一种加热膜的不停机分段式加工工艺的制作方法

本发明涉及电热膜生产，具体为一种加热膜的不停机分段式加工工艺。

背景技术：

1、电热膜分为高温、低温电热膜，高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜，电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品，电热膜的膜部分在温度和压力达到一定情况下，可能出现粘性，具体情况取决于加热膜的材料、设计和使用条件等因素，如热膜使用的材料通常都是导热塑料或金属等材料，这些材料在高温下很容易软化、熔化和变形，因此在高温、高压情况下，加热膜表面有可能出现粘性，为了避免加热膜生产时粘性的出现，需要控制电热膜生产时的加热时间和温度，为此我们提供了一种加热膜的不停机分段式加工工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种加热膜的不停机分段式加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热膜的不停机分段式加工工艺，包括以下步骤：

3、步骤一：将聚酯薄膜卷材固定安放在碳素油墨印刷机上，基膜输送经过碳素油墨印刷机，基膜上印刷高密度的碳素发热油墨，得到初级半成品膜带；

4、步骤二：初级半成品膜带输送通过烘干箱，烘干箱内部设置吹风的加热机构，加热机构具有粘度检测机制，根据初级半成品膜带的粘度来控制热吹风的力度，实现自主微调加热烘干工序；

5、步骤三：烘干后的初级半成品膜带通过银浆印刷机，初级半成品膜带上印刷导电银浆料载流条，得到二级半成品膜带，随后银浆印刷机中的二次加热机构快速烘干处理二级半成品膜带；

6、步骤四：二级半成品膜带输送通过热压复合机，且过程中两股铜箔带伴随输送到热压复合机中，铜箔作为电极与二级半成品膜带热压复合，铜箔与基膜之间空气层最小化处理，得到电热膜成品后从热压复合机中输出。

7、优选的，所述步骤二中的烘干箱烘干箱内部设置有多个均匀分布的加热机构，所述加热机构包括中筒、风扇总成、进气盒、出气嘴、长轴和制动件，所述中筒中分布有风扇总成，中筒的一端连通有进气盒，中筒的另一端连通有出气嘴，长轴分别贯穿中筒和烘干箱的壳体，长轴的一端传动风扇总成，且另一端分布在烘干箱外部，进气盒贯穿烘干箱的顶部壳体，中筒的下方分布有制动件，制动件顶端和风扇总成对接。

8、优选的，所述出气嘴为板盒状，且板盒一侧边缘开口，进气盒为一端开口的方盒状，热气通过进气盒被吸入到中筒中，随后通过出气嘴吹向初级半成品膜带。

9、优选的，所述制动件包括横控板、第一弹片、t型框和滚轮件，所述t型框上的中部立柱穿过中筒壳体上开设的板孔，t型框上的横柱一侧连接有多个均匀分布的滚轮件，滚轮件底端和输送的初级半成品膜带接触，输送横控板的一端固定在出气嘴上，横控板的另一端滑动穿过t型框的中部立柱上开设的板孔，横控板的一侧固定有第一弹片，第一弹片的一端支撑t型框，t型框的中部立柱和风扇总成对接。

10、优选的，所述风扇总成包括扇叶单元、t型座、中轴和控制筒，所述中轴一端和长轴垂直传动，且传动处的长轴和中轴端部均固定锥齿轮，长轴和中轴分别活动套接在t型座上开设的两个通孔中，t型座的一端固定在中筒的内壁上，中轴穿过控制筒的中部，控制筒的一侧连接有多个均匀环设的扇叶单元，扇叶单元一端和中轴连接，t型框的中部立柱顶端固定在控制筒上。

11、优选的，所述扇叶单元包括齿条、扇叶、叶轴、p型框、单元折柱、l型控制杆和筒齿轮，所述扇叶的一端固定有叶轴，叶轴上固定套有筒齿轮，筒齿轮的一侧啮合连接有齿条，齿条上开设柱孔，单元折柱滑动穿过齿条的柱孔，单元折柱一端固定在中轴侧壁上，p型框一端固定在单元折柱上，叶轴套接在p型框上的通孔中，l型控制杆的一端固定在齿条上，l型控制杆的另一端控制筒上。

