一种燃气蒸汽锅炉排烟余热深度回收系统及其回收方法与流程

本发明涉及燃气蒸汽锅炉，尤其涉及一种燃气蒸汽锅炉排烟余热深度回收系统及其回收方法。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

2、燃气是一种清洁能源，但不可再生，燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉，现有的燃气蒸汽锅炉对燃气燃料的利用上还不够充分，造成了资源的浪费，且燃气燃烧后产生大量的水蒸气随高温烟气排放到空气中，造成了能量的严重浪费。

3、经检索，现有技术中，专利申请号为cn201920570239.0，公开了“一种燃气蒸汽锅炉排烟余热深度回收利用装置，包括壳体，所述壳体左侧设有进烟口，所述壳体右侧设有出烟口，所述壳体内对称固定连接有两个分流板，两个所述分流板上端均固定连接有水管，所述水管上设有控制阀，所述壳体上侧设有循环机构，两个所述分流板内均开设有连通腔，所述水管通入连通腔内，两个所述分流板内还均开设有环形腔，所述分流板与环形腔互通设置。本实用新型通过关闭控制阀，在启动热水泵，使水管内水被抽出经过循环管进行不断循环，从而多次经过集热管进行多次循环吸热，增加水流的吸热行程，提高了吸热效率,而集热管的环形阵列分布，让冷水更加均匀进行吸热，并且在集热丝的帮助下提高吸热速度”，但仍然存在以下缺陷：

4、缺乏颗粒附着物的清洁，导致余热回收效果稳定性差；

5、烟气处理效果差，造成排放后的空气污染。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在缺乏颗粒附着物的清洁，导致余热回收效果稳定性差；烟气处理效果差，造成排放后的空气污染的问题，而提出的一种燃气蒸汽锅炉排烟余热深度回收系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种燃气蒸汽锅炉排烟余热深度回收系统，包括壳体、开设在壳体一侧侧壁的进烟口以及开设在壳体另一侧侧壁的排烟口，还包括安装在壳体内腔的中空结构的换热板，所述壳体外壁安装有延伸至壳体内腔且与换热板连通的冷水预热组件；

4、所述换热板上设置有清洁组件，所述壳体的底部设置有与清洁组件配合的传动组件；

5、所述壳体的排烟口处连接有排烟管，所述排烟管远离壳体的一端滑动连接有套管，所述套管与传动组件之间连接有l型连接杆，所述l型连接杆的水平段连接有导轨，所述套管内设置有烟气滞留调节组件；

6、所述套管远离排烟管的一端连接有喷淋罐，所述喷淋罐与排烟管的连接处设置有进烟管，所述排烟管与进烟管滑动相连；

7、所述喷淋罐的排气端连接有排烟组件。

8、优选的，所述冷水预热组件包括安装在壳体外壁且向壳体内腔延伸的进水管，相邻所述换热板之间连接有连通管，所述换热板的出口端连接有穿过壳体向外延伸的回水管，所述进水管、换热板、连通管与回水管形成一个通路。

9、优选的，所述清洁组件包括滑动连接在换热板外壁的滑动框，所述滑动框的内侧壁设置有清洁刷毛层，所述滑动框的外侧壁固定连接有连杆，所述连杆的底端固定连接有与壳体底部内壁间隙配合的铁质的从动块。

10、优选的，所述传动组件包括安装在壳体底部的传动箱，所述传动箱的底部开设有均匀且倾斜分布的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有与从动块配合的磁铁，所述滑块的底部固定连接有传动杆，所述传动杆与导轨滑动配合。

11、优选的，所述烟气滞留调节组件包括转动连接在套管内侧壁的齿轮，所述排烟管靠近套管的一端设置有与齿轮啮合的齿板，所述套管靠近排烟管的一端与排烟管远离壳体的一端之间设置有复位组件，所述齿轮之间固定连接有镂空挡板，所述镂空挡板上安装有双输出轴电机驱动的驱动负压风机，所述镂空挡板远离驱动负压风机的一侧安装有镂空盖板，所述镂空盖板安装在双输出轴电机远离驱动负压风机的一端。

12、优选的，所述复位组件包括固定连接在套管靠近排烟管的一端与排烟管远离壳体的一端之间的伸缩杆，所述套管靠近排烟管的一端与排烟管远离壳体的一端之间还固定连接有套在伸缩杆外壁的复位弹簧。

13、优选的，所述喷淋罐的顶部设置有正对喷淋罐内腔的喷洒头，所述喷淋罐的底部出口处连接有回流管，所述回流管远离喷淋罐的一端固定安装有集水箱，所述集水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的出水端与喷洒头之间连接有出水管，所述水泵的进水端连接有置于集水箱内的抽水管。

