一种正负压可切换安全型洁净室的制作方法

本技术属于洁净室领域，尤其是涉及一种正负压可切换安全型洁净室。

背景技术：

1、洁净室是指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数都能够根据需要进行控制的密闭性较好的空间。

2、洁净室广泛应用于半导体生产以及生物试验等领域，当然，在对洁净室进行相关的消杀设备的配置升级后，洁净室也可以适于对呼吸道传染病或是免疫缺陷类病人进行医疗救治。

3、在现有技术中，以洁净室用于对呼吸道传染病的病人进行救治为例，则需要保证洁净室内处于负压的状态，以防病人呼出的带有病菌的空气轻易地泄漏到外界造成其他人员的感染，但是，现有技术中在实现洁净室的负压时通常是使得洁净室内的各个区域保持同样的气压值，洁净室内通常会分设有直接与外界连接的缓冲区，连接在缓冲区与救治区之间的清洗消杀区，若是缓冲区、救治区和清洗消杀区时间的气压均保持一致，则救治区内的带有病菌的空气依然能够较为容易通过清洗消杀区和缓冲区进入到外界造成其他人员的感染。

4、有鉴于此，需要提供一种正负压可切换安全型洁净室。

技术实现思路

1、为了改善上述的缺陷，本技术提供一种正负压可切换安全型洁净室。

2、本技术所提供的一种正负压可切换安全型洁净室，采用如下的技术方案。

3、一种正负压可切换安全型洁净室，包括洁净室本体、新风系统以及排风系统，所述洁净室本体内包括核心区和配套区；所述新风系统包括进气泵、与所述核心区连通的第一供气管道和与所述配套区连通的第二供气管道；所述第一供气管道和所述第二供气管道均与所述进气泵连通，且所述第一供气管道和所述第二供气管道的进风口处均设有通风面积控制阀，所述通风面积控制阀配置为能够调节所述第一供气管道和所述第二供气管道的进风口处的通风面积；所述排风系统包括出气泵、与所述核心区连通的第一出气管道和与所述配套区连通的第二出气管道，且所述第一出气管道和所述第二出气管道均与所述出气泵连接。

4、通过采用上述技术方案，可以调整进气泵与出气泵的功率来改变洁净室内与洁净室外界的气压差，且可以进一步根据实际情况调节第一供气管道和第二供气管道中的通风面积控制阀，使得第一供气管道和第二供气管道的通风面积不一样，从而能够使得进入到第一供气管道和第二供气管道中的风量不一样，以能够使得与第一供气管道连接的核心区和与第二供气管道连接的配套区的气压不一样，具体地，当第一供气管道的通风面积小于第二供气管道的通风面积时，核心区的气压小于配套区的气压，使得配套区与核心区连通时，配套区向核心区域吹风，核心区的气体不易泄漏到配套区；当第二供气管道的通风面积小于第一供气管道的通风面积时，核心区的气压大于配套区的气压，使得配套区与核心区连通时，核心区向配套区域吹风，配套区的气体不易流向核心区。

5、具体地，所述通风面积控制阀包括阀门外壳体、阀体和驱动组件，所述阀门外壳体形成为两端开口的管道结构，且所述阀门外壳体的一端与所述进风过滤消杀装置连接，另一端与对应的所述第一供气管道或所述第二供气管道连接；所述阀体设于所述管道结构内，并与设于所述管道结构外的所述驱动组件传动连接，以能够在所述驱动组件的驱动下转动；所述通风面积在所述阀体的迎风面从平行于通风方向转动到垂直于所述通风方向的过程中逐渐减小。

6、通过采用上述技术方案，能够改变管道的通风面积。

7、具体地，所述阀体包括挡风板，所述挡风板的中部设有贯穿于该挡风板的转动轴，所述阀门外壳体上设有承接孔和轴承孔，所述承接孔与所述转动轴的一端相配合，且所述转动轴的另一端能够穿过所述轴承孔与所述驱动组件传动连接。

8、通过采用上述技术方案，能实现挡风板的转动从而改变管道的通风面积。

9、可选地，所述挡风板设置为一个，所述驱动组件包括涡轮、蜗杆和第一驱动器，所述涡轮与所述转动轴键连接，并与所述蜗杆齿接，且所述蜗杆与所述第一驱动器连接，并能够在所述第一驱动器的驱动下转动。

10、通过采用上述技术方案，通风面积控制阀结构简单易于设置。

11、进一步地，所述通风面积控制阀还包括一对封边框架条，所述封边框架条连接在所述阀门外壳体的内壁上，且各所述封边框架条均设置为自所述承接孔处沿所述阀门外壳体的内壁，在垂直于所述通风方向的平面上，向所述轴承孔处延伸，两个所述封边框架条中的一者适于与所述挡风板的迎风面抵接，另一者适于与所述挡风板的背风面抵接，所述封边框架条上与所述挡风板相抵接的区域均设有框架密封件。

