一种茶叶风干机的制作方法

本发明涉及茶叶干燥，具体涉及一种茶叶风干机。

背景技术：

1、茶叶加工过程中需要进过干燥处理，干燥处理包括烘干和风干，传统的风干主要是通过将茶叶以堆叠的方式放置在晾晒架上进行风干；随着自动化的不断发展，采用自动设备来对茶叶进行风干处理已经逐渐取代自然风干，自动化风干效率高；现有的茶叶风干转筒是依靠转动来使其内的茶叶不断翻滚来使其充分与空气接触来达到风干效果，由于转筒在转动的过程中，茶叶会大部分堆积在底部，不能在转动的过程中摊开，因此，需要设计一款具有反向转动摊开堆积于转筒底部的茶叶的茶叶风干机，来降低茶叶堆积在转筒底部的问题出现。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种茶叶风干机，旨在解决上述存在的问题。

2、本发明提供了一种茶叶风干机，包括机架、透风转筒、摆动板、驱动转盘、摆动转盘以及驱动电机，透风转筒转动设于机架上，驱动转盘转动设于机架的一端，摆动转盘转动设于透风转筒的一端内，摆动板的一端连接于摆动转盘上；驱动电机设于机架的端部并与摆动转盘传动连接；驱动转盘通过往复机构来与摆动转盘传动连接，往复机构通过传动组件与透风转筒端部内圈传动连接，以驱动透风转筒与摆动板进行同步反向往复转动。

3、进一步地，透风转筒包括第一转筒和第二转筒，第一转筒和第二转筒转动设于机架的两侧；第一转筒通过第一外环形齿轮与第二转筒啮合传动连接。摆动转盘包括第一转盘和第二转盘，第一转盘转动设于第一转筒的端部内，第二转盘转动设于第二转筒的端部内，第一转盘通过联动组件与第二转盘传动连接。

4、进一步地，往复机构包括第一内环形齿轮、第二内环形齿轮、不规则齿轮、第一传动齿轮以及第二传动齿轮，第一转盘和第二转盘上同轴连接有从动齿轮，第一内环形齿轮设于驱动转盘上，第二内环形齿轮设于第一转筒的端部，不规则齿轮同轴连接于驱动转盘上，第一传动齿轮和第二传动齿轮通过转轴转动设于机架上；第一内环形齿轮内和不规则齿轮外圈均设有半圈齿牙，第一内环形齿轮通过齿牙与第一传动齿轮的一侧间歇啮合，不规则齿轮通过齿牙与第一传动齿轮的另一侧间歇啮合；第二传动齿轮位于从动齿轮和第二内环形齿轮之间并与从动齿轮和第二内环形齿轮啮合。

5、进一步地，联动组件包括第一联动齿轮和第二联动齿轮，第一联动齿轮和第二联动齿轮通过支撑板转动设于机架端部，第一联动齿轮和第二联动齿轮啮合，第一联动齿轮和第二联动齿轮分别与第一转盘和第二转盘上的从动齿轮啮合。驱动转盘的外圈设有第二外环形齿轮，驱动电机通过齿轮与第二外环形齿轮啮合。

6、进一步地，第一转筒和第二转筒的两端通过滚轮转动设于机架上。透风转筒的一端开闭设有端盖；透风转筒的一端还设有用于对摆动板端部进行限位的固定板。透风转筒上沿轴向开闭设有弧形下料板，机架上设有导料斗，导料斗位于透风转筒下方。驱动转盘和摆动转盘上沿周向设有多个通孔，通孔上设有透气网。

7、相对现有技术，具有以下有益效果：

8、本发明提供了一种茶叶风干机，通过在透风转筒的端部内臂转动设置摆动转盘，并依靠往复机构来实现驱动转盘驱动摆动转盘与透风转筒进行同步反向转动，来使透风转筒内的摆动板与透风转筒的转动方向相反，以提高透风转筒内的茶叶翻转摊开的面积，有效降低茶叶堆积透风转筒底部的问题出现，从而提高茶叶的风干效率；同时，通过设置第一转筒和第二转筒，并依靠联动组件和第一外环形齿轮来实现两个透风转筒的同步反向转动，来实现多个透风转筒同时工作来对茶叶进行翻滚风干处理，进一步地提高茶叶的风干效率。

技术特征：

1.一种茶叶风干机,其特征在于,包括机架(1)、透风转筒(2)、摆动板(3)、驱动转盘(4)、摆动转盘(5)以及驱动电机(6)，所述透风转筒(2)转动设于所述机架(1)上，所述驱动转盘(4)转动设于所述机架(1)的一端，所述摆动转盘(5)转动设于所述透风转筒(2)的一端内，所述摆动板(3)的一端连接于所述摆动转盘(5)上；所述驱动电机(6)设于所述机架(1)的端部并与所述摆动转盘(5)传动连接；所述驱动转盘(4)通过往复机构来与所述摆动转盘(5)传动连接，所述往复机构通过传动组件与所述透风转筒(2)端部内圈传动连接，以驱动所述透风转筒(2)与所述摆动板(3)进行同步反向往复转动。

