一种钢化玻璃生产排放废气节能化综合处理系统及工艺的制作方法

本技术涉及废气处理领域，尤其是涉及一种钢化玻璃生产排放废气节能化综合处理系统及工艺。

背景技术：

1、随着新能源普及程度的提高，太阳能应用技术的需求也在逐步增长，其中太阳能电池板作为太阳能技术的核心，太阳能电池板的研发和生产是影响太阳能技术发展的关键。

2、除了太阳能电池板生产的技术问题是研发的热点，太阳能电池板的生产过程中产生的污染问题也是不可忽视的。太阳能电池板的核心部件之一是钢化玻璃，钢化玻璃在丝印和镀膜过程中产生会vocs废气，废气中含有大量的异丙醇和乙醇，若排放到环境中会造成污染问题。

3、一般在钢化玻璃的生产车间会设置废气处理系统，废气处理系统通过吸附、喷淋等方式将废气中的有毒物质从空气中脱除，降低废气对环境的危害，然而废气没有得到充分的利用就被消耗，没有适应如今资源回收利用的理念。

技术实现思路

1、为了实现废气充分利用的效果，本技术提供一种钢化玻璃生产排放废气节能化综合处理系统及工艺。

2、第一方面，本技术提供的一种钢化玻璃生产排放废气节能化综合处理系统采用如下的技术方案：

3、一种钢化玻璃生产排放废气节能化综合处理系统，包括通过管道依次连通的主送风机、烟气换热器、助燃风机和玻璃窑炉，所述主送风机的出风口与所述烟气换热器的换热管入口连通，所述玻璃窑炉的排气口与所述烟气换热器的烟气入口连通，所述主送风机用于收集废气，废气经所述烟气换热器加热后通过所述助燃风机进入所述玻璃窑炉。

4、通过采用上述技术方案，主送风机收集钢化玻璃生产时排放的废气，例如在钢化玻璃丝印和镀膜过程中产生的异丙醇和乙醇，这类废气具有助燃的特性，将废气回用至玻璃窑炉中，对玻璃窑炉的燃烧融化有促进作用，同时实现废气的消耗，从而不仅减小废气排放至外界环境而造成污染的情况，而且充分利用废气资源，减少浪费；另外玻璃窑炉排放的烟气通过烟气换热器对废气进行预热升温，节省废气进入玻璃窑炉之后升温所消耗的热量，从而进一步节省玻璃窑炉的能耗，与传统的废气处理系统相比，本系统的设备投入和能耗更低，更加节能，符合环保的要求。

5、可选的，还包括废气处理装置，所述主送风机的出风口通过废气管段与所述废气处理装置连通，所述废气管段安装有废气切换阀，所述主送风机的出风口通过调节管段与所述烟气换热器连通，所述调节管段连通有空气管，所述空气管安装有空气调节阀。

6、通过采用上述技术方案，当废气量过多、超过玻璃窑炉的废气消耗量时，废气处理装置通过吸附的方式承担部分废气的处理工作；当废气量过少、不足以供玻璃窑炉充分燃烧时，空气管通入新空气，以满足玻璃窑炉充分燃烧的需要，从而灵活性和适应性高。

