一种铝材熔炼搅拌排气设备的制作方法

本发明属于金属熔炼，具体为一种铝材熔炼搅拌排气设备。

背景技术：

1、铝材是常用的金属材料，铝材制备过程中，一般是将原材料置于炉中加热，然后将液态的铝水引出铸造成型。由于铝水内部还有很多的浮渣、氢气等杂质，若不加以去除的话，铝水冷却后，铝材内部含有大量气泡以及杂质，导致铝材密度降低，无法达到性能要求，因此一般在铝材成型前还需要对铝水进行精炼。

2、精炼的目的主要是为了取出铝水中含有的氢气和杂质，目前的做法是采用搅拌排气设备进行处理，具体的处理原理是通过将一根搅拌轴伸入到铝水内，并向铝水内融入氮气等保护气体，在搅拌的过程中，转子将充入的气体破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中；气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合中，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而起到净化效果。

3、由于转子的转速越快，气泡破碎的越小，混合越均匀，所起到的净化效果也会有所提高，但是会引起铝水液面拨动剧烈，铝水容易被氧化，还会造成铝水失热的速度增加，需要重新对铝水进行加热，成本也会相应增加；另外精炼完成之后，还需要将铝水表面的浮渣清除，浮渣温度高，操作的时候非常危险；因此需要一种可以提高铝水精炼质量，能够节省精炼成本，且能够方便清理浮渣的搅拌排气设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对以上问题，提供一种铝材熔炼搅拌排气设备，提高充入气体的搅碎程度，细化气泡，提高精炼质量，同步打捞浮渣。

2、为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种铝材熔炼搅拌排气设备，包括第一转子和第二转子，第二转子与第一转子相互转动设置，第一转子和第二转子之间设置有间隔，间隔内设置有若干将气泡搅碎的第一搅动部和第二搅动部；

3、其中，第一搅动部位于第一转子上，第二搅动部位于第二转子上，且相互交错布置；

4、所述第二转子的第二转轴上还设置有槽口，用于通气；

5、第一转子的第一转轴上套接有可上下活动的打捞件，打捞件可将浮渣捞起。

6、上述方案所达到的效果是：通过交错布置的第一搅动部和第二搅动部，可以对充入的气体进行搅碎，可以在不需要提高转速的情况下，起到进一步细化气泡的作用，能够节省成本，提高搅拌排气的质量，同时可以在精炼的过程中打捞浮渣，提高精炼步骤的效率。

7、为了能够正常的将通入的气体进入到铝水内。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二转子的第二转轴向上贯穿第一转轴，顶部连通有气源；

9、第二转轴的中间具有中空的进气通道，进气通道和槽口之间相互连通。

10、上述方案所达到的效果是：通过槽口和进气通道，给气体的流通提供了通道，可以在第一转子和第二转子相互旋转的过程中实现供气，保证精炼正常的进行。

11、为了能够控制第一转子和第二转子之间在旋转的时候转动方向相反，实现对气体的切割和细化。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一转轴的顶部固定连接有第一齿轮,第二转轴上设置第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间传动设置驱动齿轮；

13、驱动齿轮驱动第一齿轮和第二齿轮同步旋转，且旋向相反。

14、上述方案所达到的效果是：通过相互啮合的锥齿轮，可以同步的带动第一转子和第二转子旋转，并保证两个齿轮的旋转方向相反，进而保证第一转子和第二转子的旋转方向相反，可以使第二搅动部和第一搅动部对通入的气体进行搅碎切割细化。

15、为了能够将浮渣从铝水中打捞起来。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述打捞件上有若干平台以及若干上下贯穿的通孔；

17、平台上具有向通孔一侧过渡的导流面,导流面将浮渣铲起；

18、平台上还具有开口朝上布置的存储槽，存储槽上收集铲起的浮渣。

19、上述方案所达到的效果是：通过铝水带动浮渣活动，在导流面的导向下，浮渣被进入到存储槽上存储，可以在对铝水进行搅拌的过程中，实现浮渣的自动打捞。

20、为了对打捞的铝水和浮渣进行分离。

21、作为上述技术方案的进一步改进，所述平台上还设置有连通通孔和存储槽的导流槽，所述导流槽用于阻隔浮渣，导流铝水。

22、上述方案所达到的效果是：浮渣的颗粒大，通过导流槽的阻隔作用，可以使铝水流出，但是阻挡住浮渣，起到对铝水和浮渣和铝水进行分离。

23、为了方便将打捞件上打捞的浮渣取出。

24、作为上述技术方案的进一步改进，所述打捞件的侧面上可拆卸设置挡块，挡块的下方具有过滤浮渣的栅格。

25、上述方案所达到的效果是：通过挡块，可以在打捞的过程中，对浮渣起到阻挡作用，使浮渣可以存在存储槽上，且在栅格和导流槽的作用下对铝水和浮渣进行分离，分离后的浮渣，可以通过将挡块从打捞件上拆卸之后，将浮渣排出，取出方便。

