一种前轴套注塑模具的制作方法

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种前轴套注塑模具。

背景技术：

1、前轴套是汽车发动机的一个部件，它被用于连接曲轴和连杆，以便传递动力。前轴套注塑模具是一种用于制造前轴套的模具，通常采用注塑工艺生产。前轴套模具通常由注塑模具钢、热处理材料和表面处理材料等组成。在制造过程中，先要根据前轴套的尺寸和形状设计模具结构，然后进行制模、注塑、脱模等工序，最终得到成品前轴套。

2、现有的前轴套注塑模具在使用时，由于前轴套形状的特殊，使得模腔的表面穿插有各种结构，因而在动模具和定模具分离时，不仅需要将动模具从定模具的表面分离，还需要将各种穿插的结构进行抽离，因而需要在模腔的表面施加各个方向的推力，从而对多个方向的穿插结构进行抽离，进而需要多个不同方向的动力源，并由于多个动力源的加装，使得现有的前轴套注塑模具不便于进行使用。

技术实现思路

1、为了解决现有的前轴套注塑模具不便于对模具进行抽离的技术问题，本申请提供一种前轴套注塑模具。

2、本申请提供一种前轴套注塑模具，采用如下的技术方案：

3、一种前轴套注塑模具，包括动模具和定模具，所述动模具的表面开设有浇筑口，所述动模具的内壁安装有连接机构，使用时，所述连接机构的两端分别连接动模具和定模具；所述定模具的表面安装有驱动机构，使用时，所述驱动机构带动连接机构进行夹紧动作。

4、可选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块的一端与动模具的内壁固定连接，所述连接块的下端侧壁表面开设有切口槽，所述切口槽的内壁呈倾斜状，所述切口槽的内壁开设有斜滑槽，所述斜滑槽的内壁滑动连接有侧抽芯，所述侧抽芯的一端表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与斜滑槽的内壁滑动连接，利用切口槽的表面呈倾斜状，并使得斜滑槽的开设方向与切口槽的斜面一致，从而便于侧抽芯在斜滑槽的表面滑动。

5、可选的，所述侧抽芯的另一端表面固定连接有插杆，所述动模具的表面固定连接有模腔，所述模腔的外侧壁表面开设有插槽，三个所述插槽在模腔的表面以模腔的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述插杆的末端表面与插槽的内壁滑动连接，利用连接块通过侧抽芯和插杆连接模腔，从而便于在连接块移动时对模腔进行带动。

6、可选的，所述模腔的下端外表面固定连接有挤压环，所述挤压环的表面固定连接有挤压块，所述挤压块与挤压环一体成型，所述挤压块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有侧抽，利用挤压环通过两个挤压块的贴近进行收缩，从而便于挤压环内侧的结构进行夹紧。

7、可选的，所述侧抽杆的末端固定连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有斜块，所述滑块与斜块一体成型，所述滑块位于侧抽芯的下方，利用侧抽杆与滑块进行连接，从而便于通过滑块对侧抽杆进行带动。

8、可选的，所述侧抽芯的下表面开设有斜推槽，所述斜推槽的内壁与斜块的表面滑动连接，所述滑块的下表面固定连接有安装座，所述安装座的表面与定模具的表面滑动连接，利用滑块通过斜块和斜推槽与侧抽芯进行连接，从而便于通过侧抽芯对滑块进行推动。

9、可选的，所述驱动机构包括气缸，所述定模具的外侧壁表面固定连接有安装板，相邻两个所述安装板的末端表面均固定连接有固定座，所述气缸的一端表面与固定座的表面固定连接，所述气缸的活塞端与固定座的表面活动插接，利用安装座对气缸进行安装固定，从而便于气缸对定模具内进行作用。

10、可选的，所述气缸的活塞端表面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有齿条，所述定模具的表面开设有活动槽，所述齿条的末端与活动槽的内壁滑动连接，所述定模具的表面开设有旋转槽，所述旋转槽的内部与活动槽的内部连通，利用连接气缸通过齿条伸入定模具内，从而便于带动齿条对定模具内的结构进行驱动。

11、可选的，所述旋转槽的内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端表面固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于旋转槽内，所述驱动齿轮的表面与齿条的表面啮合，所述旋转轴的另一端表面固定连接有连接齿轮，利用旋转轴的两端分别连接驱动齿轮和连接齿轮，从而便于通过齿条对连接齿轮进行驱动。

12、可选的，所述定模具的表面转动连接有型芯，所述型芯的末端与挤压环的内壁表面滑动插接，所述型芯的另一端表面固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面与连接齿轮的表面啮合，利用型芯的上端被挤压环收紧固定，同时，型芯进一步向挤压环内伸入，使得型芯的末端伸入模腔内，从而便于将模腔与型芯间连接固定。

13、综上，本申请包括以下至少两种有益技术效果：

14、1、通过设置连接机构连接动模具和定模具，利用动模具中的连接块通过斜滑槽与侧抽芯连接，使得在动模具与定模具分离时，连接块对侧抽芯进行拉动，侧抽芯表面的插杆从模腔内抽出，使得模腔内的型芯失去了插杆的挤压，同时在侧抽芯被连接块拉动时，侧抽芯通过斜推草和斜块拉动滑块，使得滑块通过侧抽杆拉动挤压块，挤压环不再对型芯进行挤压，进而使得连接机构便于对定模具表面的型芯进行固定和分离，从而使得连接机构便于将动模具与定模具连接。

