一种用于换热器管腔冲洗的微小动力头的制作方法

本发明属于换热器，具体地说是一种用于换热器管腔冲洗的微小动力头。

背景技术：

1、目前，在化工、油料提纯、发电厂的余热利用等生产过程中，为使得物料达到某种温度条件，需要采用换热器进行加热；加热过程中，物料因温度升高结焦、积垢，不易去除，日积月累，使得换热器易出现堵塞现象，由于部分物料易长期堆积在导热管表面，影响导热管的热传导。最终失去换热器的换热性能。

2、现有的技术是通过蒸汽或高压水进行冲洗，该技术只能对导热管内一般污垢进行冲洗，而对于一些长时间没有处理的接近堵塞的顽固性污垢值束手无策，本发明就是要解决这类问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对换热器管腔冲洗存在的问题，提供一种用于换热器管腔冲洗的微小动力头。

2、本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

3、一种用于换热器管腔冲洗的微小动力头，其特征在于：该微小动力头包括安装在壳体内腔中的空心轴，在空心轴的尾端安装有螺旋叶片、空心轴的前端伸出壳体外与刀头固定相连，空心轴的轴腔连通刀头的反向动力腔，在刀头的后部设有连通反向动力腔的反向斜孔；该微小动力头安装于换热器的导热管管腔内时，高压水通过冲击旋转叶片驱动空心轴和刀头相对壳体产生高速旋转，对导热管内壁上的污垢进行切削处理，高压水沿着轴腔、反向动力腔、反向斜孔流出冲击导热管内壁，从而产生反向作用力推动该微小动力头在导热管内行进。

4、所述反向斜孔的数量为3个～8个；一个优选方案是：4个～6个。

5、所述反向斜孔的倾斜角度为30°～60°。

6、所述的刀头上布置有刀头刮片，所述刀头刮片的外延能够匹配换热器的导热管内径。

7、所述空心轴的轴腔包括用于安装旋转叶片的叶片安装腔、用于连通反向动力腔和叶片安装腔的供流腔。

8、所述叶片安装腔部分的空心轴外径为供流腔部分的空心轴外径的两倍以上。

9、所述的壳体内布置有轴承且空心轴贯穿轴承，使得空心轴能够相对壳体旋转。

10、所述的轴承成对设置，且轴承采用无内圈滚柱轴承。

11、所述的壳体的内腔为三级阶梯式贯通腔，该内腔包括前腔、中腔和尾腔，其中前腔供空心轴的前部贯穿、中腔用于嵌置轴承、尾腔用于嵌置空心轴尾部安装旋转叶片的部分。

12、所述壳体的外壁上设有多个导向棱，导向棱沿壳体的轴向设置，且相邻的导向棱及相邻的导向棱之间的壳体外壁构成导向排污槽。

13、本发明相比现有技术有如下优点：

14、本发明的微小动力头通过设置的刀头能够对导热管内壁上的结焦、结垢进行彻底去除，去除的污垢从壳体上的导向排污槽排出，使导热管内壁面始终处于清洁状态，保持较高的热传导效率。

15、本发明的微小动力头利用高压水和螺旋叶片共同作用产生高速旋转，且高压水沿着轴腔、反向动力腔、反向斜孔流出冲击导热管内壁，从而产生反向作用力推动该微小动力头在导热管内行进，带动刀头行进对导热管内壁上的结焦、结垢做切除工作，从而实现清洗的目的。

技术特征：

1.一种用于换热器管腔冲洗的微小动力头，其特征在于：该微小动力头包括安装在壳体（3）内腔中的空心轴（2），在空心轴（2）的尾端安装有螺旋叶片（5）、空心轴（2）的前端伸出壳体（2）外与刀头（1）固定相连，空心轴（2）的轴腔（20）连通刀头（1）的反向动力腔（11），在刀头（1）的后部设有连通反向动力腔（11）的反向斜孔（12）；该微小动力头安装于换热器的导热管管腔内时，高压水通过冲击旋转叶片（5）驱动空心轴（2）和刀头（1）相对壳体（3）产生高速旋转，对导热管内壁上的污垢进行切削处理，高压水沿着轴腔（20）、反向动力腔（11）、反向斜孔（12）流出冲击导热管内壁，从而产生反向作用力推动该微小动力头在导热管内行进。

2.根据权利要求1所述的用于换热器管腔冲洗的微小动力头，其特征在于：所述反向斜孔（12）的数量为3个～8个。

3.根据权利要求1或2所述的用于换热器管腔冲洗的微小动力头，其特征在于：所述反向斜孔（12）的倾斜角度为30°～60°。

4.根据权利要求1所述的用于换热器管腔冲洗的微小动力头，其特征在于：所述的刀头（1）上布置有刀头刮片（10），所述刀头刮片（10）的外延能够匹配换热器的导热管内径。

5.根据权利要求1所述的用于换热器管腔冲洗的微小动力头，其特征在于：所述空心轴（2）的轴腔（20）包括用于安装旋转叶片（5）的叶片安装腔（21）、用于连通反向动力腔（11）和叶片安装腔（21）的供流腔（22）。

6.根据权利要求1或5所述的用于换热器管腔冲洗的微小动力头，其特征在于：所述叶片安装腔（21）部分的空心轴（2）外径为供流腔（22）部分的空心轴（2）外径的两倍以上。

7.根据权利要求1所述的用于换热器管腔冲洗的微小动力头，其特征在于：所述的壳体（3）内布置有轴承（4）且空心轴（2）贯穿轴承（4），使得空心轴（2）能够相对壳体（3）旋转。

8.根据权利要求7所述的用于换热器管腔冲洗的微小动力头，其特征在于：所述的轴承（4）成对设置，且轴承（4）采用无内圈滚柱轴承。

9.根据权利要求1或7或8所述的用于换热器管腔冲洗的微小动力头，其特征在于：所述的壳体（3）的内腔为三级阶梯式贯通腔，该内腔包括前腔（32）、中腔（33）和尾腔（34），其中前腔（32）供空心轴（2）的前部贯穿、中腔（33）用于嵌置轴承（4）、尾腔（34）用于嵌置空心轴（2）尾部安装旋转叶片（5）的部分。

10.根据权利要求1所述的用于换热器管腔冲洗的微小动力头，其特征在于：所述壳体（3）的外壁上设有多个导向棱（30），导向棱（30）沿壳体（3）的轴向设置，且相邻的导向棱（30）及相邻的导向棱（30）之间的壳体（3）外壁构成导向排污槽（31）。

技术总结
本发明公开了一种用于换热器管腔冲洗的微小动力头，该微小动力头包括安装在壳体（3）内腔中的空心轴（2），在空心轴（2）的尾端安装有螺旋叶片（5）、空心轴（2）的前端伸出壳体（2）外与刀头（1）固定相连，空心轴（2）的轴腔（20）连通刀头（1）的反向动力腔（11），在刀头（1）的后部设有连通反向动力腔（11）的反向斜孔（12）。本发明的微小动力头通过结构设计，使得高压水通过冲击旋转叶片驱动空心轴和刀头相对壳体产生高速旋转，对导热管内壁上的污垢进行切削处理，高压水沿着轴腔、反向动力腔、反向斜孔流出冲击导热管内壁，从而产生反向作用力推动该微小动力头在导热管内行进，使导热管内壁面始终处于清洁状态。

技术研发人员：项晓华
受保护的技术使用者：盐城市精工阀门有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13