一种MVR蒸发设备自动清洗装置的制作方法

本发明涉及蒸发设备，尤其涉及一种mvr蒸发设备自动清洗装置。

背景技术：

1、现有技术中对于mvr蒸发设备的清洗系统一般为循环系统，但是循环过程也会导致污垢等污染物的扩散。

2、中国专利公开号：cn211585258u公开了一种mvr蒸发设备在线自动清洗装置，包括酸罐和碱罐，酸罐和碱罐通过管道共同连接有清洗罐，清洗罐上连接有清洗泵，清洗泵通过管道连接有储存浓缩液b的水池，换热器通过管道连接有原液泵、蒸发器主体和浓液泵，浓液泵通过管道连接有循环泵，循环泵通过管道连接在蒸发器主体上，浓液泵和循环泵之间连接的管道和连接在蒸发器主体上，蒸发器主体通过管道和换热器相连接，本实用新型所达到的有益效果是：护运行人员安全，管路清洗都采用强酸、强碱手动调配药剂及手动操作阀门都会发生清洗液飞溅现象，容易烧伤裸露皮肤，改成自动清洗装置操作人员电脑操作即可；由此可见，所述存在以下问题：由于清洗液的循环导致污垢的扩散以及蒸发设备内部存在的凹凸不平的区域对于清洗精准性的影响。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种mvr蒸发设备自动清洗装置，用以克服现有技术中由于清洗液的循环导致污垢的扩散以及蒸发设备内部存在的凹凸不平的区域对于清洗精准性的影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种mvr蒸发设备自动清洗装置，包括：清洗罐，用以存放循环使用的清洗液，清洗罐下方设置有用以对清洗液重量进行检测的重量传感器；动力模块，其与所述清洗罐相连，用以提供清洗液对蒸发主体进行循环清洗的动力，包括设置于蒸发主体输入端用以提供清洗液喷洒动力的清洗泵；输送模块，其分别与所述清洗罐和所述动力模块相连，包括与所述输送泵相连用以输送清洗液的输送管道和设置于所述输送管道下方用以检测输送管道压力的压力传感器；清洗模块，其分别与所述动力模块和所述输送模块相连，用以对蒸发主体进行清洗操作，包括与所述输送模块相连用以对蒸发主体内部喷洒清洗液的伸缩式喷头和设置于蒸发主体内部用以刮除污垢的刮料组件；中控模块，其分别与所述清洗罐、所述动力模块、所述输送模块以及所述清洗模块相连，用以根据蒸发主体输出的污垢体积的增长速率将所述伸缩式喷头的喷洒流量调节至对应流量，以及，根据所述压力传感器检测到的输送管道的实际压力将清洗液更换周期调节至对应周期，以及，根据清洗液的损失重量将清洗泵电机转速调高至对应转速；其中，所述伸缩式喷头的喷洒流量的调节位置为蒸发主体输出的污垢体积的突变时间段对应的清洗位置。

3、进一步地，所述动力模块还包括：

4、输送泵，其与所述清洗罐相连，用以将清洗液输送至蒸发主体；

5、循环泵，其设置于蒸发主体输入端和输出端之间，用以提供清洗液循环的动力。

6、进一步地，所述中控模块根据蒸发主体输出的污垢体积的增长速率确定污垢清除的稳定性是否在允许范围内的三类判定方式，其中，

7、第一类判定方式为，所述中控模块在预设第一增长速率条件下判定污垢清除的稳定性在允许范围内；

8、第二类判定方式为，所述中控模块在预设第二增长速率条件下判定污垢清除的稳定性低于允许范围，初步判定污垢的扩散程度超出允许范围，并根据所述输送管道的实际压力对污垢的扩散程度是否超出允许范围进行二次判定；

9、第三类判定方式为，所述中控模块在预设第三增长速率条件下判定污垢清除的稳定性低于允许范围，通过计算蒸发主体输出的污垢体积的增长速率与预设第二污垢体积增长速率的差值以将所述伸缩式喷头的喷洒流量调节至对应流量；

10、其中，所述预设第一增长速率条件为，蒸发主体输出的污垢体积的增长速率小于等于预设第一污垢体积增长速率；所述预设第二增长速率条件为，蒸发主体输出的污垢体积的增长速率大于预设第一污垢体积增长速率且小于等于预设第二污垢体积增长速率；所述预设第三增长速率条件为，蒸发主体输出的污垢体积的增长速率大于预设第二污垢体积增长速率；所述预设第一污垢体积增长速率小于所述预设第二污垢体积增长速率。

