一种铝青铜潜流式熔炼炉的制作方法

本发明涉及熔炼炉，特别的涉及一种铝青铜潜流式熔炼炉。

背景技术：

1、现有的对铝青铜熔炼的过程中，需要将铝青铜原料放入熔炼炉内部进行熔炼，潜流式熔炼炉避免了传统流槽输送金属液的方法带来的吸气、吸氧、夹杂和夹渣等缺陷。

2、但是现有设备使用过程中存在着以下缺陷：

3、1、熔炼过程中产生的漂浮炉渣容易停留在熔炉内部不便于清理，在后续熔炼添加原料过程中炉渣与原料一同熔炼，降低了后续熔液的质量；

4、2、现有熔炼炉在熔炼完成后将熔液导入保温环节炉的过程中，熔液导出速率较慢，流失了大量热量，降低了保温环节炉对熔液的保温效果。

5、因此，提出一种铝青铜潜流式熔炼炉以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝青铜潜流式熔炼炉，改善现有熔炼过程中漂浮炉渣不便于清理影响后续熔炼以及熔液导出速率慢造成热量流失的问题。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝青铜潜流式熔炼炉，包括：熔炉，所述熔炉的一侧设置有保温炉，所述熔炉与保温炉之间设置有安装架；所述熔炉的表面连通有进气管和排气管，其中进气管用于保护气体导入熔炉的内部，所述排气管的一端连通有第一气泵，所述熔炉的顶部连通有进料管，所述熔炉与保温炉之间连通有潜流管；换气机构，所述换气机构设置于安装架的顶部；其中，所述换气机构包括设置于安装架顶部的换气结构，所述换气结构用于熔炉与保温炉内部气体的抽取；所述换气机构还包括设置于换气结构内部的滤渣结构，所述滤渣结构用于交换气体的滤渣处理；缓压结构，所述缓压结构设置于熔炉的顶部，所述缓压结构用于熔炉内部压力过高时的临时排放。

3、优选的，所述换气结构包括两个固定连接于安装架顶部连接壳，一侧所述连接壳的顶部从左至右依次设置有第一导入管和第一导出管，另一侧所述连接壳的顶部从左至右依次设置有第二导出管和第二导入管，所述连接壳的表面连通有安装壳，所述熔炉的顶部连通有第二气泵，所述保温炉的顶部连通有第三气泵，所述第一导出管和第二导出管的一端分别与相邻所述连接壳相连通。

4、优选的，所述第一导入管的另一端与第二气泵的顶部相连通，所述第二导入管的另一端与第三气泵的顶部相连通，所述第一导出管的一端贯穿缓压结构并与熔炉相连通，所述第二导出管另一端与保温炉相连通。

5、优选的，所述滤渣结构包括两个分别固定连接于连接壳内部的安装框，两个所述安装框之间呈x形分布，所述安装框的表面开设有均匀分布的滤孔，所述安装框的内侧与连接壳的内部之间形成滤腔。

6、优选的，所述滤腔的内壁上端转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿出连接壳并固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的下方设置有配合使用的第二传动轮，所述第一传动轮与相邻所述第二传动轮之间传动连接有传动带，所述转动杆的表面固定连接有均匀分布的驱动叶板，所述第一导出管和第二导出管的另一端分别贯穿相邻所述安装框并与相邻所述滤腔相连通。

7、优选的，所述安装壳的内壁转动连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿安装壳、滤腔和连接壳并与第二传动轮的一侧固定连接，所述转轴的表面固定连接有绞龙叶板。

8、优选的，所述滤渣结构还包括连通于安装壳表面下端的排渣管，所述排渣管的内壁固定连接有安装块，所述安装块的底部开设有与排渣管相连通的通孔，所述通孔的内壁螺纹连接有收集壳，所述收集壳的内壁固定连接有顶板，所述通孔的内壁固定连接有安装环，所述安装环的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端贯穿出通孔并固定连接有封堵块，所述封堵块的底部固定连接有触发杆，所述触发杆的下端与顶板的表面固定连接。

