一种装载锂电池负极材料的坩埚及窑车的制作方法

本发明涉及电池负极材料制备，尤其涉及的是一种装载锂电池负极材料的坩埚及窑车。

背景技术：

1、目前常用的锂离子电池负极材料主要包括天然石墨、人造石墨和中间相碳微球。主要制备过程包括以下步骤：将原材料粉碎；将粉碎的材料进行造粒整形；在氮气气氛的保护下进行预碳化处理；在高温下进行石墨化处理；再次进行高温碳化处理或者直接包装。

2、其中，锂电池负极材料石墨化后的高温碳化普遍做法是在氮气保护下的电加热辊道窑中进行，这种做法的碳化产品质量较高，但设备投入大，日产量小，造成生产成本较高。

3、为了提高产量，降低生产成本，现有技术中也有在隧道窑中进行碳化处理，如申请号202010755536.x的中国发明专利公开了一种装载锂电池负极材料的耐高温匣钵及窑车，能够提高生产效率，可以使用燃气隧道窑碳化负极材料，且隧道窑易于大型化，能够使负极材料的产能大幅提高，负极材料内的挥发性气体可以在隧道窑内燃烧，节能降耗。

4、然而，在隧道窑使用燃气高温碳化坩埚内的锂电池负极材料烧制过程中，坩埚内装载的焦化物料含有一定量的挥发分，在隧道窑内达到一定温度时会在坩埚内部气化膨胀，顶开坩埚密封盖挥发出来进入隧道窑，部分可燃挥发性气体可以燃烧掉，部分不可燃气体则随烟气被抽出窑外集中处理。而被挥发性气体顶开后的坩埚上盖难以正确复位并无法确保坩埚内的密封性，此时窑内烟气中的氧气通过坩埚与其密封上盖的间隙进入到负极材料，从而导致负极材料被氧化，影响产品质量。

5、因此，现有技术还有待于进一步的改进和发展。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种装载锂电池负极材料的坩埚及窑车，解决现有技术中装载锂电池负极材料的坩埚密封性不好容易引起锂电池负极材料发生氧化的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种装载锂电池负极材料的坩埚，包括底座、设置在所述底座上的内层坩埚以及倒扣在所述内层坩埚外部的外层坩埚套筒，其中，还包括用于将所述坩埚的内部气体外排的排气机构。

4、可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述排气机构包括：排气管道和与所述排气管道相接的第一单向阀，所述排气管道的一端位于所述坩埚的内部，另一端外露在所述坩埚的外部。

5、可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述排气管道包括第一排气管道和第二排气管道；所述内层坩埚的底部设置有第一通孔，所述底座与所述第一通孔相对的位置上设有第二通孔，所述第一排气管道贯穿所述第一通孔和所述第二通孔；所述第二排气管道置于所述内层坩埚内，且与所述第一排气管道固定连接；当所述内层坩埚内装载有锂电池负极材料时，所述第二排气管道的上端口高于锂电池负极材料层的堆积高度。

6、可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述内层坩埚的外壁与所述外层坩埚套筒的内壁之间预留有间隙，所述底座在位于所述间隙处设置有第三通孔，所述排气管道贯穿所述第三通孔。

7、可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述排气管道还包括第三排气管道；所述内层坩埚的外壁与所述外层坩埚套筒的内壁之间预留有间隙，所述底座在位于所述间隙处设置有第三通孔，所述第三排气管道贯穿所述第三通孔，所述第三排气管道与第二单向阀连接。

8、可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述底座上设有台阶孔位，所述内层坩埚的底部设置在所述台阶孔位内。

9、可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述外层坩埚套筒的上端内壁设有用于限位放置外盖的台阶位。

10、可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述内层坩埚材质为碳制品材质。

11、可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述外盖的上表面与外层坩埚套筒的内表面构成的容纳空间内设置有密封材料。

12、一种窑车，其中，包括窑车主体和装载在所述窑车主体上的至少一个如上述所述的装载锂电池负极材料的坩埚。

13、有益效果：与现有技术相比，本发明提出的一种装载锂电池负极材料的坩埚，通过设置用于将所述坩埚的内部气体外排的排气机构，可以将烧制过程中所产生的挥发性气体排到坩埚外部，不会引起挥发性气体顶开坩埚上盖，保证了坩埚的密封性，避免外部氧气进入到坩埚内部，造成负极材料氧化。

技术特征：

1.一种装载锂电池负极材料的坩埚，包括底座、设置在所述底座上的内层坩埚以及倒扣在所述内层坩埚外部的外层坩埚套筒，其特征在于，还包括用于将所述坩埚的内部气体外排的排气机构。

2.根据权利要求1所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其特征在于，所述排气机构包括：排气管道和与所述排气管道相接的第一单向阀，所述排气管道的一端位于所述坩埚的内部，另一端外露在所述坩埚的外部。

3.根据权利要求2所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其特征在于，所述排气管道包括第一排气管道和第二排气管道；所述内层坩埚的底部设置有第一通孔，所述底座与所述第一通孔相对的位置上设有第二通孔，所述第一排气管道贯穿所述第一通孔和所述第二通孔；所述第二排气管道置于所述内层坩埚内，且与所述第一排气管道固定连接；当所述内层坩埚内装载有锂电池负极材料时，所述第二排气管道的上端口高于锂电池负极材料层的堆积高度。

4.根据权利要求2所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其特征在于，所述内层坩埚的外壁与所述外层坩埚套筒的内壁之间预留有间隙，所述底座在位于所述间隙处设置有第三通孔，所述排气管道贯穿所述第三通孔。

5.根据权利要求3所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其特征在于，所述排气管道还包括第三排气管道；所述内层坩埚的外壁与所述外层坩埚套筒的内壁之间预留有间隙，所述底座在位于所述间隙处设置有第三通孔，所述第三排气管道贯穿所述第三通孔，所述第三排气管道与第二单向阀连接。

6.根据权利要求1所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其特征在于，所述底座上设有台阶孔位，所述内层坩埚的底部设置在所述台阶孔位内。

7.根据权利要求1所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其特征在于，所述外层坩埚套筒的上端内壁设有用于限位放置外盖的台阶位。

8.根据权利要求1所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其特征在于，所述内层坩埚的材质为碳制品材质。

9.根据权利要求7所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其特征在于，所述外盖的上表面与外层坩埚套筒的内表面构成的容纳空间内设置有密封材料。

10.一种窑车，其特征在于，包括窑车主体和装载在所述窑车主体上的至少一个如权利要求1-9任一所述的装载锂电池负极材料的坩埚。

技术总结
本发明公开一种装载锂电池负极材料的坩埚及窑车，其中，坩埚包括：底座、设置在所述底座上的内层坩埚以及倒扣在所述内层坩埚外部的外层坩埚套筒，其中，还包括用于将所述坩埚的内部气体外排的排气机构。所述排气机构包括：排气管道和与所述排气管道相接的第一单向阀，所述排气管道的一端位于所述坩埚的内部，另一端外露在所述坩埚的外部。通过设置用于将所述坩埚的内部气体外排的排气机构，可以将烧制过程中所产生的挥发性气体排到坩埚外部，不会引起挥发性气体顶开坩埚上盖，保证了坩埚的密封性，避免外部氧气进入到坩埚内部，造成负极材料氧化。

技术研发人员：林育成,叶佐辉
受保护的技术使用者：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11