一种熔炼炉用烟尘定量给料系统的制作方法

1.本发明涉及熔炼炉定量给料技术领域，具体为一种熔炼炉用烟尘定量给料系统。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。在通过熔炼炉对这些金属以及金属合金的熔炼过程中，必定会产生大量的烟尘，而这些烟尘中存在着大量的粉尘、二氧化硫以及含硝气体，如果直接排出会对大气造成严重的污染。
3.根据专利cn218155482u可知，现有的熔炼炉在给料时一般在上方或侧面直接打开炉体，向内部添加原料，由于炉体内经过加热产生了大量的烟尘，在给料时极易通过入料口直接排出，影响工人的健康与工厂内的空气质量，同时大量的烟尘会影响给料时的视线，不利于进行定量给料，大大降低了生产的效率。为此，我们提出一种熔炼炉用烟尘定量给料系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于定量给料的同时避免烟尘散失到外界的熔炼炉用烟尘定量给料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔炼炉用烟尘定量给料系统，包括支架、定量机构、排烟机构和抖动机构，所述支架上固定连接有炉体，所述炉体上固定连接有装置筒，所述装置筒的上端固定连接有入料斗，所述装置筒用于连通所述入料斗和所述炉体，所述定量机构包括安装于所述入料斗内的下挡板和上挡板，所述下挡板和所述上挡板的上侧均为锥面，所述定量机构用于通过所述下挡板测出所需量的原料，并带动所述下挡板和所述上挡板下移到所述炉体内进行定量入料，所述排烟机构包括固定安装于所述支架上的排气管，所述排烟机构用于在入料时，通过所述下挡板的拨动关闭所述排气管与所述炉体的连通，实现无烟入料，在入料完成后，通过所述上挡板打开所述排气管的连通，先将所述上挡板与所述下挡板之间的烟尘吸走后，再对所述炉体内进行排烟操作，避免将烟尘带到外界，所述抖动机构安装于所述炉体内，用于在所述下挡板下移到所述炉体内时，带动所述下挡板在下移的过程中进行抖动，从而使得所述下挡板上方的原料充分的落入到所述炉体内完成入料，保证给料时的定量，便于定量给料的同时避免烟尘散失到外界。
6.优选的，所述定量机构还包括固定安装于所述上挡板和所述下挡板侧面的导向块，所述入料斗、所述装置筒和所述炉体内均开设有能够与所述导向块沿竖直方向滑动连接的导向槽，所述下挡板上设有用于称量所述下挡板上原料重量的称量件，所述入料斗内设有用于驱动所述上挡板与所述下挡板进行升降移动的升降件，便于进行定量给料。
7.优选的，所述排烟机构还包括多组安装于所述装置筒内的升降块，所述装置筒的内壁均匀开设有多组排气槽，所述排气槽的开口与所述装置筒的侧面相连通，所述升降块分别安装于多组所述排气槽内，所述升降块的侧面固定连接有与所述排气槽沿竖直方向滑
动连接的升降板，所述升降板用于控制所述排气槽与所述装置筒的连通状态，所述升降块上设有用于控制所述升降块升降状态的控制件，所述装置筒上设有用于将所述排气槽内烟尘排出的排气件，便于控制烟尘的排出状态。
8.优选的，所述控制件包括安装于所述排气槽开口上端位置的第一磁铁，所述排气槽开口下端位置固定连接有第二磁铁，所述升降块由磁性金属材质制成，所述升降块内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内沿水平方向滑动连接有卡块，所述卡块的一端固定连接有与所述第一滑槽固定连接的第一弹簧，便于控制升降块升降状态。
