一种磷铜球生产原料烧融装置的制作方法

本发明涉及磷铜球加工，具体为一种磷铜球生产原料烧融装置。

背景技术：

1、印刷电路板是电子元器件电气连接的提供者，在印刷电路板上磷铜球为重要的导电性元件之一，而磷铜球在生产的过程中需要将多种原料进行烧融，以形成磷铜溶液，以便进行后续的磷铜球成型，因此烧融为磷铜球生产和制备的重要程序之一。

2、目前现有的原料烧融装置，可能是将大块的原料直接投入至烧融设备内，进行边混合边烧融作业，但是在实际应用过程中，若是原料块本身具有一定的规格的话，可能会降低烧融作业的效率，且可能出现原料升温不均的情况；

3、并且简单的搅拌，可能会出现搅拌死角的出现，并且可能有局部出现原料堆叠不运动的情况，致使影响原料的烧融效果和效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种磷铜球生产原料烧融装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷铜球生产原料烧融装置，包括：

3、烧融壳，所述烧融壳的下表面处固定连接有底座，所述烧融壳的外表面处安装有控制板，所述烧融壳的上表面处固定连通有料斗，所述烧融壳的内部安装有电加热板；

4、烧融框和定量下料组件，在所述烧融框内的原料达到一定重量后，能自动停止下料，同时具有对生产原料进行打碎的形式；

5、驱动机构、调节部件和连接部件，通过所述驱动机构的运转，在所述调节部件和所述连接部件的共同作用下，使所述烧融框进行前后左右的晃动；

6、所述调节部件具有三者调节形式，在原料下料时进行轴向自转，在原料初步烧融时进行轻度摇晃，在原料进一步烧融时进行充分摇晃；

7、联动机构，所述联动机构与所述连接部件相联动，用于向所述烧融壳内注入气体。

8、可选的，所述定量下料组件包括：

9、打碎轮组件，所述打碎轮组件安装在所述料斗的内部，由旋转驱动源进行驱动，所述旋转驱动源的转动部与所述打碎轮组件的轴体部相固定连接，所述旋转驱动源的外壳部与所述料斗的表面处相固定连接；

10、所述烧融框的内侧滑动连接有支撑板，所述支撑板与所述烧融框的相对侧共同固定连接有弹簧一，所述烧融框的内侧底面处固定安装有触发块，当所述触发块被所述支撑板接触触发时，能通过无线信号发射器向着所述控制板进行传输，还包括截止部件。

11、可选的，所述截止部件包括：

12、电机一，所述电机一的外壳部与所述料斗的外表面处相固定连接，所述电机一的转动部固定连接有转板，所述转板的两端均铰接有铰接板，所述铰接板的端部铰接有遮挡板，所述烧融壳得到侧面开设有供所述遮挡板穿入且与之滑动连接的开口一。

13、可选的，所述驱动机构包括：

14、电机二，所述电机二的外壳部与所述烧融壳的内壁处相固定连接，所述电机二的转动部固定连接有转杆，所述转杆的端部固定连接有弧形槽，所述烧融壳的内壁处固定安装有遮板，所述遮板的中心部开设有开口二。

15、可选的，所述调节部件包括：

16、电机三，所述电机三的外壳部与所述弧形槽的侧面相固定连接，所述电机三的转动部固定连接有绕线轮，所述弧形槽的内侧固定连接有弧形杆，所述弧形杆的外表面处滑动连接有滑块，所述绕线轮的表面缠绕设置有拉绳，所述拉绳的端部与所述滑块的侧面相固定连接，所述滑块与所述弧形槽内壁的相对侧共同固定连接有弹簧二。

17、可选的，所述连接部件包括：

18、连接杆，所述连接杆的一端与所述滑块的上表面处相固定连接，所述连接杆的外表面处定轴转动连接有套筒，所述套筒的侧面固定连接有横杆，所述横杆的端部固定连接有u型件，所述烧融壳的内壁处固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面处与所述u型件的内侧相滑动，所述连接杆的另一端与所述烧融框的下表面处相固定连接。

19、可选的，所述联动机构包括：

20、活塞筒，所述活塞筒的外壳处于所述烧融壳的内壁处相固定连接，所述活塞筒的内侧滑动连接有活塞头，所述活塞头的外表面处固定连接有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接有压板，所述活塞杆与所述活塞筒的相对侧共同固定连接有弹簧三，所述活塞筒的侧面固定连通有进气管和出气管，所述底座的下表面处固定连接有容器，所述容器与所述进气管的端部相固定连通，所述出气管的端部固定连通有出气腔，所述出气腔的外表面处与所述烧融壳的内壁处相固定连接，所述出气腔的内侧开设有出气口，所述进气管与所述出气管的内部均设置有单向阀。

21、可选的，所述烧融壳的侧面固定连接有处理设备，所述处理设备的输入端固定连通有冷却管，所述冷却管的端部伸入至所述烧融壳的内部。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

23、一、本发明通过定量下料组件的设置下，在烧融框内的原料达到一定重量后，能自动停止下料，同时具有对生产原料进行打碎的形式，本方式具备了：

24、首先：对块状原料的打碎能极大的增大原料与原料之间，原料与热源之间的充分接触，从而能提高原料混合的均匀程度，也能提高原料的均匀升温效果，进而能提高磷铜球成型后的质量，也提高烧融作业的作业效率；

25、其次：本方式在一定程度之下能实现定量下料的效果，从而具备了优良的截止性，无需人工过多介入因此便捷性更佳，同时能减少打碎轮组件上残留的原料块突然掉落在烧融后的原料液上的情况，使原料液迸溅等不良情况的发送。

26、二、本发明通过驱动机构的运转，在调节部件和连接部件的共同作用下，使烧融框进行前后左右的晃动，本运转机构具备了：

27、首先：当滑块与转杆为同轴心的时候，会使得烧融框进行轴向自转，此时对应原料正在下料至烧融框内的时候，通过此种轴向自转的方式，能将进入至烧融框内的原料起到摊平的作用，以避免出现在烧融框局部位置处堆积过高或过低的情况，进而能充分的利用烧融框的存放空间，同时也能便于后续对原料进行充分的烧融作业；

28、其次：当滑块与转杆为偏心的时候，且偏心的幅度不大时，对应原料烧融的过程，进而此时能对原料进行前后左右摇晃，而摇晃的时候能使得原料在烧融框内进行持续的翻转，使底层的原料不断与上层的原料进行混合，进而能使原料整体的烧融状态保持均匀性，以及能起到均匀烧融成磷铜溶液的效果，有助于保证后续的磷铜球成型质量；

29、再者：当滑块与转杆继续偏心的时候，此时通过更为激烈的摇晃，能使原料与原料之间进行充分的混合，原料与热量进行充分接触，进而能保证烧融的质量，当出现液体状时，此时再进行剧烈的摇晃能在减小磨损的前提下，增大原料液之间的混合效果和增大原料液的烧融效果，从而本方式三种状态之间具有实际的使用效果，且符合磷铜球生产原料烧融不同过程中进行针对性的使用，从而实用性更佳。

30、三、本发明通过联动机构的设置下，能向烧融壳内注入气体，本运转机构具备了：能快速的将氧气进行排出以避免氧气对烧融过程的影响，从而能减小杂质的生成，能将烧融产生的有害高温气体进行降温和冷却，然后进行排放，同时烧融产生的高温气体可能会出现伤害工作人员的情况，因此本方式能对气体进行降温，从而提高了本装置的安全性。