2.根据权利要求1所述的茶叶风干机，其特征在于，所述透风转筒(2)包括第一转筒(21)和第二转筒(22)，所述第一转筒(21)和所述第二转筒(22)转动设于所述机架(1)的两侧；所述第一转筒(21)通过第一外环形齿轮(8)与所述第二转筒(22)啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的茶叶风干机，其特征在于，所述摆动转盘(5)包括第一转盘(51)和第二转盘(52)，所述第一转盘(51)转动设于所述第一转筒(21)的端部内，所述第二转盘(52)转动设于所述第二转筒(22)的端部内，所述第一转盘(51)通过联动组件与所述第二转盘(52)传动连接。

4.根据权利要求2所述的茶叶风干机，其特征在于，所述往复机构包括第一内环形齿轮(31)、第二内环形齿轮(32)、不规则齿轮(33)、第一传动齿轮(34)以及第二传动齿轮(35)，所述第一转盘(51)和所述第二转盘(52)上同轴连接有从动齿轮(7)，所述第一内环形齿轮(31)设于所述驱动转盘(4)上，所述第二内环形齿轮(32)设于所述第一转筒(21)的端部，所述不规则齿轮(33)同轴连接于所述驱动转盘(4)上，所述第一传动齿轮(34)和所述第二传动齿轮(35)通过转轴转动设于所述机架(1)上；所述第一内环形齿轮(31)内和所述不规则齿轮(33)外圈均设有半圈齿牙，所述第一内环形齿轮(31)通过所述齿牙与所述第一传动齿轮(34)的一侧间歇啮合，所述不规则齿轮(33)通过所述齿牙与所述第一传动齿轮(34)的另一侧间歇啮合；所述第二传动齿轮(35)位于所述从动齿轮(7)和所述第二内环形齿轮(32)之间并与所述从动齿轮(7)和所述第二内环形齿轮(32)啮合。

5.根据权利要求4所述的茶叶风干机，其特征在于，所述联动组件包括第一联动齿轮(53)和第二联动齿轮(54)，所述第一联动齿轮(53)和所述第二联动齿轮(54)通过支撑板转动设于所述机架(1)端部，所述第一联动齿轮(53)和所述第二联动齿轮(54)啮合，所述第一联动齿轮(53)和所述第二联动齿轮(54)分别与所述所述第一转盘(51)和所述第二转盘(52)上的所述从动齿轮(7)啮合。

6.根据权利要求4所述的茶叶风干机，其特征在于，所述驱动转盘(4)的外圈设有第二外环形齿轮(9)，所述驱动电机(6)通过齿轮与所述第二外环形齿轮(9)啮合。

7.根据权利要求2所述的茶叶风干机，其特征在于，所述第一转筒(21)和所述第二转筒(22)的两端通过滚轮(10)转动设于所述机架(1)上。

8.根据权利要求2所述的茶叶风干机，其特征在于，所述透风转筒(2)的一端开闭设有端盖(11)；所述透风转筒(2)的一端还设有用于对所述摆动板(3)端部进行限位的固定板(12)。

9.根据权利要求8所述的茶叶风干机，其特征在于，所述透风转筒(2)上沿轴向开闭设有弧形下料板(13)，所述机架(1)上设有导料斗(14)，所述导料斗(14)位于所述透风转筒(2)下方。

10.根据权利要求1所述的茶叶风干机，其特征在于，所述驱动转盘(4)和所述摆动转盘(5)上沿周向设有多个通孔，所述通孔上设有透气网。

技术总结
本发明公开了一种茶叶风干机，包括机架、透风转筒、摆动板、驱动转盘、摆动转盘以及驱动电机，通过在透风转筒的端部内臂转动设置摆动转盘，并依靠往复机构来实现驱动转盘驱动摆动转盘与透风转筒进行同步反向转动，来使透风转筒内的摆动板与透风转筒的转动方向相反，以提高透风转筒内的茶叶翻转摊开的面积，有效降低茶叶堆积透风转筒底部的问题出现，从而提高茶叶的风干效率；同时，通过设置第一转筒和第二转筒，并依靠联动组件和第一外环形齿轮来实现两个透风转筒的同步反向转动，来实现多个透风转筒同时工作来对茶叶进行翻滚风干处理，进一步地提高茶叶的风干效率。

技术研发人员：陈果农,陈善云,陈树鑫
受保护的技术使用者：湖南通发茶业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12