一种热载体管式炉的制作方法

本发明涉及管式加热炉，特别是一种热载体管式炉。

背景技术：

1、管式加热炉和管式反应炉在炼油和化工行业应用广泛，目前大型的管式加热炉、管式裂解炉、管式转化炉等结构型式多为方箱炉，且通常是采用燃烧化石燃料作为热源，进而不可避免的造成空气污染。

2、专利cn 115823747 a提出使用热载体作为高温热源对管式炉进行加热的方案，为取代化石燃料提供了可行性方案，但基于传统的热载体加热炉结构，主要应用于炉膛温度较低的工况，热载体针对较高温度的管式炉进行加热的应用并不成熟，尤其是对大型管式炉进行加热时，无法保证每根炉管加热的均匀性，难以满足炼油和化工生产的一些生产需求，且应用于装置大型化的场景也存在困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对相关技术中传统的热载体加热炉，难以直接适用于管式炉，无法保证每根炉管加热的均匀性，存在难以满足炼油和化工生产需求的问题，提供一种热载体管式炉，能够有效提高每根炉管加热的均匀性，满足工业实际的生产需求，尤其适用于大型管式炉。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种热载体管式炉，包括：加热室，设有出口和入口，用于加热气相的热载体；辐射室，设有进气口和出气口，所述进气口通过管道连通所述出口，所述辐射室内间隔设有至少两个分气腔，所述分气腔连通所述进气口，相邻两个所述分气腔之间设有一组辐射室盘管，所述分气腔靠近所述辐射室盘管的一面设有多个分流口；以及，循环装置，用于输送所述热载体，通过管道连通于所述入口和所述出气口之间。

4、本发明提供的一种热载体管式炉，采用高温气相的所述热载体并结合所述辐射室的结构设计，有效提高了对所述辐射室盘管加热的均匀性，实现对管式炉的炉管进行连续均匀加热，进而满足炼化装置中一些裂解炉、转化炉或加热炉等炉管所需高壁温高热通量以及加热温度稳定的要求，达到工业实际的生产需求，高温气相热载体不仅可以循环使用，而且热量来源广泛，既可采用燃烧化石燃料获得，也可使用绿色清洁能源作为热源，进而有效减少二氧化碳和污染物的排放，在替换原有大型管式炉的方面具有显著的优势。

5、在一些可选的实施方式中，所述辐射室盘管与相邻两侧所述分气腔的间距相同。

6、在一些可选的实施方式中，相邻两组所述辐射室盘管之间的所述分气腔体积相当。

7、在一些可选的实施方式中，沿所述分气腔内所述热载体的流动方向，所述分流口的开口逐渐增大。

8、在一些可选的实施方式中，所述辐射室为立式结构，所述辐射室的顶部设有多个支烟道，所述辐射室的底部设有多个热风道，多个所述支烟道与所述出气口连通，多个所述热风道与所述进气口连通。

9、在一些可选的实施方式中，多个所述支烟道分别对应位于多个所述分气腔的上方，多个所述热风道分别对应与多个所述分气腔连通。

10、在一些可选的实施方式中，所述分气腔采用耐高温的衬里材料，多个所述分流口在横向上间隔均匀排列。

11、在一些可选的实施方式中，所述辐射室盘管的表面和所述热风道安装有测温装置。

12、在一些可选的实施方式中，所述循环装置包括对流室和风机，所述对流室内设有对流室盘管。

13、在一些可选的实施方式中，每组所述辐射室盘管为单排式结构或者双排式结构。

14、在一些可选的实施方式中，所述辐射室的内壁和输送所述热载体的管道均设有保温层。

技术特征：

1.一种热载体管式炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热载体管式炉，其特征在于，所述辐射室盘管(124)与相邻两侧所述分气腔(123)的间距相同。

3.根据权利要求2所述的热载体管式炉，其特征在于，相邻两组所述辐射室盘管(124)之间的所述分气腔(123)体积相当。

4.根据权利要求1所述的热载体管式炉，其特征在于，沿所述分气腔(123)内所述热载体的流动方向，所述分流口(1231)的开口逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的热载体管式炉，其特征在于，所述辐射室(120)为立式结构，所述辐射室(120)的顶部设有多个支烟道(125)，所述辐射室(120)的底部设有多个热风道(126)，多个所述支烟道(125)与所述出气口(122)连通，多个所述热风道(126)与所述进气口(121)连通。

6.根据权利要求5所述的热载体管式炉，其特征在于，多个所述支烟道(125)分别对应位于多个所述分气腔(123)的上方，多个所述热风道(126)分别对应与多个所述分气腔(123)连通。

7.根据权利要求5所述的热载体管式炉，其特征在于，所述分气腔(123)采用耐高温的衬里材料，多个所述分流口(1231)在横向上间隔均匀排列。

8.根据权利要求5所述的热载体管式炉，其特征在于，所述辐射室盘管(124)的表面和所述热风道(126)安装有测温装置(140)。

9.根据权利要求1～8任一所述的热载体管式炉，其特征在于，所述循环装置(130)包括对流室(131)和风机(132)，所述对流室(131)内设有对流室盘管(1311)。

10.根据权利要求1所述的热载体管式炉，其特征在于，每组所述辐射室盘管(124)为单排式结构或者双排式结构。

技术总结
本发明涉及管式加热炉的技术领域，公开了一种热载体管式炉，包括：加热室，设有出口和入口，用于加热气相的热载体；辐射室，设有进气口和出气口，所述进气口通过管道连通所述出口，所述辐射室内间隔设有至少两个分气腔，所述分气腔连通所述进气口，相邻两个所述分气腔之间设有一组辐射室盘管，所述分气腔靠近所述辐射室盘管的一面设有多个分流口；以及，循环装置，用于输送所述热载体，通过管道连通于所述入口和所述出气口之间。本发明提供的热载体管式炉，能够有效提高每根炉管加热的均匀性，满足工业实际的生产需求，尤其适用于大型管式炉。

技术研发人员：黄佳平,武欣宇,王琥,李锦辉,王国峰,宋学明,刘磊,王伟旭,李春燕,李骏蒙
受保护的技术使用者：中国寰球工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15