9、优选的，所述缓压结构包括固定连接于熔炉顶部的连接筒，所述连接筒的下端贯穿熔炉并与熔炉的内部相连通，所述第一导出管贯穿连接筒并与熔炉相连通，所述连接筒的内壁滑动连接有挡环，所述挡环的内缘与第一导出管的表面滑动连接，所述挡环的表面开设有均匀分布的通孔。

10、优选的，所述连接筒的内壁固定连接有均匀分布的安装管，所述安装管的内壁固定连接有挡块，所述挡环的表面固定连接有与安装管相对应的调节杆，所述调节杆的上端贯穿出安装管并固定连接有膨大部，所述膨大部的直径小于安装管的孔径，所述调节杆的表面套设有第二弹簧，所述调节杆的表面开设有通槽。

11、优选的，所述连接筒的顶部固定连接有固定壳，所述安装管的上端与固定壳相连通，所述固定壳的顶部连通有排出管。

12、本发明的有益效果是：

13、1、通过设置换气机构，能够在换气结构的作用下对导入熔炼炉内的保护气体进行转移，在此过程中能够携带漂浮炉渣以及原料中的灰尘碎屑一同排出，在滤渣结构的作用下将其截留后导入保温炉的内部储存，在熔炼完成后将保温炉内储存的保护气体导入熔炼炉的内部，在此过程中能够将保温炉内部的炉渣碎屑一同导出，并在滤渣结构的作用下对其进行清理，同时将收集的炉渣碎屑导入收集壳的内部，以达到对熔炼炉和保温炉内部炉渣、碎屑杂质进行清理的效果，操作简便；

14、2、通过设置换气机构，能够在将熔炼炉内部保护气体抽入保温炉内部储存，熔炼完成后通过将保护气体注入熔炼炉内部，使得保温炉内部气压下降，熔炼炉内部气压上升，从而能够在气压差的作用下将熔液快速通过潜流管导入保温炉的内部，加快了熔液的导出速率，降低了热量流失；

15、3、通过设置换气机构，能够在换气机构的作用下将熔炼炉内部保护气体抽出后使熔炼炉内部形成真空环境，从而能够利于后续熔炼过程中的升温，同时在导出熔液的过程中通过将保温炉内部的保护气体抽出，从而保温炉内部形成真空环境，利于热量保存，提高了保温炉的保温效果；

16、4、通过设置缓压结构，能够在缓压结构的作用下，在熔炼过程中当气压上升时通过缓压结构将内部熔炼过程中产生的气体排出，从而避免了气压过高造成的安全事故，常态下能够通过调节杆与挡块的相互配合保持良好的密封效果。

技术特征：

1.一种铝青铜潜流式熔炼炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝青铜潜流式熔炼炉，其特征在于：所述换气结构(41)包括两个固定连接于安装架(3)顶部连接壳(411)，一侧所述连接壳(411)的顶部从左至右依次设置有第一导入管(412)和第一导出管(413)，另一侧所述连接壳(411)的顶部从左至右依次设置有第二导出管(414)和第二导入管(415)，所述连接壳(411)的表面连通有安装壳(418)，所述熔炉(1)的顶部连通有第二气泵(416)，所述保温炉(2)的顶部连通有第三气泵(417)，所述第一导出管(413)和第二导出管(414)的一端分别与相邻所述连接壳(411)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种铝青铜潜流式熔炼炉，其特征在于：所述第一导入管(412)的另一端与第二气泵(416)的顶部相连通，所述第二导入管(415)的另一端与第三气泵(417)的顶部相连通，所述第一导出管(413)的一端贯穿缓压结构(5)并与熔炉(1)相连通，所述第二导出管(414)另一端与保温炉(2)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种铝青铜潜流式熔炼炉，其特征在于：所述滤渣结构(42)包括两个分别固定连接于连接壳(411)内部的安装框(421)，两个所述安装框(421)之间呈x形分布，所述安装框(421)的表面开设有均匀分布的滤孔(422)，所述安装框(421)的内侧与连接壳(411)的内部之间形成滤腔。