9.优选的，所述称量件包括固定安装于所述上挡板底端的安装管，所述安装管上固定连接有称量设备，所述下挡板上方固定连接有与所述安装管外壁沿竖直方向滑动连接的滑动管，所述滑动管的上端固定连接有与所述称量设备固定连接的第一拉簧，便于称量下挡板上原料重量。
10.优选的，所述升降件包括固定安装于所述入料斗内的安装架，所述炉体内固定连接有固定架，所述安装架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有与所述固定架转动连接的丝杆，所述丝杆贯穿所述安装管、所述上挡板和所述下挡板，且与所述安装管螺纹连接，所述丝杆与所述上挡板和所述下挡板均活动套接，便于驱动上挡板与下挡板进行升降移动。
11.优选的，所述抖动机构包括固定安装于所述丝杆底端的转动块，所述转动块的上端固定连接有多组第一凸块，所述下挡板的底部固定连接有多组第二凸块，便于将下挡板上的原料完全抖落。
12.优选的，所述排气件包括与所述排气管连通连接的环形管，所述环形管上连通连接有多组连接管，所述连接管的一端与所述装置筒固定连接，所述连接管分别与多组所述排气槽相连通，所述排气管上固定连接有抽气风机，便于将所述排气槽内烟尘排出。
13.优选的，所述炉体的底端连通连接有出料管，便于将炉体内熔融的原料排出。
14.优选的，所述升降板由轻质塑料材质制成，重量较低，便于进行升降开合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提供的一种熔炼炉用烟尘定量给料系统，通过向入料斗内加入所需量的原料，原料下落到下挡板上方，通过滑动管拉动第一拉簧下移，经过称量设备称量得到所需量的原料后停止加料，此时启动驱动电机带动丝杆正向转动，即可通过丝杆带动安装管与上挡板一起下移，直到下挡板滑入到炉体内部，此时下挡板上的原料向四周滑入炉体内部，同时在丝杆的带动下使得转动块转动，第一凸块在与第二凸块接触时不断的将第二凸块和下挡板顶起，起到对原料抖落的效果，此时上挡板位于装置筒内，将炉体的上端封闭，防止烟尘的泄漏，入料完成后带动丝杆反向转动，即可使得上挡板与下挡板上移复位，即可进行再次定量给料操作。
16.2.本发明提供的一种熔炼炉用烟尘定量给料系统，在下挡板称量原料时，升降块处于排气槽的上端与第一磁铁相互吸附，此时升降板将排气槽的开口打开，启动抽气风机即可对排气管、环形管和连接管进行抽气，通过排气槽将炉体内的烟尘抽走，当需要给料时，下挡板下移触碰到卡块的上侧斜面，即可将卡块连同升降块一起向下推动解除与第一磁铁的吸附，升降块与第二磁铁吸附，此后下挡板继续下移到卡块下方后，升降块保持在下侧位置停止排气，当入料完成后，上挡板上移推动卡块和升降块上移，逐渐使得升降板上移
将排气槽开口打开，升降块再次与第一磁铁吸附，此时下挡板与上挡板同时处于装置筒内，排气槽直接将上挡板与下挡板之间的烟尘抽走，随着上挡板和下挡板接连滑动到升降块的上方，即可使得排气槽开口与炉体内相连通，此后即可继续进行炉内排气操作。
17.3.本发明提供的一种熔炼炉用烟尘定量给料系统，炉内熔融后的原料可通过打开出料管进行排出，第一拉簧用于保证下挡板与上挡板之间具有一定的拉伸缓冲空间，便于称量设备进行称量的同时也便于在后期第一凸块顶起时，可以使得下挡板在竖直方向进行滑动，上挡板与下挡板相对处于竖直滑动状态，且升降过程中始终保证了一组导向块处于导向槽内，即可使得丝杆转动不会带动上挡板与下挡板转动，保证了上挡板与下挡板始终处于竖直升降状态，该装置结构简单，实现了定量给料的同时避免了进出料的时候烟尘扩散的现象，也降低了炉体内部热量的散失，提高了工作效率和能源利用率，使用更加环保健康。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明定量机构结构示意图；图4为本发明结构剖视图；图5为图4中a区域放大图；图6为图5中b区域放大图；图7为图5中c区域放大图；图8为本发明抖动机构结构示意图；图9为本发明定量机构结构剖视图；图10为本发明定量机构结构爆炸图。