14、优选的，所述排烟组件包括安装在喷淋罐排烟口处的负压风箱，所述负压风箱内安装有排气扇，所述负压风箱的出气端连接有排放管。

15、优选的，所述排放管内安装有过滤网板。

16、一种燃气蒸汽锅炉排烟余热深度回收系统的回收方法，包括以下步骤：

17、s1：首先将高温烟气通过进烟口通入到壳体内，同时开启双输出轴电机驱动的驱动负压风机，形成的负压牵引高温烟气沿着壳体内腔向着排烟管的方向运动；

18、s2：同时将需要余热的冷水通过进水管送入换热板内，并通过连通管流经多个换热板，此时滞留在壳体内的高温烟气将热量通过换热板传递至冷水，实现冷水的预热，并通过回水管流动至指定位置；

19、s3：在高温烟气对流经进水管换热板、连通管与回水管内的液体进行换热的过程中，高温烟气通过排烟管持续进入到套管内，结合高温烟气本身的流动性以及驱动负压风机的引导，换热后的烟气进入到套管内，由于镂空盖板随着双输出轴电机的输出端持续转动，进而导致镂空盖板间歇封堵镂空挡板，在镂空盖板封堵镂空挡板的过程中，高温烟气在驱动负压风机的引导下滞留在套管内，随着套管内滞留的高温烟气的增加，其内气压变大，此时复位弹簧被压缩，进而带动套管向着远离排烟管的方向滑动，进而通过齿板带动与其啮合的齿轮转动，从而带动镂空盖板转动，镂空挡板转动后堆积的高温烟气通过缝隙进入到进烟管内，此时套管在复位弹簧的回弹力作用下复位，进而带动齿轮复位，从而使得镂空挡板复位，实现套管的往复移动；

20、s4：在套管往复移动的过程中，通过l型连接杆带动导轨往复移动，进而带动传动杆沿着滑动槽往复移动，进而实现磁铁的往复移动，在磁铁往复移动的过程中，通过磁力带动壳体内的从动块往复移动，进而通过连杆实现滑动框的往复移动，进而实现滑动框内侧壁的清洁刷毛层对换热板的表面清理功能，避免了颗粒附着物附着在换热板外壁影响换热效果；

21、s5：开启水泵，通过出水管向着喷洒头供水，通过进烟管进入到喷淋罐内的烟气，在喷洒头的喷淋下进行清洁净化，喷淋水通过会流感重新汇聚在集水箱内，然后通过负压风箱内的排气扇，将净化后的烟气通过排放管排出，降低了排放造成的污染。

22、与现有技术相比，本发明提供了一种燃气蒸汽锅炉排烟余热深度回收系统，具备以下有益效果：

23、1、该燃气蒸汽锅炉排烟余热深度回收系统，通过设置的冷水预热组件，将需要余热的冷水通过进水管送入换热板内，并通过连通管流经多个换热板，此时滞留在壳体内的高温烟气将热量通过换热板传递至冷水，实现冷水的预热，并通过回水管流动至指定位置，实现了高温烟气再利用功能。

24、2、该燃气蒸汽锅炉排烟余热深度回收系统，通过设置的烟气滞留组件，实现了烟气的滞留，提高了换热板换热效果。

25、3、该燃气蒸汽锅炉排烟余热深度回收系统，通过设置的烟气滞留组件与传动组件以及清洁组件，高温烟气在驱动负压风机的引导下滞留在套管内，随着套管内滞留的高温烟气的增加，其内气压变大，此时复位弹簧被压缩，进而带动套管向着远离排烟管的方向滑动，进而通过齿板带动与其啮合的齿轮转动，从而带动镂空盖板转动，镂空挡板转动后堆积的高温烟气通过缝隙进入到进烟管内，此时套管在复位弹簧的回弹力作用下复位，进而带动齿轮复位，从而使得镂空挡板复位，实现套管的往复移动，在套管往复移动的过程中，通过l型连接杆带动导轨往复移动，进而带动传动杆沿着滑动槽往复移动，进而实现磁铁的往复移动，在磁铁往复移动的过程中，通过磁力带动壳体内的从动块往复移动，进而通过连杆实现滑动框的往复移动，进而实现滑动框内侧壁的清洁刷毛层对换热板的表面清理功能，避免了颗粒附着物附着在换热板外壁影响换热效果，解决了现有技术中缺乏颗粒附着物的清洁，导致余热回收效果稳定性差的问题。

26、4、该燃气蒸汽锅炉排烟余热深度回收系统，通过设置的喷淋罐与排放组件配合，将净化后的烟气通过排放管排出，降低了排放造成的污染，解决了现有技术中烟气处理效果差，造成排放后的空气污染的问题。