管传输至出料口，通过设置升降驱动结构，在使用时，通过启动第一伺服电机运行带动收卷盘转动，进而方便带动牵引绳进行收卷，进而方便控制炉门进行升降，方便在后续控制载物台活动时不会产生影响；
3、在炉门打开后，通过控制第二伺服电机带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时与载物台底部的齿纹啮合，方便带动载物台在水平方向上进行横向移动，设置的滚轮能够稳定的在石墨化炉体底部的第一滚动槽内部进行稳定滚动，并能够在承载台顶部的第二滚动槽内侧进行滚动，方便控制载物台活动至承载台顶部，物料从出料口内部流出的过程中，控制载物台逐渐移动至石墨化炉体的内部，当载物台脱离出料口的下方时，输料管的内部停止输料，直至载物台完全置入石墨化炉体的内部后，控制炉门下降封闭炉体，完成对石墨化炉体内部的进料过程。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明中石墨化炉体的内部结构示意图。
17.图3为本发明中载料台传动至承载台上的结构示意图。
18.图4为本发明中石墨化炉体的结构示意图。
19.图5为本发明中输料管的内部结构示意图。
20.图6为本发明中破碎仓的结构示意图。
21.图7为本发明中载料台的结构示意图。
22.附图标记为：1、石墨化炉体；2、承载台；3、输料管；4、出料管；5、破碎仓；6、料斗；7、上料机；8、炉门；9、吊环；10、牵引绳；11、收卷盘；12、固定架；13、第一伺服电机；14、载料台；15、齿纹；16、传动齿轮；17、第二伺服电机；18、连接架；19、滚轮；20、第一滚动槽；201、第二滚动槽；301、传动绞龙叶片；302、第一电机；303、出料口；501、壳体；502、第一挤压辊；503、第二挤压辊；504、第一齿轮；505、第二齿轮；506、第二电机。
实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如附图1-7所示的一种用于石墨化炉的进料机构，包括石墨化炉体1，石墨化炉体1的炉口一侧设置有承载台2，承载台2的正上方设置有输料管3，输料管3的一端底部靠近炉口的一侧设置有出料口303，且输料管3的另一端顶部连通有出料管4，出料管4的顶部连通有破碎仓5，破碎仓5的顶部设置有料斗6，料斗6的顶部一侧设置有上料机7，石墨化炉体1的炉口处设置有炉门8，石墨化炉体1的顶部设置有用于控制炉门8升降的升降驱动结构，石墨化炉体1的内部设置有载料台14，载料台14的底部均匀设置有齿纹15，且载料台14的两侧端均连接有若干个连接架18，连接架18的底部连接有滚轮19，石墨化炉体1的内部靠近炉口内侧位置处安装有与齿纹15相啮合的传动齿轮16，石墨化炉体1的外壁安装有驱动传动齿轮16转动的第二伺服电机17。
25.如附图1和附图5所示，输料管3水平设置，且输料管3的内部沿水平方向上设置有传动绞龙叶片301，传动绞龙叶片301的一端部位于输料管3的外部同轴连接有第一电机302，便于在使用时通过输料管3对破碎后的物料传输至出料口303，并方便落在载料台14
上。
26.如附图1和附图6所示，破碎仓5包括与料斗6和出料管4连通的壳体501，壳体501的内部连接有错位设置的第一挤压辊502和第二挤压辊503，第一挤压辊502的中心轴外部位于壳体501的外侧连接有第一齿轮504，第二挤压辊503的中心轴外部位于壳体501的外侧连接有第二齿轮505，第二齿轮505与第一齿轮504相啮合连接，第二挤压辊503的中心轴端部位于第二齿轮505的外侧连接有第二电机506，壳体501的内壁对应第一挤压辊502和第二挤压辊503的中心轴端部位置处均设置有轴承座，便于在使用时对从上料机7上料至料斗6内部的大块物料进行破碎处理，一方面减少后续下料的堵塞，另一方面能够减少物料自身的体积，在进入石墨化炉体1内部后，物料与空气的接触面积增加，提高受热效果。
27.如附图1-3所示，升降驱动结构包括设置在炉门8顶部中心点的吊环9和固定连接在石墨化炉体1顶端的固定架12，固定架12的顶部内侧安装有收卷盘11，固定架12的顶端安装有驱动收卷盘11转动的第一伺服电机13，收卷盘11的外部缠绕连接有牵引绳10，牵引绳10的一端与吊环9相连接，石墨化炉体1的顶部设置有用于炉门8升降活动的通孔，固定架12的底部与石墨化炉体1的顶端之间通过螺钉固定连接，设计的升降驱动结构方便在使用时，通过启动第一伺服电机13运行带动收卷盘11转动，进而方便带动牵引绳10进行收卷，进而方便控制炉门8进行升降，方便在后续控制载物台14活动时不会产生影响。
28.如附图1-3所示，石墨化炉体1的底部内壁对应滚轮19的外部沿水平方向上设置有第一滚动槽20，承载台2的顶部设置有与第一滚动槽20等高且位置对应的第二滚动槽201，便于载物台14能够稳定的在石墨化炉体1的内部与承载台2的顶部之间进行稳定的横向移动。
29.如附图1-3所示，石墨化炉体1的外壁设置有控制开关，第二伺服电机17与石墨化炉体1的外壁之间通过螺钉固定连接，第二伺服电机17的输出端与传动齿轮16的中心轴杆同轴连接，石墨化炉体1的内壁对应传动齿轮16的中心轴杆端部设置有轴承座。
30.工作原理：本发明设计了一种用于石墨化炉的进料机构，具体结构如说明书附图1-7所示，本技术方案在使用时，物料通过上料机7投入至料斗6的内部，料斗6内部的物料进入破碎仓5的内部，通过控制第二电机506运行带动第二齿轮505转动，第二齿轮505转动时带动第一齿轮504转动，从而使得第一挤压辊502和第二挤压辊503反向转动，只需控制第一挤压辊502和第二挤压辊503向内侧转动，即可使得物料在第一挤压辊502与第二挤压辊503之间完成破碎，便于在使用时对从上料机7上料至料斗6内部的大块物料进行破碎处理，一方面减少后续下料的堵塞，另一方面能够减少物料自身的体积，在进入石墨化炉体1内部后，物料与空气的接触面积增加，提高受热效果；破碎后的物料通过输料管3传输至出料口303，通过设置升降驱动结构，在使用时，通过启动第一伺服电机13运行带动收卷盘11转动，进而方便带动牵引绳10进行收卷，进而方便控制炉门8进行升降，方便在后续控制载物台14活动时不会产生影响；在炉门8打开后，通过控制第二伺服电机带动传动齿轮16转动，传动齿轮16转动时与载物台14底部的齿纹15啮合，方便带动载物台14在水平方向上进行横向移动，设置的滚轮19能够稳定的在石墨化炉体1底部的第一滚动槽20内部进行稳定滚动，并能够在承载台2顶部的第二滚动槽201内侧进行滚动，方便控制载物台14活动至承载台2顶部，载物台14如附图3所示的状态，物料从出料口303内部流出的过程中，控制载物台14逐渐移动至石墨化炉体1的内部，当载物台14脱离出料口303的下方时，输料管3的内部停止输料，
直至载物台14完全置入石墨化炉体1的内部后，控制炉门8下降封闭炉体，完成对石墨化炉体1内部的进料过程。
31.其中，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，对于石墨化炉内部的其他结构可参考现有技术中的通常设计，且由于本方案设计的为一种进料机构，也无需对石墨化炉内部的具体结构及构造进行详细赘述，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。