一种换热滚筒及燃烧设备的制作方法

本发明涉及燃烧设备，尤其涉及一种换热滚筒及燃烧设备。

背景技术：

1、换热装置的作用是将热源直接加热后的空气进行热传递，从而间接使冷空气加热，利用冷热空气的流动将热量散布于整个空间中，从而对空间中的物料进行加热、烘干。

2、现有的换热装置为了增大换热滚筒内壁与物料之间的换热面积，在换热滚筒的内壁上设置换热片，通过增加换热片的方式来增加换热滚筒与物料之间的换热面积。这种增加换热面积的换热方式在实际应用过程中换热效果不明显。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种换热滚筒及燃烧设备，用于解决现有的换热装置换热效果不明显的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换热滚筒，包括：

3、筒体，所述筒体具有物料输入端和物料输出端；

4、螺旋组件，固定设置于所述筒体内壁，所述螺旋组件形成螺旋物料通道，所述螺旋组件用于换热，随着所述筒体的转动，所述螺旋物料通道能够将所述筒体内的物料由所述物料输入端送至所述物料输出端。

5、在一些可能的实现方式中，所述螺旋组件靠近中段处的螺旋间距大于靠近两端的螺旋间距。

6、在一些可能的实现方式中，所述螺旋组件包括至少一组沿所述筒体的轴向螺旋延伸的环形螺旋叶片，所述环形螺旋叶片的外圈固定于所述筒体的内壁，所述环形螺旋叶片之间形成所述螺旋物料通道；

7、和/或，所述螺旋组件包括至少一组沿所述筒体的轴向螺旋延伸的管状螺旋结构，所述管状螺旋结构的外圈固定于所述筒体的内壁，所述管状螺旋结构之间形成所述螺旋物料通道。

8、在一些可能的实现方式中，每组所述环形螺旋叶片为连续的环形螺旋叶片或间断的环形螺旋叶片。

9、在一些可能的实现方式中，每组所述管状螺旋结构为连续的管状螺旋结构或间断的管状螺旋结构。

10、在一些可能的实现方式中，所述管状螺旋结构的外径为10mm～1000mm；所述环形螺旋叶片的径向高度为10mm～2000mm。

11、在一些可能的实现方式中，还包括设置于筒体的筒壁上的换热管，所述换热管朝向所述筒体的内部和/或外部突出，所述换热管至少一端封口。

12、在一些可能的实现方式中，所述换热管的数量为多个，所述换热管沿螺旋方向依次排布于所述筒体上。

13、在一些可能的实现方式中，所述换热管为圆管或多边形管。

14、在一些可能的实现方式中，所述筒体位于所述物料输出端处的筒壁上设置有多个物料单向自溢孔。

15、在一些可能的实现方式中，所述多个物料单向自溢孔的孔径沿着物料的输送方向逐渐变大。

16、与现有技术相比，本发明提供的换热滚筒中，在筒体的内壁固定设置螺旋组件，与传统的在换热滚筒内壁设置换热片相比，增大了物料在换热滚筒内壁的换热面积，换热效果得到了加强。

17、本发明还提供一种燃烧设备，包括炉体和如以上任一项所描述的换热滚筒，所述换热滚筒可转动地设置于所述炉体内部，所述炉体内具有燃烧腔。

18、在一些可能的实现方式中，当所述换热滚筒设置有物料单向自溢孔时，所述物料单向自溢孔与所述燃烧腔连通，用于将物料排入所述燃烧腔内燃烧。

19、在一些可能的实现方式中，还包括烟气通道，所述烟气通道设置于所述炉体顶部，所述烟气通道与所述炉体相连通，用于排出所述炉体内燃烧后的烟气。

20、在一些可能的实现方式中，所述炉体包括：

21、顶盖，所述烟气通道设置于所述顶盖上；

22、炉身，所述顶盖固定设置于炉身顶部，所述炉身的外围设置有耐火墙，所述耐火墙的外侧设置有加固板，所述加固板与所述顶盖之间为密封材料填充区。

23、与现有技术相比，本发明提供的燃烧设备的有益效果与上述技术方案所述换热滚筒的有益效果相同，此处不做赘述。

技术特征：

1.一种换热滚筒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的换热滚筒，其特征在于，所述螺旋组件靠近中段处的螺旋间距大于靠近两端的螺旋间距。

3.根据权利要求1所述的换热滚筒，其特征在于，所述螺旋组件包括至少一组沿所述筒体的轴向螺旋延伸的环形螺旋叶片，所述环形螺旋叶片的外圈固定于所述筒体的内壁，所述环形螺旋叶片之间形成所述螺旋物料通道；

4.根据权利要求3所述的换热滚筒，其特征在于，每组所述环形螺旋叶片为连续的环形螺旋叶片或间断的环形螺旋叶片。

5.根据权利要求3所述的换热滚筒，其特征在于，每组所述管状螺旋结构为连续的管状螺旋结构或间断的管状螺旋结构。

6.根据权利要求3所述的换热滚筒，其特征在于，所述管状螺旋结构的外径为10mm～1000mm；所述环形螺旋叶片的径向高度为10mm～2000mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的换热滚筒，其特征在于，还包括设置于筒体的筒壁上的换热管，所述换热管朝向所述筒体的内部或外部突出，所述换热管的一端封口。

8.根据权利要求7所述的换热滚筒，其特征在于，所述换热管的数量为多个，所述换热管沿螺旋方向依次排布于所述筒体上。

9.根据权利要求1-6任一项所述的换热滚筒，其特征在于，所述筒体位于所述物料输出端处的筒壁上设置有多个物料单向自溢孔。

10.根据权利要求9所述的换热滚筒，其特征在于，所述多个物料单向自溢孔的孔径沿着物料的输送方向逐渐变大。

11.一种燃烧设备，其特征在于，包括炉体和如权利要求1～10任一项所述的换热滚筒，所述换热滚筒可转动地设置于所述炉体内部，所述炉体内具有燃烧腔。

12.根据权利要求11所述的燃烧设备，其特征在于，当所述换热滚筒设置有物料单向自溢孔时，所述物料单向自溢孔与所述燃烧腔连通，用于将物料排入所述燃烧腔内燃烧。

13.根据权利要求11所述的燃烧设备，其特征在于，还包括烟气通道，所述烟气通道设置于所述炉体顶部，所述烟气通道与所述炉体相连通，用于排出所述炉体内燃烧后的烟气。

14.根据权利要求11所述的燃烧设备，其特征在于，所述炉体包括：

技术总结
本发明公开了一种换热滚筒及燃烧设备，涉及燃烧设备技术领域，以解决现有的换热装置换热效果不明显的问题。所述换热滚筒包括：筒体和螺旋组件，所述筒体具有物料输入端和物料输出端；螺旋组件固定设置于所述筒体内壁，所述螺旋组件用于换热，随着所述筒体的转动，所述螺旋组件能够将所述筒体内的物料由所述物料输入端送至所述物料输出端。所述燃烧设备包括上述技术方案所提的换热滚筒和炉体，所述换热滚筒可转动地设置于所述炉体内部，所述炉体内具有燃烧腔。本发明提供的换热滚筒及燃烧设备用于对物料进行燃烧处理。

技术研发人员：侯立霞
受保护的技术使用者：烟台裕能能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13