一种共挤膜成型机构及共挤吹膜机的制作方法

本发明涉及共挤膜生产设备，尤其涉及一种共挤膜成型机构及共挤吹膜机。

背景技术：

1、随着科技的快速发展和时代的进步，塑料制品行业也开始飞速的发展，吹塑机作为塑料制品生产加工中最为常见的机器，其应用范围广泛且具有维护方便，加工速率高等优点。在吹塑机的生产加工过程中，常分为吹塑、成型、收卷等多个流程，而在收卷的过程中，需要使用到导向辊模组将薄膜或其他塑料制品进行拉直，然后再进行收卷，从而达到平整且快速的收卷，以便于后续的存储与运输。

2、例如，专利cn 108748964 a公开了一种高精度共挤吹膜机，其通过吹膜结构将熔融后的原料吹成筒状，筒状的物料在牵引机构的导向板及挤压辊的作用下被挤压针薄膜状以成型为共挤膜，最后经由收卷结构收卷入库。

3、由于共挤膜在挤压成型时若掺入杂质，会严重影响其质量；因此在生产时需要保证物料在被挤压成型前的接触面洁净，也即在生产前需要保证导向板与物料的接触面无灰尘。然而现有技术中未设置配套的清理结构，在生产前需要人工清理，增加了人工强度。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种共挤膜成型机构及共挤吹膜机，用以解决现有技术中未设置配套的清理结构，在生产前需要人工清理，增加了人工强度的技术问题。

2、本发明提供一种共挤膜成型机构，该共挤膜成型机构包括：

3、机架；

4、导向结构，包括设于所述机架的两个导向部，两个所述导向部呈间隔设置，且各所述导向部靠近另一所述导向部的一侧设有导向面，两个所述导向面沿物料输送方向逐渐靠近、并形成有导向间隙；以及，

5、两组清理结构，分别对应于两个所述导向部，各组所述清理结构包括清理部及清理驱动部，所述清理部具有用以清理所述导向面的清理面、并能够沿与物料输送方向相交的方向活动，所述清理部驱动部与所述清理部驱动连接，用以驱动所述清理部沿与物料输送方向相交的方向活动，使得所述清理面具有贴合于所述导向面的清理行程，且具有错开所述导向面、并位于所述导向间隙外的避让行程。

6、可选地，所述导向部包括避让板及导向板，所述避让板与所述导向板沿与物料输送方向相交的方向布设，其中，所述导向面形成于所述导向板靠近另一所述导向板的一侧；

7、所述清理部来回活动与所述避让板与所述导向板之间，使得所述清理面能够在所述清理行程与所述避让行程之间切换。

8、可选地，所述导向部形成有贯穿于所述避让板及所述导向板之间的驱动通道，所述驱动通道靠近所述导向面的一侧敞口；

9、所述清理部为位于所述导向面一侧的清理板，所述清理板朝向所述驱动通道延伸设有驱动板，所述驱动板活动设于所述驱动通道、并沿所述驱动通道的延伸方向设有驱动螺孔，所述清理面位于所述清理板靠近所述导向面的一侧；

10、所述清理驱动部包括清理电机及清理螺杆，所述清理电机设于所述避让板，所述清理螺杆设于所述清理电机的输出端、并穿设于所述驱动螺孔内，以在转动时驱动所述驱动板沿所述驱动通道的延伸方向活动，使得所述清理板能够来回活动于所述避让板与所述导向板之间。

11、可选地，所述导向板包括安装板及接触板，所述安装板设于所述机架，所述接触板可拆卸地设于所述安装板靠近另一所述接触板的一侧，其中，所述导向面形成于接触板远离对应的所述安装板的一侧。

12、可选地，所述安装板沿其厚度方向形成有卡槽，所述接触板朝向所述卡槽凸设有卡凸，所述卡凸卡合于所述卡槽内，使得所述接触板与所述安装板可拆连接。

13、可选地，所述卡槽的侧壁沿与物料输送方向相交的方向贯设有卡孔，所述卡凸对应所述卡孔设有连接孔；

14、所述导向结构还包括限位杆，所述限位杆自所述卡孔插设于所述连接孔内，以限制所述卡凸脱离所述卡槽。

15、可选地，所述接触板包括沿物料输送方向设置的多个拼接板，各所述拼接板与所述安装板可拆卸连接。

16、可选地，所述机架包括固定架及活动架，所述固定架沿上下方向设有导向位及挤压位，所述挤压位用以安装挤压辊，所述活动架沿竖直方向活动设于所述固定架、并位于所述导向位，其中，所述导向部设于所述活动架，以在所述活动架活动时，使得所述导向部与所述挤压位之间的距离可调；