12、优选的，所述滚轮件包括门型杆、t型位板、第一弹簧和轮体，所述t型位板的一端和t型框一体连接，t型位板的另一端开设两个通孔，门型杆上的两侧立杆滑动穿过t型位板上的两个通孔，门型杆底端连接有轮体，轮体和t型位板之间支撑有两个第一弹簧，第一弹簧套在门型杆上。

13、优选的，所述轮体包括方向板、凹折撑板、第二弹片、弧形磨砂板、轮轴和橡胶轮，所述凹折撑板的两侧均固定凸板，且门型杆端部固定在凸板上，凹折撑板的内部下方分布有橡胶轮和弧形磨砂板，橡胶轮中部贯穿有轮轴，轮轴套接在凹折撑板端部开设的通孔中，橡胶轮和上方接触有弧形磨砂板，弧形磨砂板的顶部一体连接有方向板，方向板滑动穿过凹折撑板中部开设的板孔，凹折撑板上固定有两个对称分布的第二弹片，第二弹片底端顶推弧形磨砂板。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.本发明在电热膜生产过程中，在基膜加热烘干阶段进行粘度检测，如果基膜粘度大，持续的过热烘干可能造成材料的不可逆变质问题，因此通过减缓加热烘干来避免基膜出现粘性或粘度增大。

16、2.本发明通过制动件和风扇总成的配合，实现稳定的传动控制，基膜出现粘性时，基膜带动滚轮件平移，进而通过t型框触发对风扇总成的控制，改变风扇总成的送风强度。

技术特征：

1.一种加热膜的不停机分段式加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种加热膜的不停机分段式加工工艺，其特征在于：所述步骤二中的烘干箱烘干箱(2)内部设置有多个均匀分布的加热机构(3)，所述加热机构(3)包括中筒(10)、风扇总成(11)、进气盒(12)、出气嘴(13)、长轴(14)和制动件(15)，所述中筒(10)中分布有风扇总成(11)，中筒(10)的一端连通有进气盒(12)，中筒(10)的另一端连通有出气嘴(13)，长轴(14)分别贯穿中筒(10)和烘干箱(2)的壳体，长轴(14)的一端传动风扇总成(11)，且另一端分布在烘干箱(2)外部，进气盒(12)贯穿烘干箱(2)的顶部壳体，中筒(10)的下方分布有制动件(15)，制动件(15)顶端和风扇总成(11)对接。

3.根据权利要求2所述的一种加热膜的不停机分段式加工工艺，其特征在于：所述出气嘴(13)为板盒状，且板盒一侧边缘开口，进气盒(12)为一端开口的方盒状，热气通过进气盒(12)被吸入到中筒(10)中，随后通过出气嘴(13)吹向初级半成品膜带。

4.根据权利要求2所述的一种加热膜的不停机分段式加工工艺，其特征在于：所述制动件(15)包括横控板(6)、第一弹片(7)、t型框(8)和滚轮件(9)，所述t型框(8)上的中部立柱穿过中筒(10)壳体上开设的板孔，t型框(8)上的横柱一侧连接有多个均匀分布的滚轮件(9)，滚轮件(9)底端和输送的初级半成品膜带接触，输送横控板(6)的一端固定在出气嘴(13)上，横控板(6)的另一端滑动穿过t型框(8)的中部立柱上开设的板孔，横控板(6)的一侧固定有第一弹片(7)，第一弹片(7)的一端支撑t型框(8)，t型框(8)的中部立柱和风扇总成(11)对接。

