一种聚乙烯材料熔融混合装置的制作方法

本发明涉及聚乙烯材料加工，特别是一种聚乙烯材料熔融混合装置。

背景技术：

1、聚乙烯(polyethylene，简称pe)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差于聚合物的化学结构和加工条，聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工，用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料，随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4，1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65mt，在建装置能力为3.16mt，2011年最新统计结果，全球产能达到96mt，聚乙烯生产的发展趋势显示，生产消费逐步向亚洲地区转移，中国日渐成为最重要的消费市场。

2、目前聚乙烯熔融混合方式大都为熔融以及混合均在一个罐内进行，也就导致了在对大批量的聚乙烯加工时，需要等待上一批次的聚乙烯加工完成后，在能进行加工操作，导致聚乙烯的整体加工时间较长，加工效率低。

3、cn202121859740.2公开了一种双峰聚乙烯材料原料混合装置，涉及双峰聚乙烯材料原料混合技术领域，为解决现有的混合装置在对熔融状态的原料进行出料时，没有施加额外的作用力，出料速率有待提高，进而使得整个混合速率有待提高的问题。所述冷却水箱的上端面上固定连接有混合罐，所述混合罐的内部包含有混合内胆，所述混合内胆的外部设置有加热壳体，所述加热壳体与混合内胆之间设置有加热仓，所述加热仓的内部填充有导热油，所述加热壳体的外部设置有防护壳体，所述防护壳体与加热壳体之间设置有增压空腔，所述冷却水箱的上表面上固定安装有高压气泵，所述高压气泵的出气端设置有增压管。该种聚乙烯熔融混合方式，熔融以及混合均在混合罐内进行，也就导致了在对大批量的聚乙烯加工时，需要等待上一批次的聚乙烯加工完成后，在能进行加工操作，导致聚乙烯的整体加工时间较长，无法满足高效率的聚乙烯加工需求。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚乙烯材料熔融混合装置，采用双工位的加工方式，将聚乙烯的熔融以及混合分为两个步骤，可实现对聚乙烯的熔融以及混合同时加工。

2、实现上述目的本发明的技术方案为：一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置，包括底板、混合箱体以及安装架,其特征在于，所述混合箱体安装于所述底板上，所述安装架安装于所述底板上且位于混合箱体的端头，所述安装架上端设有熔融出料结构，所述混合箱体内设有混合输送结构；

3、所述熔融出料结构包括：安装座、立板、连接块、加热桶、物料桶、环形加热片、两个第一齿轮、驱动电机、减速机、安装轴、两个第二齿轮、两个链条以及定位组件；

4、所述安装座安装于所述安装架上端，所述安装于所述安装架上端一侧，所述连接块底端通过销轴与所述安装座铰接，所述连接块安装在加热桶的底端，所述物料桶位于所述加热桶内中心处，所述环形加热片套装于所述物料桶外侧，两个所述第一齿轮分别与所述连接块销轴两侧同轴连接，所述驱动电机安装于所述安装架上端，所述减速机输入端与所述驱动电机驱动端连接，所述安装轴与所述减速机输出端连接，两个所述第二齿轮分别安装于所述安装轴两侧，两个所述链条分别套装于两个所述第一齿轮以及两个所述第二齿轮上端；所述立板位于安装架上端远离混合箱体的一侧；

5、所述定位组件包括：定位板、定位气缸以及连接片；

6、所述定位板安装于所述立板一侧，所述定位气缸安装于所述立板上的气缸架上，且位于所述定位板下端，所述连接片安装于所述加热桶一侧壁面处；所述定位板以及连接片上端均设有定位孔；所述定位气缸伸缩端上设有定位杆；定位杆能穿过定位板以及连接片上的定位孔。

7、上述方案中：所述混合输送结构包括：挡板、混合电机、混合轴、出料口、固定架、安装槽、移动板以及驱动组件；

8、所述挡板安装于所述混合箱体内一侧，所述混合电机安装于所述底板上端，且伸缩端贯穿于所述混合箱体一侧壁面处，所述混合轴一端与所述混合电机驱动端连接，且另一端嵌装于所述挡板内，所述出料口开设于所述挡板下端，所述固定架安装于所述混合箱体外侧，所述安装槽开设于所述混合箱体内两侧壁面处，所述移动板活动嵌装于所述安装槽内，所述驱动组件安装于所述固定架上端，且与所述移动板上端连接。

9、上述方案中：所述驱动组件包括：驱动箱体、收卷电机、收卷轴、蜗轮、蜗杆以及连接绳索；

10、所述驱动箱体安装于所述固定架上端，所述收卷电机安装于所述驱动箱体内一侧上端，所述收卷轴活动安装于所述驱动箱体内，所述蜗轮安装于所述收卷轴一侧，所述蜗杆安装于所述收卷电机驱动端上，所述连接绳索一端缠绕于所述收卷轴上端，且另一端贯穿于所述驱动箱体以及固定架，并与所述移动板上端连接。

11、上述方案中：所述减速机采用蜗轮蜗杆减速机。

12、上述方案中：所述固定架内两侧均设有滑槽，移动板滑动限位于滑槽中。

13、上述方案中：所述定位板一侧设有到位块。

14、上述方案中：所述固定架的形状为“门”形。

15、利用本发明的技术方案制作的一种聚乙烯材料熔融混合装置，与现有技术相比：本案采用的熔融出料结构以及混合输送结构，采用双工位的加工方式，将聚乙烯的熔融以及混合分为两个步骤，可实现对聚乙烯的熔融以及混合同时加工，并且采用翻转下料的方式，可保证熔融后聚乙烯的整体下料效率，同时通过设置的驱动组件，可对混合完成的聚乙烯进行快速出料。

技术特征：

1.一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置，包括底板(1)、混合箱体(2)以及安装架(3),其特征在于，所述混合箱体(2)安装于所述底板(1)上，所述安装架(3)安装于所述底板(1)上且位于混合箱体(2)的端头，所述安装架(3)上端设有熔融出料结构，所述混合箱体(2)内设有混合输送结构；

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述混合输送结构包括：挡板(19)、混合电机(20)、混合轴(21)、出料口(22)、固定架(23)、安装槽(24)、移动板(25)以及驱动组件；

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动箱体(26)、收卷电机(27)、收卷轴(28)、蜗轮(29)、蜗杆(30)以及连接绳索(31)；

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述减速机(12)采用蜗轮(29)蜗杆(30)减速机(12)。

5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述固定架(23)内两侧均设有滑槽(32)，移动板(25)滑动限位于滑槽(32)中。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述定位板(16)一侧设有到位块(35)。

7.根据权利要求2所述的一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述固定架(23)的形状为“门”形。

技术总结
本发明公开了一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置，包括底板、混合箱体以及安装架，所述混合箱体安装于所述底板上端一侧，所述安装架安装于所述底板上端另一侧，所述安装架上端设有熔融出料结构，所述混合箱体内设有混合输送结构；本发明涉及聚乙烯材料加工技术领域，与现有技术相比：本案采用的熔融出料结构以及混合输送结构，采用双工位的加工方式，将聚乙烯的熔融以及混合分为两个步骤，可实现对聚乙烯的熔融以及混合同时加工，并且采用翻转下料的方式，可保证熔融后聚乙烯的整体下料效率，同时通过设置的驱动组件，可对混合完成的聚乙烯进行快速出料。

技术研发人员：代子长,倪端,陈志刚,陈天平,阳志,向智勇
受保护的技术使用者：四川汉隆管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15