一种稀土加工智能练炉的制作方法

本发明涉及智能练炉，具体为一种稀土加工智能练炉。

背景技术：

1、冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，稀土金属的冶炼是稀土金属加工中非常重要的环节，冶炼炉是稀土金属冶炼的常见设备，它可以将稀土金属熔化成液体，方便稀土金属的后续加工，或方便稀土金属的除杂和加工成型。

2、现有的稀土加工智能练炉，通常在对稀土进行冶炼之间需要先使用到破碎装置对稀土进行粉碎，才能将粉碎后的稀土放入进练炉中进行冶炼，不仅工序复杂，劳动强度高，同时增加了加工成本，此外，现有的智能练炉在出料时，通常直接在炉口进行操作，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种稀土加工智能练炉。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土加工智能练炉，包括炉体，所述炉体的底部靠近左右两侧处均固定安装有支架，且两个所述支架的底部共同固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有底板，所述炉体的左侧盖设有炉盖，且所述炉盖的内腔顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧顶部处开设有矩形开口槽，所述粉碎箱的右侧底部处开设有出料口，且所述出料口的右侧贴合设有固定筒，所述固定筒与粉碎箱固定连接，且所述固定筒的底部右端处开设有下料口，所述固定筒的内腔设有输送机构，所述炉盖的底部设有移动机构，所述炉盖的顶部靠近右侧处固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压推杆，且所述液压推杆的动力端固定连接有推板，所述推板的底部转动连接有第一方杆，所述粉碎箱的顶部开设有开口，所述炉盖的顶部开设有圆孔，且所述圆孔内腔固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有第一方孔圆管，且所述第一方杆的底端贯穿第一方孔圆管，延伸至粉碎箱的内腔，并固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有若干个打击叶片，所述第一方孔圆管的外侧壁靠近顶端处套接有第一锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮的左右两侧均啮合有第二锥形齿轮，所述炉盖的顶部靠近右侧处固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端与相邻的第二锥形齿轮的右侧圆心处固定连接。

3、优选的，所述移动机构包括l形板，且所述l形板位于炉盖的底部中间位置处，所述炉盖的底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑柱，所述l形板的顶部中间位置处开设有环形开槽，两个所述支撑柱的底端均插接咋子环形开槽内腔，所述l形板的顶部中间位置处固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔贯穿设有活动轴，所述活动轴的顶端与炉盖的底部固定连接，且所述活动轴的底端固定连接有从动锥形齿轮，所述l形板的底部固定连接有移动板，且所述移动板的底部靠近四角处均转动连接有滚轮，所述底板的顶部靠近左侧处开设有两个限位凹槽，且两个所述限位凹槽为前后设置，若干个所述滚轮分别活动连接在相邻的限位凹槽内腔，所述移动板的前后两侧均固定连接有固定板，所述底板的顶部靠近前后两侧处均固定安装有液压缸，且所述液压缸的动力端与相邻的固定板固定连接。

4、优选的，所述从动锥形齿轮的底部啮合有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮上圆心处贯穿设有第二方孔圆管，所述l形板的左侧固定连接有第三轴承，所述第二方孔圆管的左端贯穿第三轴承内腔，并延伸至l形板的左侧，所述第二方孔圆管的内腔贯穿设有第二方杆，且所述第二方杆的右端固定连接有传动轴，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有工形座，且所述工形座的顶部固定连接有电机壳，所述电机壳的内腔右侧固定安装有伺服电机，所述电机壳的左侧设有竖板，且所述竖板的底部与底板固定连接，所述竖板上靠近顶部处固定连接有第四轴承，所述传动轴的右端贯穿第四轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接。

5、优选的，所述输送机构包括转动轴，且所述转动轴的右端与固定筒的内腔右侧壁贴合，所述粉碎箱的左侧靠近底部处固定连接有第五轴承，所述炉盖的左侧中间位置处开设有通孔，所述转动轴的左端贯穿第五轴承和通孔内腔，并固定连接有从动轮，所述从动轮的顶部设有主动轮，且所述主动轮与从动轮之间设有皮带，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述炉盖的顶部左侧处固定连接有第一连接板，且所述第一连接板上固定连接有第六轴承，所述主动轮的右侧圆心处固定连接有转杆，且所述转杆的右端贯穿第六轴承内腔，并与左侧的第二锥形齿轮的左侧圆心处固定连接，所述转动轴的外侧壁右端处固定连接有若干个螺旋叶片。