12、通过采用上述技术方案，能够实现通风面积控制阀的关闭，以便于在紧急状态下防止外界的气体进入洁净室，且也能够防止洁净室的气体泄漏到外界。

13、可选地，所述挡风板设置为多个，且各所述挡风板的所述转动轴能够穿过所述轴承孔与同步转动组件连接，所述同步转动组件包括同步杆和多个连接杆，各所述连接杆的一端与所述转动轴固定连接，另一端均与所述同步杆铰接，且所述同步杆上设有适于所述驱动组件连接的立柱。

14、通过采用上述技术方案，能够实现多个挡风板的同步控制。

15、进一步地，所述通风面积控制阀处于闭合状态时，各所述挡风板的迎风面能够与相邻的所述挡风板的背风面相抵接，且所述挡风板的背风面上与相邻的所述挡风板的背风面相抵接的区域设有板面密封条；所述通风面积控制阀还包括一对封边条，所述封边条连接在所述阀门外壳体的内壁上，且各所述封边条均设置为沿所述挡风板的转轴方向延伸，两个所述封边条中的一者适于与相邻的所述挡风板的迎风面抵接，另一者适于与相邻的所述挡风板的背风面抵接，所述封边条上与所述挡风板相抵接的区域设有封边密封条。

16、通过采用上述技术方案，能够实现通风面积控制阀的关闭，以便于在紧急状态下防止外界的气体进入洁净室，且也能够防止洁净室的气体泄漏到外界。

17、可选地，所述驱动组件包括螺杆、拨动件、第二驱动电机、一对轴承座和限位杆，所述螺杆可转动的连接在所述轴承座上并与所述第二驱动电机传动连接，所述限位杆的一端均与一对所述轴承座中的一者连接，另一端均与另一者连接；所述拨动件的一端与所述立柱配合，另一端与所述螺杆以及所述限位杆配合，以在所述螺杆转动时沿所述螺杆的长度方向移动。

18、通过采用上述技术方案，能够实现对通风面积控制阀的开关以及开度的控制。

19、进一步地，所述新风系统还包括进风过滤消杀装置、所述进风过滤消杀装置的一端与所述进气泵连接，另一端与所述第一供气管道和所述第二供气管道连接，且所述第一供气管道和所述第二供气管道的进风口处均设有所述通风面积控制阀；所述排风系统还包括出风消杀装置，所述出风消杀装置的一端与所述出气泵连接，另一端与所述第一出气管道和所述第二出气管道连接；所述进风过滤消杀装置中包括防尘过滤件和进风紫外灭菌灯，且所述进风紫外灭菌灯设于所述防尘过滤件的出风口处；所述出风消杀装置中设有出风紫外灭菌灯。

20、通过采用上述技术方案，能够使得进入洁净室的空气无尘无菌，且洁净室排入到外界的气体也无菌。

21、进一步地，还包括控制器，且所述核心区和所述配套区中均设有气压检测仪，各所述气压检测仪均与所述通风面积控制阀电连接，以向所述控制器传递气压值信息，所述控制器与所述驱动组件电连接，并设置为能够根据所述气压值信息控制所述通风面积控制阀调节所述通风面积；所述核心区包括操作间，所述配套区包括缓冲间、清洗消杀间和设备间，所述缓冲间适于与外界连通；所述清洗消杀间适于与所述缓冲间和所述操作间连通；所述设备间与所述操作间连通。

22、通过采用上述技术方案，能够通过气压检测仪实时监控各个区域的气压，并能够通过控制器根据气压检测仪的数据的对相关的通风面积控制阀的开度进行调节，从而实现不同区域的气压的调节，以维持一定的压力差。

23、综上所述，本技术包括如下的有益技术效果：

24、可以调整进气泵与出气泵的功率来改变洁净室内与洁净室外界的气压差，且可以进一步根据实际的实用情况调节第一供气管道和第二供气管道中的通风面积控制阀，使得第一供气管道和第二供气管道的通风面积不一样，从而能够使得进入到第一供气管道和第二供气管道中的风量不一样，以能够使得与第一供气管道连接的核心区和与第二供气管道连接的配套区的气压不一样，具体地，当第一供气管道的通风面积小于第二供气管道的通风面积时，核心区的气压小于配套区的气压，使得配套区与核心区连通时，配套区向核心区域吹风，核心区的气体不易泄漏到配套区；当第二供气管道的通风面积小于第一供气管道的通风面积时，核心区的气压大于配套区的气压，使得配套区与核心区连通时，核心区向配套区域吹风，配套区的气体不易泄漏到核心区。