5.根据权利要求4所述的一种加热膜的不停机分段式加工工艺，其特征在于：所述风扇总成(11)包括扇叶单元(16)、t型座(17)、中轴(18)和控制筒(19)，所述中轴(18)一端和长轴(14)垂直传动，且传动处的长轴(14)和中轴(18)端部均固定锥齿轮，长轴(14)和中轴(18)分别活动套接在t型座(17)上开设的两个通孔中，t型座(17)的一端固定在中筒(10)的内壁上，中轴(18)穿过控制筒(19)的中部，控制筒(19)的一侧连接有多个均匀环设的扇叶单元(16)，扇叶单元(16)一端和中轴(18)连接，t型框(8)的中部立柱顶端固定在控制筒(19)上。

6.根据权利要求5所述的一种加热膜的不停机分段式加工工艺，其特征在于：所述扇叶单元(16)包括齿条(20)、扇叶(21)、叶轴(22)、p型框(23)、单元折柱(24)、l型控制杆(25)和筒齿轮(26)，所述扇叶(21)的一端固定有叶轴(22)，叶轴(22)上固定套有筒齿轮(26)，筒齿轮(26)的一侧啮合连接有齿条(20)，齿条(20)上开设柱孔，单元折柱(24)滑动穿过齿条(20)的柱孔，单元折柱(24)一端固定在中轴(18)侧壁上，p型框(23)一端固定在单元折柱(24)上，叶轴(22)套接在p型框(23)上的通孔中，l型控制杆(25)的一端固定在齿条(20)上，l型控制杆(25)的另一端控制筒(19)上。

7.根据权利要求4所述的一种加热膜的不停机分段式加工工艺，其特征在于：所述滚轮件(9)包括门型杆(27)、t型位板(28)、第一弹簧(29)和轮体(30)，所述t型位板(28)的一端和t型框(8)一体连接，t型位板(28)的另一端开设两个通孔，门型杆(27)上的两侧立杆滑动穿过t型位板(28)上的两个通孔。

8.根据权利要求7所述的一种加热膜的不停机分段式加工工艺，其特征在于：门型杆(27)底端连接有轮体(30)，轮体(30)和t型位板(28)之间支撑有两个第一弹簧(29)，第一弹簧(29)套在门型杆(27)上。

9.根据权利要求8所述的一种加热膜的不停机分段式加工工艺，其特征在于：所述轮体(30)包括方向板(31)、凹折撑板(32)、第二弹片(33)、弧形磨砂板(34)、轮轴(35)和橡胶轮(36)，所述凹折撑板(32)的两侧均固定凸板，且门型杆(27)端部固定在凸板上，凹折撑板(32)的内部下方分布有橡胶轮(36)和弧形磨砂板(34)，橡胶轮(36)中部贯穿有轮轴(35)，轮轴(35)套接在凹折撑板(32)端部开设的通孔中。

10.根据权利要求9所述的一种加热膜的不停机分段式加工工艺，其特征在于：橡胶轮(36)和上方接触有弧形磨砂板(34)，弧形磨砂板(34)的顶部一体连接有方向板(31)，方向板(31)滑动穿过凹折撑板(32)中部开设的板孔，凹折撑板(32)上固定有两个对称分布的第二弹片(33)，第二弹片(33)底端顶推弧形磨砂板(34)。

技术总结
本发明涉及电热膜生产技术领域，具体为一种加热膜的不停机分段式加工工艺，包括以下步骤：步骤一：基膜上印刷高密度的碳素发热油墨，得到初级半成品膜带，步骤二：初级半成品膜带输送通过烘干箱，步骤三：烘干后的初级半成品膜带通过银浆印刷机，步骤四：二级半成品膜带输送通过热压复合机，且过程中两股铜箔带伴随输送到热压复合机中，铜箔作为电极与二级半成品膜带热压复合，本发明在电热膜生产过程中，在基膜加热烘干阶段进行粘度检测，如果基膜粘度大，持续的过热烘干可能造成材料的不可逆变质问题，因此通过减缓加热烘干来避免基膜出现粘性或粘度增大。

技术研发人员：廖运海,王朋辉,夏厚刚
受保护的技术使用者：深圳市羽田精密电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15