一种轴承套圈的烘干装置的制作方法

本发明涉及轴承套圈生产设备，具体涉及一种轴承套圈的烘干装置。

背景技术：

1、轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈在打磨过后需要将其表面的铁屑和油污清洗干净，清洗过后需要将其表面的水迹烘干。在对套圈进行烘干时，为了提高工作效率都是大量套圈同时烘干，由于套圈数量较多，堆积在一起，导致堆积在底部的套圈烘干不彻底，表面仍残留有水迹，这使得在对套圈存放时，其表面残留的水迹会导致套圈出现锈蚀，进而无法使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴承套圈的烘干装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

3、一种轴承套圈的烘干装置，包括进料座、烘干箱、进料输送带，进料座内部开设有进料腔，烘干箱左侧设置有出料台，进料输送带位于进料座的右侧位置，进料输送带的左端位于进料腔内，烘干箱包括底板，底板位于进料座的上部，底板内部滑动设置有开合板，开合板外侧连接有连接杆，连接杆的外端连接有连接板，进料座内设置有液压缸，液压缸的活塞杆前端与连接板相连接，底板上方设置有外壳，外壳左侧设置有箱门，外壳内部设置有两个隔板，隔板将外壳内部分隔成一个烘干腔和两个加热腔，烘干腔位于中间位置，两个加热腔分别位于烘干腔的前侧和后侧，加热腔内部设置有加热棒，烘干箱上方设置有热风机构，热风机构包括风机，风机前后侧分别连接有抽风管，抽风管的另一端与加热腔相连通，风机下部设置有出风管，出风管下端位于烘干腔内，烘干腔内部设置有支撑盘，支撑盘上端连接有连接管，连接管上端与外壳的顶壁相连接，支撑盘内部设置有风向转换盘，风向转换盘上端连接有转动套，转动套套设于出风管外，风向转换盘的前后侧均开设有侧出风孔一，风向转换盘底部开设有底出风孔一，支撑盘的前后侧均开设有侧出风孔二，支撑盘底部开设有底出风孔二，底出风孔二与底出风孔一的数量相同，侧出风孔一与支撑盘的位置相对时，底出风孔一和底出风孔二的位置错开，支撑盘前后侧均设置有供风管，供风管与侧出风孔二相连通，供风管远离支撑盘的一端连接有送风管，送风管底部连接有出气座，出气座上开设有若干出气孔，隔板上开设有缺口，支撑盘底部设置有双轴电机，双轴电机上部的电机轴与风向转换盘的底部相连接，烘干腔内部设置有定位架，外壳上部设置有升降电机，升降电机的电机轴驱动连接有连接带，连接带与定位架相连接。

4、作为优选，隔板上下部分别设置有缺口一和缺口二，缺口一和缺口二内分别设置有旋转轴一和旋转轴二，旋转轴一和旋转轴二上分别安装有密封板一和密封板二，密封板一和密封板二的转动能分别时缺口一和缺口二露出或封闭，旋转轴一和旋转轴二上分别连接有蜗轮一和蜗轮二，外壳内位于隔板内侧的位置转动设置有传动轴，传动轴上设置有蜗杆一和蜗杆二，蜗杆一和蜗轮一相啮合，蜗杆二和蜗轮二相啮合，双轴电机下部的电机轴与传动轴之间通过传动机构相连接。

5、作为优选，传动机构包括连接在双轴电机下部的电机轴上的驱动链轮，支撑盘下部转动设置有传动轮，传动轮和驱动链轮之间连接有传动链条一，外壳的顶壁上连接有支撑座，支撑座上转动设置有转动轴，转动轴底部连接有传动齿轮，传动齿轮和传动轮相啮合，传动轴上设置有传动链轮二，传动链轮二和传动链轮一之间连接有传动链条二。

6、作为优选，出气孔靠内的一侧设置有出气斜面，出气孔开设于出气斜面上，出气斜面的倾斜方向为向内向下倾斜，出气孔的朝向与出气斜面相垂直。

7、作为优选，出风管外周上设置有若干凸条，转动套内部设置有与凸条相配合的环槽。

8、作为优选，定位架包括两个支架，支架内侧设置有若干支撑板，前后对应的两个支撑板之间连接有加强筋，支架上端连接有吊环，连接带下端与吊环相连接。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过风向转换盘与支撑盘的配合，来实现顶部出热风或底部出热风的切换；同时与隔板上的密封板一与密封板二的开合相配合，实现热风从上至下流动或从下至上流动的切换，改变热风的流动方向，使轴承套圈的受热更加均匀，得到更好的烘干效果。

