一种连续加工型热处理炉的制作方法

本发明属于热处理炉，具体涉及一种连续加工型热处理炉。

背景技术：

1、热处理炉是指供待热处理工件进行热处理加热用的电炉或燃料炉。

2、通常使用的热处理炉为连续加工型热处理炉，即工件从加料门连续装入，通过耐热钢制输送带输送经过炉膛进行加热，从出料门连续卸出的热处理炉，该种热处理炉能够提高工件的热处理效率。

3、本申请发明人发现：现有连续加工型热处理炉的加热源一般仅有一处，即该处加热源从热处理炉开始到结束热处理需要不断的加热工作以维持热处理炉的热处理功能，较长的工作时长容易缩短加热源的使用年限，即缩短热处理炉的使用年限。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种连续加工型热处理炉，具有能够提高电加热管使用年限，即延长热处理炉使用年限的特点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续加工型热处理炉，包括：炉体，所述炉体上从正面到背面依次开设有工件进口、热处理炉腔和工件出口，所述炉体正面外壁位于工件进口下方固接有可编程控制器，所述工件进口内部等间距放置有多个顶端与工件进口固接且相邻间无缝隙的挡帘，所述热处理炉腔内部中间装配有传送机构，所述热处理炉腔内部位于传动机构外装配有旋转式加热机构，所述工件出口内部装配有自开合出料机构，传送机构和旋转式加热机构与可编程控制器间导线连接。

3、优选的，所述传送机构包括固接在炉体外壁上的上驱动电机以及沿炉体x向中线轴线对称放置在热处理炉腔内部的两个上驱动轴，靠近上驱动电机一侧上驱动轴一端通过联轴器与上驱动电机输出轴连接，靠近上驱动电机一侧上驱动轴另一端通过轴承与炉体内壁连接，远离上驱动电机一侧上驱动轴两端通过轴承与炉体内壁连接，所述上驱动轴外固定套接有上驱动齿轮，两个所述上驱动齿轮间啮合传动连接有顶端两侧分别与工件进口底端平齐以及高于工件出口底端的输送带，上驱动电机与可编程控制器间导线连接。

4、优选的，所述旋转式加热机构包括固接在炉体外壁上的下驱动电机、套设在输送带外的矩形框架、固接在热处理炉腔靠近工件进口和工件出口一侧的两个t型旋转支撑筒以及放置在热处理炉腔靠下方的下驱动轴，所述矩形框架沿周向四侧壁分别开设有装配通槽，所述装配通槽内部等间距固接有多个电加热管，所述矩形框架两端外壁对称放置有两个齿环，所述齿环与矩形框架间通过对称的两个连接板固接，两个所述齿环内部开设有相互远离侧开口的t型环状旋转槽，两个t型旋转支撑筒靠近相应齿环一端延伸至相应的t型环状旋转槽内实现旋转支撑，下驱动轴靠近下驱动电机一端通过联轴器与下驱动电机输出轴连接，下驱动轴远离下驱动电机一端通过轴承与炉体内壁连接，所述下驱动轴上固定套接有两个分别与两个齿环啮合连接的下中驱动齿轮，下驱动电机与可编程控制器间导线连接。

5、优选的，所述自开合出料机构包括上下对称放置在工件出口内的两个l型活动板，两个所述活动板相互远离侧壁与炉体间分别转动连接有连接转轴，所述炉体靠近工件出口侧外壁上下对称固接有两个固定板，所述固定板与相应活动板间弹性连接有连接弹簧。

6、优选的，所述活动板朝向热处理炉腔侧壁等间距固接有多个阻热块。

7、优选的，所述下驱动轴上位于两个下中驱动齿轮间固定套接有下中随动齿轮，所述热处理炉腔内部位于下驱动轴一侧通过轴承转动连接有下侧驱动轴，所述下侧驱动轴上从远离到靠近工件出口一侧依次固接有与下中随动齿轮啮合连接的下侧驱动齿轮以及编码传感器，编码传感器与可编程控制器间导线连接。

8、优选的，所述矩形框架的空隙位置固接有耐热型蓄电池，电加热管与蓄电池间导线连接。

9、优选的，所述t型旋转支撑筒位于t型环状旋转槽内部分上下对称开设有两个装配槽，所述装配槽内部等间距固接有多个固定轴，所述固定轴上滚动套设有与齿环壁面接触的滚珠。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明设置旋转式矩形框架，矩形框架四侧分别开设装配通槽，装配通槽内固接多个电加热管，热处理炉连续热处理加工时，通过驱动机构定时驱动矩形框架旋转，更换不同装配通槽内的电加热管进行加热对工件进行热处理，该种方式较现有技术而言，能够提高电加热管的使用年限，即延长热处理炉的使用年限。

12、2、本发明通过编码传感器感应矩形框架的旋转角度，旋转精准，热处理效果好。

13、3、本发明矩形框架的旋转机构通过t型旋转支撑筒延伸至齿环的t型环状旋转槽内支撑，再通过滚动式滚珠实现旋转的，该种旋转方式能够将面接触改为点接触，旋转摩擦力小且噪音低。