19.图中：1-支架；2-炉体；3-装置筒；4-入料斗；5-定量机构；6-下挡板；7-上挡板；8-排烟机构；9-排气管；10-抖动机构；12-导向块；13-导向槽；14-称量件；15-升降件；16-升降块；17-排气槽；18-升降板；19-控制件；20-排气件；22-第一磁铁；23-第二磁铁；24-第一滑槽；25-卡块；26-第一弹簧；27-安装管；28-称量设备；29-滑动管；30-第一拉簧；31-安装架；32-固定架；33-驱动电机；34-丝杆；35-转动块；36-第一凸块；37-第二凸块；38-环形管；39-连接管；40-抽气风机；41-出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种熔炼炉用烟尘定量给料系统，包括支架1、定量机构5、排烟机构8和抖动机构10，支架1上固定连接有炉体2，炉体2上固定连接有装置筒3，装置筒3的上端固定连接有入料斗4，装置筒3用于连通入料斗4和炉体2，炉体2的底端连通连接有出料管41，定量机构5包括安装于入料斗4内的下挡板6和上挡板7，下挡
板6和上挡板7的上侧均为锥面，定量机构5用于通过下挡板6测出所需量的原料，并带动下挡板6和上挡板7下移到炉体2内进行定量入料，排烟机构8包括固定安装于支架1上的排气管9，排烟机构8用于在入料时，通过下挡板6的拨动关闭排气管9与炉体2的连通，实现无烟入料，在入料完成后，通过上挡板7打开排气管9的连通，先将上挡板7与下挡板6之间的烟尘吸走后，再对炉体2内进行排烟操作，避免将烟尘带到外界，抖动机构10安装于炉体2内，用于在下挡板6下移到炉体2内时，带动下挡板6在下移的过程中进行抖动，从而使得下挡板6上方的原料充分的落入到炉体2内完成入料，保证给料时的定量。
22.排烟机构8还包括多组安装于装置筒3内的升降块16，装置筒3的内壁均匀开设有多组排气槽17，排气槽17的开口与装置筒3的侧面相连通，升降块16分别安装于多组排气槽17内，升降块16的侧面固定连接有与排气槽17沿竖直方向滑动连接的升降板18，升降板18由轻质塑料材质制成，升降板18用于控制排气槽17与装置筒3的连通状态，升降块16上设有用于控制升降块16升降状态的控制件19，装置筒3上设有用于将排气槽17内烟尘排出的排气件20。
23.控制件19包括安装于排气槽17开口上端位置的第一磁铁22，排气槽17开口下端位置固定连接有第二磁铁23，升降块16由磁性金属材质制成，升降块16内开设有第一滑槽24，第一滑槽24内沿水平方向滑动连接有卡块25，卡块25的一端固定连接有与第一滑槽24固定连接的第一弹簧26，排气件20包括与排气管9连通连接的环形管38，环形管38上连通连接有多组连接管39，连接管39的一端与装置筒3固定连接，连接管39分别与多组排气槽17相连通，排气管9上固定连接有抽气风机40。
24.定量机构5还包括固定安装于上挡板7和下挡板6侧面的导向块12，入料斗4、装置筒3和炉体2内均开设有能够与导向块12沿竖直方向滑动连接的导向槽13，下挡板6上设有用于称量下挡板6上原料重量的称量件14，入料斗4内设有用于驱动上挡板7与下挡板6进行升降移动的升降件15，称量件14包括固定安装于上挡板7底端的安装管27，安装管27上固定连接有称量设备28，下挡板6上方固定连接有与安装管27外壁沿竖直方向滑动连接的滑动管29，滑动管29的上端固定连接有与称量设备28固定连接的第一拉簧30。
