一种具有余热回收的冶炼余热回收换热器设备的制作方法

本发明涉及，具体为一种具有余热回收的冶炼余热回收换热器设备。

背景技术：

1、余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，其一些热量可通过回收换热器设备进行回收利用，提高热量的利用。

2、现有的回收换热器设备存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn211903838u公开了一种余热回收型制药设备用换热器，“包括壳体，所述壳体的一侧安装有检修门，所述壳体的两端均设置有固定端盖，所述固定端盖的上端面安装有密封圈，所述密封圈的一侧均匀排列有螺栓孔，所述壳体的内侧设置有两个热气槽，所述壳体的内壁的中间位置设置有隔断，所述隔断的内侧均匀排列有导流薄板，所述热气槽的内侧安装有两个接触管，两个所述接触管的一侧均匀排列有换热片，所述壳体一侧的外表面安装有两个进水口，所述壳体另一侧的外表面安装有两个出水端口。本实用新型使装置实现了高效吸收热量的作用，并且能够长时间工作”，但是回收换热器设备无回收效率可调结构，其回收效率为固定单一，不能根据需求降低，使得使用效果较差；

4、2、专利文件cn105258332a公开了种数据机房余热回收系统，“包括：控制器、换热机构、压缩机、余热回收机构，换热机构、压缩机、余热回收机构具有导通的制冷剂回路；换热机构包括并联的液冷换热器和风冷换热器；余热回收机构包括并联的液态介质加热设备和气态介质加热设备；余热回收机构的液态介质加热设备连接热水输出装置，且气态介质加热设备连接热风输出装置；控制器分别连接液冷换热器和风冷换热器以控制液冷换热器或风冷换热器工作利用压缩机的制冷剂为数据机房内的热风进行冷却；控制器还分别连接液态介质加热设备和气态介质加热设备以控制态介质加热设备或气态介质加热设备工作以输出热水或热风”，但是回收换热器设备内部介质更迭麻烦，其更迭口的打开与关闭需要人为操作；

5、3、专利文件cn104048495a公开了一种粮油压榨过程中的余热回收系统，“主要应用于豆粕蒸脱及预榨工段中的余热回收，以降低此工艺中的蒸汽能耗，减少正己烷及粉尘的排放，减少co2排放的节能环保系统，包括换热器，在所述换热器前部设置新风进口，在换热器的后部设置新风出口，新风进口通过管道与新风风机的出风口相连接，新风出口通过管道与蒸汽加热器的进口相连接，所述蒸汽加热器的出口与豆粕蒸脱机进气口相连通。使用该余热回收系统进行粮油压榨，能有效实现余热回收，降低生产能耗及设备更换成本，达到节能、环保的目的”，但是回收换热器设备与冶炼设备易出现漏气现象；

6、4、专利文件cn114322595a公开了低端差防腐蚀高效余热回收节能系统及装置，“低端差防腐蚀高效余热回收节能系统，包括汽-水换热器、凝结水收集器、连通阀门、地段差防腐蚀高效余热回收装置、水泵和不凝气体收集器，所述汽-水换热器的输出端通过第一管道和凝结水收集器相连，所述凝结水收集器通过第二管道连通设置有地段差防腐蚀高效余热回收装置，第二管道上设有连通阀门，所述地段差防腐蚀高效余热回收装置远离凝结水收集器一侧连通设置有水泵，所述地段差防腐蚀高效余热回收装置上连通设置有不凝气体收集器。本发明充分利用汽-水换热，传热系数高，大大降低了设备的体积，提高了换热器的换热效率，大大节约能源”，但是回收换热器设备较重，其移动与稳固较为麻烦。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有余热回收的冶炼余热回收换热器设备，以解决上述背景技术中提出的回收效率为固定单一，不能根据需求降低，使得使用效果较差的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有余热回收的冶炼余热回收换热器设备，包括设备箱、烟道和支撑板，所述设备箱的内壁安装有烟道；

3、所述烟道的四壁均开设有开口，所述烟道的四壁分别安装有一组安装架，所述安装架的外壁安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁安装有传热板，所述烟道的四壁分别安装有一组固定架，所述固定架的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有蜗杆，所述固定架的内壁通过轴承活动安装有转轴，所述转轴的一端安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述转轴的另一端安装有卷轮，所述卷轮的外壁安装有拉绳，且拉绳的一端与传热板的外壁连接。

4、优选的，所述设备箱的顶部安装有接口，设备箱的内部安装有水管，且水管的两端分别与接口的底部连接，设备箱的内部填充有储热介质，设备箱的内壁安装有温度传感器，设备箱的外壁安装有显示屏。

5、优选的，所述设备箱的底部安装有支撑板，支撑板的底部安装有传动柱，传动柱的底部安装有二号电机，二号电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁安装有传动板，传动板的顶部安装有压板，传动板的底部安装有伸缩杆，且伸缩杆的底部与传动柱的内部底壁连接。