15、2、通过设置在定模具的表面安装驱动机构，利用驱动机构的气缸驱动定模具表面的型芯进行旋转，并通过型芯在模腔内旋转，通过旋转减少型芯表面与挤压环内壁和模腔内壁间的摩擦，从而使得驱动装置具有便于将动模具与定模具分离的特点。

技术特征：

1.一种前轴套注塑模具，包括动模具（1）和定模具（2），其特征在于：所述动模具（1）的表面开设有浇筑口（3），所述动模具（1）的内壁安装有连接机构（4），使用时，所述连接机构（4）的两端分别连接动模具（1）和定模具（2）；

2.根据权利要求1所述的一种前轴套注塑模具，其特征在于：所述连接机构（4）包括连接块（41），所述连接块（41）的一端与动模具（1）的内壁固定连接，所述连接块（41）的下端侧壁表面开设有切口槽（42），所述切口槽（42）的内壁呈倾斜状，所述切口槽（42）的内壁开设有斜滑槽（43），所述斜滑槽（43）的内壁滑动连接有侧抽芯（44），所述侧抽芯（44）的一端表面开设有限位槽（45），所述限位槽（45）的内壁与斜滑槽（43）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种前轴套注塑模具，其特征在于：所述侧抽芯（44）的另一端表面固定连接有插杆（46），所述动模具（1）的表面固定连接有模腔（47），所述模腔（47）的外侧壁表面开设有插槽（48），三个所述插槽（48）在模腔（47）的表面以模腔（47）的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述插杆（46）的末端表面与插槽（48）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种前轴套注塑模具，其特征在于：所述模腔（47）的下端外表面固定连接有挤压环（49），所述挤压环（49）的表面固定连接有挤压块（410），所述挤压块（410）与挤压环（49）一体成型，所述挤压块（410）的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有侧抽杆（411）。

5.根据权利要求4所述的一种前轴套注塑模具，其特征在于：所述侧抽杆（411）的末端固定连接有滑块（412），所述滑块（412）的上表面固定连接有斜块（413），所述滑块（412）与斜块（413）一体成型，所述滑块（412）位于侧抽芯（44）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种前轴套注塑模具，其特征在于：所述侧抽芯（44）的下表面开设有斜推槽（414），所述斜推槽（414）的内壁与斜块（413）的表面滑动连接，所述滑块（412）的下表面固定连接有安装座（415），所述安装座（415）的表面与定模具（2）的表面滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种前轴套注塑模具，其特征在于：所述驱动机构（5）包括气缸（51），所述定模具（2）的外侧壁表面固定连接有安装板（52），相邻两个所述安装板（52）的末端表面均固定连接有固定座（521），所述气缸（51）的一端表面与固定座（521）的表面固定连接，所述气缸（51）的活塞端与固定座（521）的表面活动插接。

8.根据权利要求7所述的一种前轴套注塑模具，其特征在于：所述气缸（51）的活塞端表面固定连接有连接板（53），所述连接板（53）的表面固定连接有齿条（54），所述定模具（2）的表面开设有活动槽（55），所述齿条（54）的末端与活动槽（55）的内壁滑动连接，所述定模具（2）的表面开设有旋转槽（56），所述旋转槽（56）的内部与活动槽（55）的内部连通。

9.根据权利要求8所述的一种前轴套注塑模具，其特征在于：所述旋转槽（56）的内壁转动连接有旋转轴（57），所述旋转轴（57）的一端表面固定套接有驱动齿轮（58），所述驱动齿轮（58）位于旋转槽（56）内，所述驱动齿轮（58）的表面与齿条（54）的表面啮合，所述旋转轴（57）的另一端表面固定连接有连接齿轮（59）。

10.根据权利要求9所述的一种前轴套注塑模具，其特征在于：所述定模具（2）的表面转动连接有型芯（510），所述型芯（510）的末端与挤压环（49）的内壁表面滑动插接，所述型芯（510）的另一端表面固定套接有传动齿轮（511），所述传动齿轮（511）的表面与连接齿轮（59）的表面啮合。

技术总结
本发明公开了一种前轴套注塑模具，包括动模具和定模具，所述动模具的表面开设有浇筑口，所述动模具的内壁安装有连接机构，使用时，所述连接机构的两端分别连接动模具和定模具。本申请通过设置连接机构连接动模具和定模具，利用动模具中的连接块通过斜滑槽与侧抽芯连接，使得在动模具与定模具分离时，连接块对侧抽芯进行拉动，侧抽芯表面的插杆从模腔内抽出，使得模腔内的型芯失去了插杆的挤压，同时在侧抽芯被连接块拉动时，侧抽芯通过斜推草和斜块拉动滑块，使得滑块通过侧抽杆拉动挤压块，挤压环不再对型芯进行挤压，进而使得连接机构便于对定模具表面的型芯进行固定和分离，从而使得连接机构便于将动模具与定模具连接。

技术研发人员：李洋洋,邹庆玉,程苗,肖婷,唐珉
受保护的技术使用者：世源科技（嘉兴）医疗电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15