技术特征：

1.一种连续加工型热处理炉，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)上从正面到背面依次开设有工件进口(18)、热处理炉腔(21)和工件出口(30)，所述炉体(1)正面外壁位于工件进口(18)下方固接有可编程控制器(2)，所述工件进口(18)内部等间距放置有多个顶端与工件进口(18)固接且相邻间无缝隙的挡帘(17)，所述热处理炉腔(21)内部中间装配有传送机构，所述热处理炉腔(21)内部位于传动机构外装配有旋转式加热机构，所述工件出口(30)内部装配有自开合出料机构，传送机构和旋转式加热机构与可编程控制器(2)间导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续加工型热处理炉，其特征在于：所述传送机构包括固接在炉体(1)外壁上的上驱动电机(4)以及沿炉体(1)x向中线轴线对称放置在热处理炉腔(21)内部的两个上驱动轴(6)，靠近上驱动电机(4)一侧上驱动轴(6)一端通过联轴器与上驱动电机(4)输出轴连接，靠近上驱动电机(4)一侧上驱动轴(6)另一端通过轴承与炉体(1)内壁连接，远离上驱动电机(4)一侧上驱动轴(6)两端通过轴承与炉体(1)内壁连接，所述上驱动轴(6)外固定套接有上驱动齿轮(16)，两个所述上驱动齿轮(16)间啮合传动连接有顶端两侧分别与工件进口(18)底端平齐以及高于工件出口(30)底端的输送带(19)，上驱动电机(4)与可编程控制器(2)间导线连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续加工型热处理炉，其特征在于：所述旋转式加热机构包括固接在炉体(1)外壁上的下驱动电机(3)、套设在输送带(19)外的矩形框架(20)、固接在热处理炉腔(21)靠近工件进口(18)和工件出口(30)一侧的两个t型旋转支撑筒(8)以及放置在热处理炉腔(21)靠下方的下驱动轴(9)，所述矩形框架(20)沿周向四侧壁分别开设有装配通槽(7)，所述装配通槽(7)内部等间距固接有多个电加热管(15)，所述矩形框架(20)两端外壁对称放置有两个齿环(23)，所述齿环(23)与矩形框架(20)间通过对称的两个连接板(5)固接，两个所述齿环(23)内部开设有相互远离侧开口的t型环状旋转槽(24)，两个t型旋转支撑筒(8)靠近相应齿环(23)一端延伸至相应的t型环状旋转槽(24)内实现旋转支撑，下驱动轴(9)靠近下驱动电机(3)一端通过联轴器与下驱动电机(3)输出轴连接，下驱动轴(9)远离下驱动电机(3)一端通过轴承与炉体(1)内壁连接，所述下驱动轴(9)上固定套接有两个分别与两个齿环(23)啮合连接的下中驱动齿轮(13)，下驱动电机(3)与可编程控制器(2)间导线连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续加工型热处理炉，其特征在于：所述自开合出料机构包括上下对称放置在工件出口(30)内的两个l型活动板(32)，两个所述活动板(32)相互远离侧壁与炉体(1)间分别转动连接有连接转轴(33)，所述炉体(1)靠近工件出口(30)侧外壁上下对称固接有两个固定板(28)，所述固定板(28)与相应活动板(32)间弹性连接有连接弹簧(29)。

5.根据权利要求4所述的一种连续加工型热处理炉，其特征在于：所述活动板(32)朝向热处理炉腔(21)侧壁等间距固接有多个阻热块(31)。

6.根据权利要求3所述的一种连续加工型热处理炉，其特征在于：所述下驱动轴(9)上位于两个下中驱动齿轮(13)间固定套接有下中随动齿轮(12)，所述热处理炉腔(21)内部位于下驱动轴(9)一侧通过轴承转动连接有下侧驱动轴(11)，所述下侧驱动轴(11)上从远离到靠近工件出口(30)一侧依次固接有与下中随动齿轮(12)啮合连接的下侧驱动齿轮(14)以及编码传感器(10)，编码传感器(10)与可编程控制器(2)间导线连接。

7.根据权利要求3所述的一种连续加工型热处理炉，其特征在于：所述矩形框架(20)的空隙位置固接有耐热型蓄电池(22)，电加热管(15)与蓄电池(22)间导线连接。

8.根据权利要求3所述的一种连续加工型热处理炉，其特征在于：所述t型旋转支撑筒(8)位于t型环状旋转槽(24)内部分上下对称开设有两个装配槽(25)，所述装配槽(25)内部等间距固接有多个固定轴(26)，所述固定轴(26)上滚动套设有与齿环(23)壁面接触的滚珠(27)。

技术总结
本发明公开了一种连续加工型热处理炉，属于热处理炉技术领域，包括：炉体，所述炉体上从正面到背面依次开设有工件进口、热处理炉腔和工件出口，所述炉体正面外壁位于工件进口下方固接有可编程控制器，所述工件进口内部等间距放置有多个顶端与工件进口固接且相邻间无缝隙的挡帘，所述热处理炉腔内部中间装配有传送机构；本发明设置旋转式矩形框架，矩形框架四侧分别开设装配通槽，装配通槽内固接多个电加热管，热处理炉连续热处理加工时，通过驱动机构定时驱动矩形框架旋转，更换不同装配通槽内的电加热管进行加热对工件进行热处理，该种方式较现有技术而言，能够提高电加热管的使用年限，即延长热处理炉的使用年限。

技术研发人员：程勇
受保护的技术使用者：泰州金泰炉业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13