本发明属于冶炼设备清灰，具体的说，涉及一种余热锅炉结焦抑制剂 。
背景技术：
1、云南永昌铅锌股份有限公司焙烧分厂沸腾炉，由于生产负荷提高、设备老化、原料复杂、工艺控制等因素的影响，沸腾炉余热锅炉对流管束，灰斗积灰严重。通过现有工艺手段无法完全消除，随着积灰的逐渐增长，会在管束及膜式壁上不断粘结形成较大的结块，严重时至管束粘结成一片，阻碍烟气的流通。因结焦处，焦块硬度较大、烟气温度过高，人工清理劳动强度大，并存在较大安全隐患；同时堵塞严重时因烟气外泄增加环保风险。一般运行一段时间后需降低负荷，在线清理，但清理难度较大且不彻底，并存在安全、环保等隐患，同时造成生产不连续或降低负荷，给生产带来严重的影响。如长时间的减负荷清焦，制约连续生产，降低了作业效率，导致综合效益偏低；清焦清灰的工作强度大，焦块致密、坚硬、粘结等特性，相关行业一般采用人工清理与爆破清理，清理难度极大；清焦作业环境高温、烟尘、空间狭小，甚至需悬吊、搭架等措施，并常伴有掉焦现象，可能砸伤、烫伤清理人员，安全隐患大；因连续作业时间缩短、炉况差、负荷低，带来产能损失。
2、余热锅炉结焦清灰还带来以下问题：清灰过程必须降低给风量至3500nm³/h，沸腾炉处理量下降60%；清灰频次需1-2天清理一次，每次时常1.5-2.0h，清灰影响系统金属投入2金属吨/小时；并且频繁的清灰处理余热锅炉结块导致沸腾炉运行不稳定，风箱压力波动较大，存在较大稳定运行风险；清灰过程导致空气进入烟气管道，硫浓下降导致硫酸转化温度降低，必须使用电炉升温，导致硫酸电单耗上升；清灰过程增加人员配置，且劳动强度大，不利于降低人工成本。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种余热锅炉结焦抑制剂，可以控制对流管束结焦厚度并有剥落现象，减缓焦体增长速度，有效解决沸腾炉余热锅炉烟气系统粘结问题，降低安全环保风险。
2、为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
3、所述的余热锅炉结焦抑制剂的组分包括：石棉粉、二氧化锰、三氧化二铝和碳酸铵。
4、作为优选，所述结焦抑制剂包括如下质量百分比的组分：石棉粉45~55%、二氧化锰8~12%、三氧化二铝32~38%和碳酸铵3~7%。
5、作为优选，所述的结焦抑制剂从沸腾炉与余热锅炉连接的斜坡顶部使用压缩空气喷入，采取单孔单管添加，随烟气至结焦处。
6、作为优选，所述的结焦抑制剂为间断添加，添加量为每天80-120kg。
7、作为优选，所述的结焦抑制剂添加频次为每天4-8次，每次20-40分钟。
8、本发明增强氧化氛围，使未反应完物质充分反应，从而形成稳定化合物或分离之，达到减少不完全产物与烟尘中碳酸铵物质形成低熔点共熔体之目的；使灰渣迅速固化，得到干燥的、易碎的、不易粘附的高熔点化合物，阻止沉积物进一步长大；并在灰渣内部形成不稳固的劈裂面，可轻易地通过自身重力、振打、烟气剪切力等被去除掉，不会形成大的渣块，从而对结焦起到抑制作用。
9、本发明的有益效果：
10、本发明可抑制余热锅炉对流管束结焦，减缓焦体增长速度，使焦体内部结构蓬松，容易剥落，可将结焦清理周期延长至4天，清灰作业时间缩短至一个小时之内，延长清灰周期，缩短工人清灰作业时间，降低清理难度，降低硫酸电单耗，产生较好的经济效益。
1.一种余热锅炉结焦抑制剂 ，其特征在于：所述的余热锅炉结焦抑制剂的组分包括：石棉粉、二氧化锰、三氧化二铝和碳酸铵。
2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉结焦抑制剂 ，其特征在于：所述结焦抑制剂包括如下质量百分比的组分：石棉粉45~55%、二氧化锰8~12%、三氧化二铝32~38%和碳酸铵3~7%。
3.根据权利要求2所述的任意一种余热锅炉结焦抑制剂 ，其特征在于：所述结焦抑制剂包括如下质量百分比的组分：石棉粉50%、二氧化锰10%、三氧化二铝35%和碳酸铵5%。
4.根据权利要求1-3所述的任意一种余热锅炉结焦抑制剂 ，其特征在于：所述的结焦抑制剂从沸腾炉与余热锅炉连接的斜坡顶部使用压缩空气喷入，采取单孔单管添加，随烟气至结焦处。
5.根据权利要求4所述的一种余热锅炉结焦抑制剂 ，其特征在于：所述的结焦抑制剂为间断添加，添加量为每天80-120kg。
6.根据权利要求4或5所述的一种余热锅炉结焦抑制剂，其特征在于：所述的结焦抑制剂添加频次为每天4-8次，每次20-40分钟。