17、所述共挤膜成型机构还包括升降驱动部，所述升降驱动部设于所述固定架，并与所述活动架驱动连接，用以驱动所述活动架沿竖直方向活动。

18、可选地，所述导向结构还包括调整座、转动驱动部及调整驱动部，所述调整座设于所述机架，且沿两个所述导向部的布设方向活动设置，所述转动驱动部设于所述调整座，且与所述导向部驱动连接，用以驱动所述导向部绕其轴线转动，使得所述导向面的倾斜角度可调，其中，所述导向部的轴线方向与所述清理部的活动方向相同，所述调整驱动部设于所述机架、并与所述调整座驱动连接，用以驱动所述调整座沿两个所述导向部的布设方向活动。

19、此外，本发明还提供一种共挤吹膜机，该共挤吹膜机包括如上任意一项所述的共挤膜成型机构。

20、与现有技术相比，本发明提供的共挤膜成型机构在生产前，通过清理驱动部驱动清理部沿与物料输送方向相交的方向活动，而清理部在活动过程中，清理面具有清理导向面的清理行程，同时还具有错开导向面、并位于导向间隙外的避让行程。其中，清理面处于清理行程时能够贴合于导向面，以在活动时对导向面进行清理，避免导向面上集聚灰尘；而当导向面清理干净后，清理驱动部将清理面切换至避让行程，也即将清理部活动至导向间隙外，避免清理部对物料输送造成干涉，保证物料顺行。如此，本方案在有效清理导向面灰尘，避免共挤膜挤压成型时掺入杂质的同时，还节省人工，降低成本，且整体结构紧凑，节省空间。

21、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种共挤膜成型机构，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的共挤膜成型机构，其特征在于，所述导向部包括避让板及导向板，所述避让板与所述导向板沿与物料输送方向相交的方向布设，其中，所述导向面形成于所述导向板靠近另一所述导向板的一侧；

3.根据权利要求2所述的共挤膜成型机构，其特征在于，所述导向部形成有贯穿于所述避让板及所述导向板之间的驱动通道，所述驱动通道靠近所述导向面的一侧敞口；

4.根据权利要求2所述的共挤膜成型机构，其特征在于，所述导向板包括安装板及接触板，所述安装板设于所述机架，所述接触板可拆卸地设于所述安装板靠近另一所述接触板的一侧，其中，所述导向面形成于接触板远离对应的所述安装板的一侧。

5.根据权利要求4所述的共挤膜成型机构，其特征在于，所述安装板沿其厚度方向形成有卡槽，所述接触板朝向所述卡槽凸设有卡凸，所述卡凸卡合于所述卡槽内，使得所述接触板与所述安装板可拆连接。

6.根据权利要求5所述的共挤膜成型机构，其特征在于，所述卡槽的侧壁沿与物料输送方向相交的方向贯设有卡孔，所述卡凸对应所述卡孔设有连接孔；

7.根据权利要求4至6中任意一项所述的共挤膜成型机构，其特征在于，所述接触板包括沿物料输送方向设置的多个拼接板，各所述拼接板与所述安装板可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的共挤膜成型机构，其特征在于，所述机架包括固定架及活动架，所述固定架沿上下方向设有导向位及挤压位，所述挤压位用以安装挤压辊，所述活动架沿竖直方向活动设于所述固定架、并位于所述导向位，其中，所述导向部设于所述活动架，以在所述活动架活动时，使得所述导向部与所述挤压位之间的距离可调；

9.根据权利要求1所述的共挤膜成型机构，其特征在于，所述导向结构还包括调整座、转动驱动部及调整驱动部，所述调整座设于所述机架，且沿两个所述导向部的布设方向活动设置，所述转动驱动部设于所述调整座，且与所述导向部驱动连接，用以驱动所述导向部绕其轴线转动，使得所述导向面的倾斜角度可调，其中，所述导向部的轴线方向与所述清理部的活动方向相同，所述调整驱动部设于所述机架、并与所述调整座驱动连接，用以驱动所述调整座沿两个所述导向部的布设方向活动。

10.一种共挤吹膜机，其特征在于，其包括如权利要求1至9中任意一项所述的共挤膜成型机构。

技术总结
本发明涉及一种共挤膜成型机构及共挤吹膜机，共挤膜成型机构包括机架、导向结构及两组清理结构；导向结构包括设于机架的两个导向部，两个导向部呈间隔设置，且各导向部靠近另一导向部的一侧设有导向面，两个导向面沿物料输送方向逐渐靠近、并形成有导向间隙；两组清理结构分别对应于两个导向部，各组清理结构包括清理部及清理驱动部，清理部具有清理面、并能够沿与物料输送方向相交的方向活动，清理部驱动部与清理部驱动连接，使得清理面具有贴合于导向面的清理行程，且具有错开导向面、并位于导向间隙外的避让行程。本方案在有效清理导向面灰尘，避免共挤膜挤压成型时掺入杂质的同时，还节省人工，降低成本，且整体结构紧凑，节省空间。

技术研发人员：袁瑞杰,瞿波,吴国峰,陈建清
受保护的技术使用者：天华新材料科技（荆门）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15