技术特征：

1.一种轴承套圈的烘干装置，其特征在于：包括进料座(1)、烘干箱(2)、进料输送带(6)，进料座(1)内部开设有进料腔(7)，烘干箱(2)左侧设置有出料台(5)，进料输送带(6)位于进料座(1)的右侧位置，进料输送带(6)的左端位于进料腔(7)内，烘干箱(2)包括底板(9)，底板(9)位于进料座(1)的上部，底板(9)内部滑动设置有开合板(10)，开合板(10)外侧连接有连接杆(11)，连接杆(11)的外端连接有连接板(12)，进料座(1)内设置有液压缸(13)，液压缸(13)的活塞杆前端与连接板(12)相连接，底板(9)上方设置有外壳(14)，外壳(14)左侧设置有箱门(3)，外壳(14)内部设置有两个隔板(17)，隔板(17)将外壳(14)内部分隔成一个烘干腔(19)和两个加热腔(18)，烘干腔(19)位于中间位置，两个加热腔(18)分别位于烘干腔(19)的前侧和后侧，加热腔(18)内部设置有加热棒(20)，烘干箱(2)上方设置有热风机构(4)，热风机构(4)包括风机(15)，风机(15)前后侧分别连接有抽风管(16)，抽风管(16)的另一端与加热腔(18)相连通，风机(15)下部设置有出风管(24)，出风管(24)下端位于烘干腔(19)内，烘干腔(19)内部设置有支撑盘(31)，支撑盘(31)上端连接有连接管(32)，连接管(32)上端与外壳(14)的顶壁相连接，支撑盘(31)内部设置有风向转换盘(25)，风向转换盘(25)上端连接有转动套(26)，转动套(26)套设于出风管(24)外，风向转换盘(25)的前后侧均开设有侧出风孔一(29)，风向转换盘(25)底部开设有底出风孔一(30)，支撑盘(31)的前后侧均开设有侧出风孔二(33)，支撑盘(31)底部开设有底出风孔二(64)，底出风孔二(64)与底出风孔一(30)的数量相同，侧出风孔一(29)与支撑盘(31)的位置相对时，底出风孔一(30)和底出风孔二(64)的位置错开，支撑盘(31)前后侧均设置有供风管(34)，供风管(34)与侧出风孔二(33)相连通，供风管(34)远离支撑盘(31)的一端连接有送风管(50)，送风管(50)底部连接有出气座(61)，出气座(61)上开设有若干出气孔(63)，隔板(17)上开设有缺口，支撑盘(31)底部设置有双轴电机(35)，双轴电机(35)上部的电机轴与风向转换盘(25)的底部相连接，烘干腔(19)内部设置有定位架，外壳(14)上部设置有升降电机(45)，升降电机(45)的电机轴驱动连接有连接带(47)，连接带(47)与定位架相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的烘干装置，其特征在于：隔板(17)上下部分别设置有缺口一(51)和缺口二(56)，缺口一(51)和缺口二(56)内分别设置有旋转轴一(52)和旋转轴二(57)，旋转轴一(52)和旋转轴二(57)上分别安装有密封板一(53)和密封板二(58)，密封板一(53)和密封板二(58)的转动能分别时缺口一(51)和缺口二(56)露出或封闭，旋转轴一(52)和旋转轴二(57)上分别连接有蜗轮一(54)和蜗轮二(59)，外壳(14)内位于隔板(17)内侧的位置转动设置有传动轴(48)，传动轴(48)上设置有蜗杆一(55)和蜗杆二(60)，蜗杆一(55)和蜗轮一(54)相啮合，蜗杆二(60)和蜗轮二(59)相啮合，双轴电机(35)下部的电机轴与传动轴(48)之间通过传动机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的烘干装置，其特征在于：传动机构包括连接在双轴电机(35)下部的电机轴上的驱动链轮(36)，支撑盘(31)下部转动设置有传动轮(37)，传动轮(37)和驱动链轮(36)之间连接有传动链条一(38)，外壳(14)的顶壁上连接有支撑座(39)，支撑座(39)上转动设置有转动轴(40)，转动轴(40)底部连接有传动齿轮(41)，传动齿轮(41)和传动轮(37)相啮合，传动轴(48)上设置有传动链轮二(49)，传动链轮二(49)和传动链轮一(42)之间连接有传动链条二(43)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的烘干装置，其特征在于：出气孔(63)靠内的一侧设置有出气斜面(62)，出气孔(63)开设于出气斜面(62)上，出气斜面(62)的倾斜方向为向内向下倾斜，出气孔(63)的朝向与出气斜面(62)相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的烘干装置，其特征在于：出风管(24)外周上设置有若干凸条(27)，转动套(26)内部设置有与凸条(27)相配合的环槽(28)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的烘干装置，其特征在于：定位架包括两个支架(21)，支架(21)内侧设置有若干支撑板(22)，前后对应的两个支撑板(22)之间连接有加强筋(23)，支架(21)上端连接有吊环(44)，连接带(47)下端与吊环(44)相连接。

技术总结
本发明公开一种轴承套圈的烘干装置，其特征在于：包括进料座、烘干箱、进料输送带，进料座内部开设有进料腔，烘干箱左侧设置有出料台，进料输送带位于进料座的右侧位置，进料输送带的左端位于进料腔内，烘干箱包括底板，底板位于进料座的上部，底板内部滑动设置有开合板，开合板外侧连接有连接杆，连接杆的外端连接有连接板，进料座内设置有液压缸。本发明能改变烘箱内的空气流动方向，使各处的温度保持一致，保证各处的轴承套圈的烘干效果一致。

技术研发人员：徐君,王琳,王帅,鲍丽萍,陈周浩,上官杨
受保护的技术使用者：浙江迈格发机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11