11、进一步地，所述蒸发主体输出的污垢体积的增长速率的计算公式为：

12、

13、其中，r为蒸发主体输出的污垢体积的增长速率，ma为设置于污垢储存箱内的视觉检测器检测到的单位检测周期结束时刻的蒸发主体输出的污垢体积，mb为单位检测周期的初始时刻的蒸发主体输出的污垢体积，t为单个检测周期的时长。

14、进一步地，所述中控模块在预设第三增长速率条件下根据蒸发主体输出的污垢体积的增长速率与预设第二污垢体积增长速率的差值确定针对所述伸缩式喷头的喷洒流量的三类调节方式，其中，

15、第一类调节方式为，所述中控模块在预设第一增长速率差值条件下将所述伸缩式喷头喷洒流量调节至预设喷洒流量；

16、第二类调节方式为，所述中控模块在预设第二增长速率差值条件下使用预设第二喷洒流量调节系数将所述伸缩式喷头的喷洒流量调节至第一喷洒流量；

17、第三类调节方式为，所述中控模块在预设第三增长速率差值条件下使用预设第一喷洒流量调节系数将所述伸缩式喷头的喷洒流量调节至第二喷洒流量；

18、其中，所述预设第一增长速率差值条件为，蒸发主体输出的污垢体积的增长速率与预设第二污垢体积增长速率的差值小于等于预设第一污垢体积增长速率差值；所述预设第二增长速率差值条件为，蒸发主体输出的污垢体积的增长速率与预设第二污垢体积增长速率的差值大于预设第一污垢体积增长速率差值且小于等于预设第二污垢体积增长速率差值；所述预设第三增长速率差值条件为，蒸发主体输出的污垢体积的增长速率与预设第二污垢体积增长速率的差值大于预设第二污垢体积增长速率差值；所述预设第一污垢体积增长速率差值小于所述预设第二污垢体积增长速率差值，所述预设第一喷洒流量调节系数小于所述预设第二喷洒流量调节系数。

19、进一步地，所述中控模块在预设第二增长速率条件下根据输送管道的实际压力确定污垢的扩散程度是否超出允许范围的三类二次判定方式，其中，

20、第一类二次判定方式为，所述中控模块在预设第一压力条件下二次判定污垢的扩散程度在允许范围；

21、第二类二次判定方式为，所述中控模块在预设第二压力条件下二次判定污垢的扩散程度超出允许范围，通过计算输送管道的实际压力与预设第一压力的差值以将清洗液更换周期调节至对应周期；

22、第三类二次判定方式为，所述中控模块在预设第二压力条件下二次判定污垢的扩散程度超出允许范围，判定输送模块存在设备故障并发出针对输送模块的设备故障检修通知；

23、其中，所述预设第一压力条件为，输送管道的实际压力小于等于预设第一压力；所述预设第一压力条件为，输送管道的实际压力大于预设第一压力且小于等于预设第二压力；所述预设第三实际压力条件为，输送管道的实际压力大于预设第二压力；所述预设第一压力小于所述预设第二压力。

24、进一步地，所述中控模块在预设第二压力条件下根据输送管道的实际压力与预设第一压力的差值确定针对清洗液更换周期的三类调节方式，其中，

25、第一类更换周期调节方式为，所述中控模块在预设第一压力差值条件下将所述清洗液更换周期调节至预设更换周期；

26、第二类更换周期调节方式为，所述中控模块在预设第二压力差值条件下使用预设第二更换周期调节系数将所述清洗液更换周期调节至第一更换周期；

27、第三类更换周期调节方式为，所述中控模块在预设第三实际压力差值条件下使用预设第一更换周期调节系数将所述清洗液更换周期调节至第二更换周期；

28、其中，所述预设第一压力差值条件为，输送管道的实际压力与预设第一压力的差值小于等于预设第一压力差值；所述预设第二压力差值条件为，输送管道的实际压力与预设第一压力的差值大于预设第一压力差值且小于等于预设第二压力差值；所述预设第三实际压力差值条件为，输送管道的实际压力与预设第一压力的差值大于预设第二压力差值；所述预设第一压力差值小于所述预设第二压力差值，所述预设第一更换周期调节系数小于所述预设第二更换周期调节系数。

29、进一步地，所述中控模块根据清洗液的损失重量确定蒸发主体的内部凹凸程度是否在允许范围内的两类判定方式，其中，

30、第一类凹凸程度判定方式为，所述中控模块在预设第一损失重量条件下判定蒸发主体的内部凹凸程度在允许范围内；

31、第二类凹凸程度判定方式为，所述中控模块在预设第二损失重量条件下判定蒸发主体的内部凹凸程度超出允许范围，通过计算清洗液的损失重量与预设损失重量的差值以将清洗泵电机转速调节至对应转速；