25.升降件15包括固定安装于入料斗4内的安装架31，炉体2内固定连接有固定架32，安装架31上固定连接有驱动电机33，驱动电机33型号优选yyhs-40，驱动电机33的输出端同轴固定连接有与固定架32转动连接的丝杆34，丝杆34贯穿安装管27、上挡板7和下挡板6，且与安装管27螺纹连接，丝杆34与上挡板7和下挡板6均活动套接。
26.抖动机构10包括固定安装于丝杆34底端的转动块35，转动块35的上端固定连接有多组第一凸块36，下挡板6的底部固定连接有多组第二凸块37。
27.通过向入料斗4内加入所需量的原料，原料下落到下挡板6上方，通过滑动管29拉动第一拉簧30下移，经过称量设备28称量得到所需量的原料后停止加料，此时启动驱动电机33带动丝杆34正向转动，即可通过丝杆34带动安装管27与上挡板7一起下移，此时下挡板6上的导向块12在导向槽13内滑动，上挡板7上的导向块12逐渐下滑到导向槽13内，直到下挡板6滑入到炉体2内部，此时下挡板6上的原料向四周滑入炉体2内部，同时在丝杆34的带动下使得转动块35转动，第一凸块36在与第二凸块37接触时不断的将第二凸块37和下挡板6顶起，起到对原料抖落的效果，保证下挡板6上的定量原料完全落入到炉体2内部，此时上挡板7位于装置筒3内，将炉体2的上端封闭，防止烟尘的泄漏，入料完成后启动驱动电机33
带动丝杆34反向转动，即可使得上挡板7与下挡板6上移复位，通过下挡板6将炉体2上端封闭，直到上挡板7进入到入料斗4内且下挡板6位于装置筒3内即可进行再次定量给料操作。
28.在下挡板6称量原料时，升降块16处于排气槽17的上端与第一磁铁22相互吸附，此时升降板18将排气槽17的开口打开，启动抽气风机40即可对排气管9、环形管38和连接管39进行抽气，通过排气槽17将炉体2内的烟尘抽走，当需要给料时，下挡板6下移触碰到卡块25的上侧斜面，即可将卡块25连同升降块16一起向下推动解除与第一磁铁22的吸附，直到升降板18将排气槽17开口挡住，升降块16与第二磁铁23吸附，此后下挡板6继续下移推动卡块25滑入到第一滑槽24内压缩第一弹簧26，直到下挡板6移动到卡块25下方后，卡块25弹出，再次受到上挡板7的推动，升降块16保持在下侧位置停止排气，当入料完成后，上挡板7上移推动卡块25和升降块16上移，逐渐使得升降板18上移将排气槽17开口打开，升降块16再次与第一磁铁22吸附，此时下挡板6与上挡板7同时处于装置筒3内，中间的原料排出，但储存了一定量的烟尘，此时排气槽17直接将上挡板7与下挡板6之间的烟尘抽走，随着上挡板7和下挡板6接连滑动到升降块16的上方，即可使得排气槽17开口与炉体2内相连通，此后即可继续进行炉内排气操作。
29.炉内熔融后的原料可通过打开出料管41进行排出，第一拉簧30用于保证下挡板6与上挡板7之间具有一定的拉伸缓冲空间，便于称量设备28进行称量的同时也便于在后期第一凸块36顶起时，可以使得下挡板6在竖直方向进行滑动，上挡板7与下挡板6相对处于竖直滑动状态，且升降过程中始终保证了一组导向块12处于导向槽13内，即可使得丝杆34转动不会带动上挡板7与下挡板6转动，保证了上挡板7与下挡板6始终处于竖直升降状态，该装置结构简单，实现了定量给料的同时避免了进出料的时候烟尘扩散的现象，也降低了炉体2内部热量的散失，提高了工作效率和能源利用率，使用更加环保健康。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。