5.根据权利要求4所述的一种铝青铜潜流式熔炼炉，其特征在于：所述滤腔的内壁上端转动连接有转动杆(424)，所述转动杆(424)的另一端贯穿出连接壳(411)并固定连接有第一传动轮(425)，所述第一传动轮(425)的下方设置有配合使用的第二传动轮(426)，所述第一传动轮(425)与相邻所述第二传动轮(426)之间传动连接有传动带(427)，所述转动杆(424)的表面固定连接有均匀分布的驱动叶板(428)，所述第一导出管(413)和第二导出管(414)的另一端分别贯穿相邻所述安装框(421)并与相邻所述滤腔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种铝青铜潜流式熔炼炉，其特征在于：所述安装壳(418)的内壁转动连接有转轴(423)，所述转轴(423)的另一端贯穿安装壳(418)、滤腔和连接壳(411)并与第二传动轮(426)的一侧固定连接，所述转轴(423)的表面固定连接有绞龙叶板(429)。

7.根据权利要求6所述的一种铝青铜潜流式熔炼炉，其特征在于：所述滤渣结构(42)还包括连通于安装壳(418)表面下端的排渣管(4217)，所述排渣管(4217)的内壁固定连接有安装块(4210)，所述安装块(4210)的底部开设有与排渣管(4217)相连通的通孔，所述通孔的内壁螺纹连接有收集壳(4211)，所述收集壳(4211)的内壁固定连接有顶板(4212)，所述通孔的内壁固定连接有安装环(4213)，所述安装环(4213)的顶部固定连接有第一弹簧(4214)，所述第一弹簧(4214)的上端贯穿出通孔并固定连接有封堵块(4215)，所述封堵块(4215)的底部固定连接有触发杆(4216)，所述触发杆(4216)的下端与顶板(4212)的表面固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种铝青铜潜流式熔炼炉，其特征在于：所述缓压结构(5)包括固定连接于熔炉(1)顶部的连接筒(501)，所述连接筒(501)的下端贯穿熔炉(1)并与熔炉(1)的内部相连通，所述第一导出管(413)贯穿连接筒(501)并与熔炉(1)相连通，所述连接筒(501)的内壁滑动连接有挡环(502)，所述挡环(502)的内缘与第一导出管(413)的表面滑动连接，所述挡环(502)的表面开设有均匀分布的通孔。

9.根据权利要求8所述的一种铝青铜潜流式熔炼炉，其特征在于：所述连接筒(501)的内壁固定连接有均匀分布的安装管(503)，所述安装管(503)的内壁固定连接有挡块(504)，所述挡环(502)的表面固定连接有与安装管(503)相对应的调节杆(505)，所述调节杆(505)的上端贯穿出安装管(503)并固定连接有膨大部(506)，所述膨大部(506)的直径小于安装管(503)的孔径，所述调节杆(505)的表面套设有第二弹簧(507)，所述调节杆(505)的表面开设有通槽(508)。

10.根据权利要求9所述的一种铝青铜潜流式熔炼炉，其特征在于：所述连接筒(501)的顶部固定连接有固定壳(509)，所述安装管(503)的上端与固定壳(509)相连通，所述固定壳(509)的顶部连通有排出管(510)。

技术总结
本发明涉及熔炼炉技术领域，具体的说是一种铝青铜潜流式熔炼炉，包括：熔炉，所述熔炉的一侧设置有保温炉，所述熔炉与保温炉之间设置有安装架；所述熔炉的表面连通有进气管和排气管；通过设置换气机构，能够在换气结构的作用下对导入熔炼炉内的保护气体进行转移，在此过程中能够携带漂浮炉渣以及原料中的灰尘碎屑一同排出，在滤渣结构的作用下将其截留后导入保温炉的内部储存，在熔炼完成后将保温炉内储存的保护气体导入熔炼炉的内部，在此过程中能够将保温炉内部的炉渣碎屑一同导出，并在滤渣结构的作用下对其进行清理，同时将收集的炉渣碎屑导入收集壳的内部，以达到对熔炼炉和保温炉内部炉渣、碎屑杂质进行清理的效果，操作简便。

技术研发人员：胡克福,林高用,胡秀兰,童文嘉
受保护的技术使用者：贵溪骏达特种铜材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13