6、优选的，所述粉碎箱的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有导料台，两个所述导料台的底部共同贴合设有密封台，且所述密封台的顶部延伸至两个导料台之间，并与转轴的底端转动连接，所述粉碎箱的左侧靠近底部处固定连接有导向板。

7、优选的，所述下料口的底部贴合设有l形挡板，所述固定筒的底部靠近右侧处固定连接有第二连接板，且所述第二连接板上开设有穿孔，所述穿孔内腔贯穿设有t形杆，且所述t形杆t形结构较长的一端与l形挡板的左侧固定连接，所述t形杆的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与第二连接板和l形挡板固定连接。

8、优选的，所述固定筒的上半部分为敞口设置，且所述固定筒的上半部分固定连接有与之相互匹配的耐高温金属网。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、1、本发明当工作人员将待冶炼的稀土通过矩形开口槽放入进粉碎箱中后，通过启动驱动电机工作可带动相邻第二锥形齿轮转动，并带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第一方孔圆管转动，并带动第一方杆转动，第一方杆转动带动转轴和若干个打击叶片转动并对稀土块进行破碎，当稀土块充分破碎后启动液压推杆推动方杆向下移动，并带动密封台向下移动，使得两个导料台顶部的稀土小碎块掉落至导向板表面，并滚落至粉碎箱的内腔右侧，而通过第二锥形齿轮的转动带动转杆转动，转杆转动带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带带动从动轮转动，并带动转动轴转动，转动轴转动带动若干个螺旋叶片转动，并将稀土碎块输送至固定筒的内腔右侧，从而通过炉体加热对稀土进行烧制，简化加工工序和降低劳动强度，同时降低了加工成本；

11、2、本发明通过两个液压缸的设置可推动相邻的固定板向左移动，两个固定板同时向左移动共同带动移动板向左移动，移动板向左移动带动炉盖远离炉体并将固定筒从炉体内腔抽出，当固定筒完全脱离炉体内腔后，通过启动伺服电机工作并带动传动轴转动，传动轴转动带动第二方杆转动，第二方杆转动带动第二方孔圆管转动，并通过传动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合带动活动轴转动，活动轴转动带动炉盖旋转，从而带动固定筒偏离炉口，只需推动l形挡板向第二连接板的一侧移动，进而打开下料口，将烧制好的稀土取出即可，提高了出料时的安全性。