32、其中，所述预设第一损失重量条件为，清洗液的损失重量小于等于预设损失重量；所述预设第二损失重量条件为，清洗液的损失重量大于预设损失重量。

33、进一步地，所述清洗液的损失重量的计算公式为：

34、w＝wx-wy

35、其中，w为清洗液的损失重量，wx为重量传感器检测到的清洗液的初始重量，wy为重量传感器检测到的单个周期结束时刻的重量。

36、进一步地，所述中控模块在预设第二损失重量条件下根据清洗液的损失重量与预设损失重量的差值确定针对清洗泵电机转速的三类调节方式，其中，

37、第一类转速调节方式为，所述中控模块在预设第一损失重量差值条件下将所述清洗泵电机转速调节至预设清洗泵电机转速；

38、第二类转速调节方式为，所述中控模块在预设第二损失重量差值条件下使用预设第一转速调节系数将所述清洗泵电机转速调节至第一转速；

39、第三类转速调节方式为，所述中控模块在预设第三损失重量差值条件下使用预设第二转速调节系数将所述清洗泵电机转速调节至第二转速；

40、其中，所述预设第一损失重量差值条件为，清洗液的损失重量与预设损失重量的差值小于预设第一损失重量差值；所述预设第二损失重量差值条件为，清洗液的损失重量与预设损失重量的差值大于预设第一损失重量差值且小于等于预设第二损失重量差值；所述预设第三损失重量差值条件为，清洗液的损失重量与预设损失重量大于预设第二损失重量差值；所述预设第一损失重量差值小于所述预设第二损失重量差值，所述预设第一转速调节系数小于所述预设第二转速调节系数。

41、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明所述装置通过设置的清洗罐、动力模块、输送模块、清洗模块以及中控模块，通过根据蒸发主体输出的污垢体积的增长速率将污垢输出体积的突变时间段对应清洗位置的伸缩式喷头喷洒流量调节至对应流量，降低了由于污垢体积的增长速率反映出的蒸发主体内部光滑度过高导致的污垢的堵塞程度；通过根据压力传感器检测到的输送管道的实际压力将清洗液更换周期调节至对应周期，降低了由于污垢转移造成的污垢范围增大对于清洗精准性的影响；通过根据清洗液的损失重量将清洗泵电机转速调高至对应转速，降低了由于对清洗泵电机转速的调节不精准对于蒸发主体的凹凸不平的地方的清除的全面性，实现了清洗的精准性和全面性的提高。

42、进一步地，本发明所述装置通过设置预设第一污垢体积增长速率和预设第二污垢体积增长速率，通过根据蒸发主体输出的污垢体积的增长速率确定污垢清除的稳定性是否在允许范围内的三类判定方式，降低了由于对污垢清除稳定性的判定不精准对于污垢清洗的精准性的影响，进一步实现了清洗的精准性和全面性的提高。

43、进一步地，本发明所述装置通过设置的预设第一污垢体积增长速率差值、预设第二污垢体积增长速率差值、预设第一喷洒流量调节系数以及预设第二喷洒流量调节系数，通过根据蒸发主体输出的污垢体积的增长速率与预设第二污垢体积增长速率的差值确定针对污垢输出体积的突变时间段对应清洗位置的伸缩式喷头喷洒流量的三类调节方式，降低了由于对喷洒流量的调节不精准对于清洗精准性的影响，进一步实现了清洗的精准性和全面性的提高。

44、进一步地，本发明所述装置通过设置预设第一压力和预设第二压力，通过根据输送管道的实际压力确定污垢的扩散程度是否超出允许范围的三类二次判定方式，降低了由于对污垢的扩散程度的判定不精准对于清洗精准性的影响，进一步实现了清洗的精准性和全面性的提高。

45、进一步地，本发明所述装置通过设置预设第一压力差值、预设第二压力差值、预设第一更换周期调节系数以及预设第二更换周期调节系数，通过根据输送管道的实际压力与预设第一压力的差值确定针对清洗液更换周期的三类调节方式，降低了由于对清洗液更换周期的调节不精准对于清洗液清洗效果的影响，进一步实现了清洗的精准性和全面性的提高。

46、进一步地，本发明所述装置通过设置的预设损失重量，通过根据清洗液的损失重量确定蒸发主体的内部凹凸程度是否在允许范围内的两类判定方式，降低了对于蒸发主体内部的凹凸不平对于清洗精准性的影响，进一步实现了清洗的精准性和全面性的提高。

47、进一步地，本发明所述装置通过设置的预设第一损失重量差值、预设第二损失重量差值、预设第一转速调节系数以及预设第二转速调节系数，通过根据清洗液的损失重量与预设损失重量的差值确定针对清洗泵电机转速的三类调节方式，降低了由于对清洗泵电机转速的调节不精准对于清洗精准性的影响，进一步实现了清洗的精准性和全面性的提高。