26、为了使浮渣向外活动，以方便进行打捞。

27、作为上述技术方案的进一步改进，打捞件的底部固定设置有若干螺旋导流片，螺旋导流片使浮渣向通孔一侧活动。

28、上述方案所达到的效果是：螺旋导流片对通孔进行导向，可以在铝水活动的过程中，向外侧导流导通孔内，减少向中间聚集，方便进行打捞。

29、为了方便控制打捞件上下运动，实现打捞浮渣的动作。

30、作为上述技术方案的进一步改进，所述打捞件的顶部固定设置有可上下活动的升降杆，升降杆上连接有第一升降机构；

31、所述打捞件的底面上固定设置向下延伸的挡板。

32、上述方案所达到的效果是：通过设置的第一升降机构，可以驱动打捞件上下活动，可以根据铝水液面的位置，控制其高度，且在挡板的作用下，进一步提高搅拌的效果，提高精炼的质量。

33、为了减少铝水的温度降低，节省成本。

34、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一转轴的外侧套有第一封罩，所述第一封罩的外侧弹性活动设置有第二封罩，第二封罩和第一封罩可将铝水罩住。

35、上述方案所达到的效果是：通过设置第一封罩和第二封罩，将铝水的顶面罩住，以减少铝水的温度散失，节省精炼成本，保证搅拌排气正常进行。

36、为了在进行搅拌的时候防止铝水大量氧化。

37、作为上述技术方案的进一步改进，第一封罩的顶部连通设置进气管141和排气管142,进气管141连接气源，向进气管141内通气，排气管142向外排气；

38、第一封罩的顶部连接有第二升降机构。

39、上述方案所达到的效果是：通过第一封罩和第二封罩的封闭作用，以及进气管141内通入的气体的保护作用，可以减少铝水和氧气接触的时间，减少铝水氧化。

技术特征：

1.一种铝材熔炼搅拌排气设备，其特征在于：包括第一转子(10)和第二转子(11)，第二转子(11)与第一转子(10)相互转动设置，第一转子(10)和第二转子(11)之间设置有间隔(12)，间隔(12)内设置有若干将气泡搅碎的第一搅动部(101)和第二搅动部(111)；

2.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼搅拌排气设备，其特征在于：所述第二转子(11)的第二转轴(113)向上贯穿第一转轴(102)，顶部连通有气源；

3.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼搅拌排气设备，其特征在于：所述第一转轴(102)的顶部固定连接有第一齿轮(103),第二转轴(113)上设置第二齿轮(115)，第一齿轮(103)和第二齿轮(115)之间传动设置驱动齿轮(13)；

4.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼搅拌排气设备，其特征在于：所述打捞件(20)上有若干平台(201)以及若干上下贯穿的通孔(202)；

5.根据权利要求4所述的一种铝材熔炼搅拌排气设备，其特征在于：所述平台(201)上还设置有连通通孔(202)和存储槽(204)的导流槽(205)，所述导流槽(205)用于阻隔浮渣，导流铝水。

6.根据权利要求5所述的一种铝材熔炼搅拌排气设备，其特征在于：所述打捞件(20)的侧面上可拆卸设置挡块(206)，挡块(206)的下方具有过滤浮渣的栅格(207)。

7.根据权利要求6所述的一种铝材熔炼搅拌排气设备，其特征在于：打捞件(20)的底部固定设置有若干螺旋导流片(208)，螺旋导流片(208)使浮渣向通孔(202)一侧活动。

8.根据权利要求7所述的一种铝材熔炼搅拌排气设备，其特征在于：所述打捞件(20)的顶部固定设置有可上下活动的升降杆(209)，升降杆(209)上连接有第一升降机构；

9.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼搅拌排气设备，其特征在于：所述第一转轴(102)的外侧套有第一封罩(14)，所述第一封罩(14)的外侧弹性活动设置有第二封罩(15)，第二封罩(15)和第一封罩(14)可将铝水罩住。

10.根据权利要求9所述的一种铝材熔炼搅拌排气设备，其特征在于：第一封罩(14)的顶部连通设置进气管(141)和排气管(142),进气管(141)连接气源，向进气管(141)内通气，排气管(142)向外排气；

技术总结
本发明公布了一种铝材熔炼搅拌排气设备，属于金属熔炼技术领域，包括第一转子和第二转子，第二转子与第一转子相互转动设置，第一转子和第二转子之间设置有间隔，间隔内设置有若干将气泡搅碎的第一搅动部和第二搅动部；其中，第一搅动部位于第一转子上，第二搅动部位于第二转子上，且相互交错布置；所述第二转子的第二转轴上还设置有槽口，用于通气；通过交错布置的第一搅动部和第二搅动部，可以对充入的气体进行搅碎，可以在不需要提高转速的情况下，起到进一步细化气泡的作用，能够节省成本，提高搅拌排气的质量，同时可以在精炼的过程中打捞浮渣，提高精炼步骤的效率。

技术研发人员：赵军林
受保护的技术使用者：湖南平丰铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13