7、可选的，所述玻璃窑炉的排气口连通有脱硝设备和脱硫设备，所述脱硝设备和所述脱硫设备用于与所述烟气换热器连通。

8、通过采用上述技术方案，玻璃窑炉排放的烟气含有硝、硫等有害成分，需要经过脱除后才能排放外界。

9、可选的，所述脱硫设备为湿法脱硫设备，所述湿法脱硫设备与所述烟气换热器的烟气出口连通。

10、通过采用上述技术方案，当采用湿法脱硫时，湿法脱硫设备设置于烟气换热器的工序之后，烟气经换热后温度更低，有利于在湿法脱硫设备中进行二氧化硫污染物的去除。

11、可选的，所述脱硫设备为干法脱硫设备，所述干法脱硫设备与所述脱硝设备的出口以及所述烟气换热器的烟气入口连通。

12、通过采用上述技术方案，当采用干法脱硫时，干法脱硫设备设置于烟气换热器的工序之前，可以防止干法脱硫过程中降温产生的冷凝水对换热器的腐蚀。

13、可选的，与所述玻璃窑炉连通的所述助燃风机设置有多台，多台所述助燃风机共用管道与所述烟气换热器连通。

14、通过采用上述技术方案，通入玻璃窑炉的废气分布更加均匀，有助于玻璃窑炉燃烧。

15、第二方面，本技术提供的一种钢化玻璃生产排放废气节能化综合处理工艺采用如下的技术方案：

16、一种钢化玻璃生产排放废气节能化综合处理工艺，包括以下步骤：

17、主送风机将钢化玻璃生产过程中产生的废气送入烟气换热器的换热管入口，使废气在烟气换热器的换热管内流动；

18、玻璃窑炉产生的烟气送入烟气换热器的烟气入口，烟气在烟气换热器的腔体内对换热管进行加热；

19、助燃风机将烟气换热器的换热管出口的废气抽入玻璃窑炉中，完成处理。

20、通过采用上述技术方案，玻璃窑炉产生的烟气对烟气换热器的换热管进行加热，以对废气进行预热升温，实现烟气的余热回收利用，并且预热后的废气在玻璃窑炉中再利用，发挥助燃的作用，不仅消耗废气，而且还节省玻璃窑炉运行所需要的能耗。

21、可选的，在废气送入烟气换热器的换热管入口之前，还包括以下步骤：

22、监控主送风机入口和助燃风机入口的负压实时值，并与助燃风机入口的负压预定值进行比较；

23、当助燃风机入口的负压实时值为负压预定值的90~105%时，关闭空气调节阀和废气切换阀，使废气直接进入烟气换热器；

24、当助燃风机入口的负压实时值小于负压预定值的90%时，关闭空气调节阀，打开废气切换阀，使占主送风机送风量30~40%的废气进入废气处理装置，废气处理达标后排放；

25、当助燃风机入口的负压实时值为助燃风机入口的负压预定值的105~115%、且主送风机出口的正压实时值为主送风机出口的正压预定值的100~120%，打开空气调节阀，关闭废气切换阀，调节空气调节阀使占主送风机送风量5~10%的空气进入调节管段并进入烟气换热器；若助燃风机入口的负压实时值为助燃风机入口的负压预定值的105~115%、且主送风机出口的正压实时值大于主送风机出口的正压预定值的120%，打开空气调节阀，关闭废气切换阀，调节空气调节阀使占主送风机送风量20~30%的空气进入调节管段并进入烟气换热器；若助燃风机入口的负压实时值大于助燃风机入口的负压预定值的115%，打开空气调节阀，关闭废气切换阀，调节空气调节阀使占主送风机送风量40~45%的空气进入调节管段并进入烟气换热器。

26、通过采用上述技术方案，设定不同情况下新空气的通入量或废气排入废气处理装置的排入量，以满足玻璃窑炉的助燃气体需要，同时保持废气较高的回收利用率，并且引入主送风机正压和助燃风机入口负压情况作参考，控制新空气的通入量，从而使得助燃气体更平稳持续的输送至玻璃窑炉，玻璃窑炉工作稳定性好。

27、综上所述，本技术具有以下有益效果：

28、1、本技术系统采用主送风机收集钢化玻璃生产时排放的废气，例如在钢化玻璃丝印和镀膜过程中产生的异丙醇和乙醇，这类废气具有助燃的特性，将废气回用至玻璃窑炉中，对玻璃窑炉的燃烧融化有促进作用，同时实现废气的消耗，从而不仅减小废气排放至外界环境而造成污染的情况，而且充分利用废气资源，减少浪费；另外玻璃窑炉排放的烟气通过烟气换热器对废气进行预热升温，节省废气进入玻璃窑炉之后升温所消耗的热量，从而进一步节省玻璃窑炉的能耗，与传统的废气处理系统相比，本系统的设备投入和能耗更低，更加节能，符合环保的要求。

29、2、本技术还设定不同情况下新空气的通入量或废气排入废气处理装置的排入量，以满足玻璃窑炉的助燃气体需要，同时保持废气较高的回收利用率，并且引入主送风机和助燃风机入口负压情况作参考，控制新空气的通入量，从而使得助燃气体更平稳持续的输送至玻璃窑炉，玻璃窑炉工作稳定性好。