技术特征：

1.一种稀土加工智能练炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部靠近左右两侧处均固定安装有支架(2)，且两个所述支架(2)的底部共同固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的底部固定连接有底板(4)，所述炉体(1)的左侧盖设有炉盖(5)，且所述炉盖(5)的内腔顶部固定连接有粉碎箱(6)，所述粉碎箱(6)的右侧顶部处开设有矩形开口槽(7)，所述粉碎箱(6)的右侧底部处开设有出料口，且所述出料口的右侧贴合设有固定筒(11)，所述固定筒(11)与粉碎箱(6)固定连接，且所述固定筒(11)的底部右端处开设有下料口，所述固定筒(11)的内腔设有输送机构，所述炉盖(5)的底部设有移动机构，所述炉盖(5)的顶部靠近右侧处固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压推杆(34)，且所述液压推杆(34)的动力端固定连接有推板(33)，所述推板(33)的底部转动连接有第一方杆(32)，所述粉碎箱(6)的顶部开设有开口，所述炉盖(5)的顶部开设有圆孔，且所述圆孔内腔固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有第一方孔圆管(31)，且所述第一方杆(32)的底端贯穿第一方孔圆管(31)，延伸至粉碎箱(6)的内腔，并固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧壁固定连接有若干个打击叶片(9)，所述第一方孔圆管(31)的外侧壁靠近顶端处套接有第一锥形齿轮(35)，且所述第一锥形齿轮(35)的左右两侧均啮合有第二锥形齿轮(36)，所述炉盖(5)的顶部靠近右侧处固定安装有驱动电机(37)，且所述驱动电机(37)的动力输出端与相邻的第二锥形齿轮(36)的右侧圆心处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀土加工智能练炉，其特征在于：所述移动机构包括l形板(22)，且所述l形板(22)位于炉盖(5)的底部中间位置处，所述炉盖(5)的底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑柱，所述l形板(22)的顶部中间位置处开设有环形开槽，两个所述支撑柱的底端均插接咋子环形开槽内腔，所述l形板(22)的顶部中间位置处固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔贯穿设有活动轴(23)，所述活动轴(23)的顶端与炉盖(5)的底部固定连接，且所述活动轴(23)的底端固定连接有从动锥形齿轮(24)，所述l形板(22)的底部固定连接有移动板(18)，且所述移动板(18)的底部靠近四角处均转动连接有滚轮(15)，所述底板(4)的顶部靠近左侧处开设有两个限位凹槽，且两个所述限位凹槽为前后设置，若干个所述滚轮(15)分别活动连接在相邻的限位凹槽内腔，所述移动板(18)的前后两侧均固定连接有固定板(19)，所述底板(4)的顶部靠近前后两侧处均固定安装有液压缸(20)，且所述液压缸(20)的动力端与相邻的固定板(19)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种稀土加工智能练炉，其特征在于：所述从动锥形齿轮(24)的底部啮合有传动锥形齿轮(25)，且所述传动锥形齿轮(25)上圆心处贯穿设有第二方孔圆管(26)，所述l形板(22)的左侧固定连接有第三轴承，所述第二方孔圆管(26)的左端贯穿第三轴承内腔，并延伸至l形板(22)的左侧，所述第二方孔圆管(26)的内腔贯穿设有第二方杆(16)，且所述第二方杆(16)的右端固定连接有传动轴(27)，所述底板(4)的顶部靠近左侧处固定连接有工形座(17)，且所述工形座(17)的顶部固定连接有电机壳，所述电机壳的内腔右侧固定安装有伺服电机(28)，所述电机壳的左侧设有竖板，且所述竖板的底部与底板(4)固定连接，所述竖板上靠近顶部处固定连接有第四轴承，所述传动轴(27)的右端贯穿第四轴承内腔，并与伺服电机(28)的动力输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀土加工智能练炉，其特征在于：所述输送机构包括转动轴(12)，且所述转动轴(12)的右端与固定筒(11)的内腔右侧壁贴合，所述粉碎箱(6)的左侧靠近底部处固定连接有第五轴承，所述炉盖(5)的左侧中间位置处开设有通孔，所述转动轴(12)的左端贯穿第五轴承和通孔内腔，并固定连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)的顶部设有主动轮(14)，且所述主动轮(14)与从动轮(13)之间设有皮带，所述主动轮(14)与从动轮(13)之间通过皮带传动连接，所述炉盖(5)的顶部左侧处固定连接有第一连接板，且所述第一连接板上固定连接有第六轴承，所述主动轮(14)的右侧圆心处固定连接有转杆(38)，且所述转杆(38)的右端贯穿第六轴承内腔，并与左侧的第二锥形齿轮(36)的左侧圆心处固定连接，所述转动轴(12)的外侧壁右端处固定连接有若干个螺旋叶片(39)。

5.根据权利要求1所述的一种稀土加工智能练炉，其特征在于：所述粉碎箱(6)的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有导料台(29)，两个所述导料台(29)的底部共同贴合设有密封台(30)，且所述密封台(30)的顶部延伸至两个导料台(29)之间，并与转轴(8)的底端转动连接，所述粉碎箱(6)的左侧靠近底部处固定连接有导向板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种稀土加工智能练炉，其特征在于：所述下料口的底部贴合设有l形挡板(40)，所述固定筒(11)的底部靠近右侧处固定连接有第二连接板，且所述第二连接板上开设有穿孔，所述穿孔内腔贯穿设有t形杆(41)，且所述t形杆(41)t形结构较长的一端与l形挡板(40)的左侧固定连接，所述t形杆(41)的外侧套设有弹簧(42)，且所述弹簧(42)的两端分别与第二连接板和l形挡板(40)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种稀土加工智能练炉，其特征在于：所述固定筒(11)的上半部分为敞口设置，且所述固定筒(11)的上半部分固定连接有与之相互匹配的耐高温金属网(21)。

技术总结
本发明公开了一种稀土加工智能练炉，包括炉体，本发明在使用时，当工作人员将待冶炼的稀土通过矩形开口槽放入进粉碎箱中后，通过启动驱动电机工作可带动相邻第二锥形齿轮转动，并带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第一方孔圆管转动，并带动第一方杆转动，第一方杆转动带动转轴和若干个打击叶片转动并对稀土块进行破碎，而通过第二锥形齿轮的转动带动转杆转动，转杆转动带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带带动从动轮转动，并带动转动轴转动，转动轴转动带动若干个螺旋叶片转动，并将稀土碎块输送至固定筒的内腔右侧，从而通过炉体加热对稀土进行烧制，简化加工工序和降低劳动强度，同时降低了加工成本。

技术研发人员：刘贵红
受保护的技术使用者：刘贵红
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13