6、优选的，所述设备箱的底部通过合页安装有底板，设备箱的顶部安装有盖板。

7、优选的，所述传热板的外壁尺寸与开口的内壁尺寸吻合，且储热介质与传热板相互贴合，压板位于底板的底侧。

8、优选的，所述设备箱的外壁安装有安装框，安装框的内部顶壁与内部底壁均开设有一组滑槽，滑槽的内壁安装有滑块，滑块的外壁安装有封堵框，封堵框的外壁安装有两组遮板。

9、优选的，所述安装框的地步安装有旋转杆，旋转杆的一端延伸进滑槽的内部，旋转杆的一端安装有一号锥形齿，一组滑槽的内壁安装有螺杆，螺杆的外壁安装有二号锥形齿，且一号锥形齿与二号锥形齿啮合。

10、优选的，所述设备箱的底部安装有支撑脚，支撑脚的内部顶壁安装有液压杆，液压杆的底端安装有连板，连板的底部安装有活动架，活动架的内壁安装有滚轮。

11、优选的，该换热器设备的工作步骤如下：

12、s1、其储热介质填充在设备箱的内部，其烟道用来将矿物冶炼时的烟气排放，其热量通过开口与传热板接触，传热板将其热量传递至设备箱内的储热介质内，从而完成余热的回收，且需要降低余热回收效率时，一号电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转缠绕拉绳，拉绳拉动传热板移动，传热板微微缩入开口的内部，使得烟气的热量与传热板热量传递得以减少，从而可根据需求降低余热回收效率，提高使用效果；

13、s2、在排放就储热介质时，二号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动压板移动，压板向下移动使得底板逐渐向下倾斜打开，此时颗粒储热介质便可逐渐自然掉落滑出，复原时，二号电机反转将压板回移，使得底板被重新压动封闭，随后打开盖板补充储热介质即可，其水管铺设在储热介质内，使得储热介质的热量通过水管实现换热，此结构使得储热介质更换方便，其底板可实现全自动打开，且打开时，其底板的倾斜角度被支撑板所限制；

14、s3、在安装框与冶炼设备连接后，可旋转旋转杆，旋转杆旋转带动一号锥形齿旋转，一号锥形齿旋转带动二号锥形齿旋转，二号锥形齿旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动滑块移动，滑块移动带动封堵框移动，封堵框移动至安装框的连接缝隙一侧，使得连接缝隙得以被遮挡，从而避免烟气的漏出；

15、s4、在该换热器设备移动时，液压杆带动连板移动，连板移动带动活动架移动，活动架移动带动滚轮移动，滚轮移动与放置面接触，从而便于设备箱的一端，放置时，液压杆回移，从而使得滚轮缩入支撑脚内，使得支撑脚与地面接触，从而使得设备箱得以稳固，此结构使得设备箱的移动与稳固较为方便。

16、优选的，在所述步骤s1中还包括如下步骤：

17、s11、在传热板回移时，其回移力度由顶侧堆积的储热介质自动重力提高，使得拉绳松懈时，其传热板即可回移；

18、在所述步骤s2中还包括如下步骤：

19、s21、传动板的伸缩杆对传动板的移动起导向限制作用。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1.本发明通过安装有传热板和拉绳，其储热介质填充在设备箱的内部，其烟道用来将矿物冶炼时的烟气排放，其热量通过开口与传热板接触，传热板将其热量传递至设备箱内的储热介质内，从而完成余热的回收，且需要降低余热回收效率时，一号电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转缠绕拉绳，拉绳拉动传热板移动，传热板微微缩入开口的内部，使得烟气的热量与传热板热量传递得以减少，从而可根据需求降低余热回收效率，提高使用效果；

22、2.本发明通过安装有压板和底板，在排放就储热介质时，二号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动压板移动，压板向下移动使得底板逐渐向下倾斜打开，此时颗粒储热介质便可逐渐自然掉落滑出，复原时，二号电机反转将压板回移，使得底板被重新压动封闭，随后打开盖板补充储热介质即可，其水管铺设在储热介质内，使得储热介质的热量通过水管实现换热，此结构使得储热介质更换方便，其底板可实现全自动打开，且打开时，其底板的倾斜角度被支撑板所限制；

23、3.本发明通过安装有安装框和封堵框，在安装框与冶炼设备连接后，可旋转旋转杆，旋转杆旋转带动一号锥形齿旋转，一号锥形齿旋转带动二号锥形齿旋转，二号锥形齿旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动滑块移动，滑块移动带动封堵框移动，封堵框移动至安装框的连接缝隙一侧，使得连接缝隙得以被遮挡，从而避免烟气的漏出；

24、4.本发明通过安装有滚轮和液压杆，在该换热器设备移动时，液压杆带动连板移动，连板移动带动活动架移动，活动架移动带动滚轮移动，滚轮移动与放置面接触，从而便于设备箱的一端，放置时，液压杆回移，从而使得滚轮缩入支撑脚内，使得支撑脚与地面接触，从而使得设备箱得以稳固，此结构使得设备箱的移动与稳固较为方便。