本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种铸造蜡模外用涂料及应用该涂料进行制模型壳的方法。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
铸造在进行时，确保铸造后的精密部件的精细度通常是取决于日常的前期的铸造蜡制备的蜡模，在实际的操作中，通过对工件的形状进行同尺寸的蜡模制备后，再通过在蜡模外壁进行相应的外壁涂挂耐高温材料后，进行脱蜡后，制备相应的模型腔，用于后续的使用，在目前的技术领域中，通常外壁涂料及涂挂的方式相对单一，均是采用相同的涂料进行多层涂挂使用，这种操作方式，虽然可以进行模型腔的实际制备，但是制备后的模型腔性能并不优越，不均匀，导致后续处理时，出现锻件缺陷率较大。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种技术规范，涂料配方合理，制备方法简单科学的铸造蜡模外用涂料及应用该涂料进行制模型壳的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铸造蜡模外用涂料，其特征在于：包括表面层一、表面层二、过渡层和加强层组成；
所述的表面层一包含：一级水玻璃32-33％、石英粉1.3-1.5％、余量为井泥粉；
所述的表面层二包含：一级水玻璃32-33％、石英粉1.2-1.4％、余量为井泥粉；
所述的过渡层包含：二级水玻璃37-38％、石英粉31.5-32％、余量为井泥粉；
所述的加强层包含：二级水玻璃37-38％、石英粉24-25％、余量为井泥粉；
所述的一级水玻璃包括以下组分：二氧化硅21-23％、氧化钠6.7-7.5％、余量为硅砂；
所述的二级水玻璃包括以下组分：二氧化硅24-28％、氧化钠8-9％、余量为硅砂；
一种制模型壳的方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)取用上述原料进行别搅拌成料；
2)然后再模型外进行相应的表面层一涂掛，然后进行撒砂、硬化、干燥；
3)待上述表面层一干燥后，且表面不发白时，进行表面层二的涂掛，然后进行撒砂、硬化、干燥；
4)待上述表面层二干燥后，且表面不发白时，进行过渡层的涂掛，然后进行撒砂、硬化、断水干燥；
5)待上述过渡层干燥后，且表面不发白时，进行加强层的涂掛，然后进行撒砂、硬化、断水干燥，加强层涂掛3-4层；
所述步骤2-5中涂挂浆料及撒砂时，产品表面避免堆料，如有堆料，在撒砂前进行涂挂均匀；
所述步骤2-5中在硬化过程必须翻身硬化，还要遵循先硬化先晾干原则，产品放入硬化池时要按顺序摆放，不可混淆。
本发明的有益效果为：本发明设计新颖，制备工艺科学规范，采用多层涂料的不同配比，保证每一层之间的充分均衡，确保制备后的型腔具备耐高温，高强度的性能，确保后续铸件铸造时的精密性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种铸造蜡模外用涂料，其特征在于：包括表面层一、表面层二、过渡层和加强层组成；
所述的表面层一包含：一级水玻璃32.5％、石英粉1.4％、余量为井泥粉；
所述的表面层二包含：一级水玻璃32.5％、石英粉1.3％、余量为井泥粉；
所述的过渡层包含：二级水玻璃37.5％、石英粉31.75％、余量为井泥粉；
所述的加强层包含：二级水玻璃37.5％、石英粉24.5％、余量为井泥粉；
所述的一级水玻璃包括以下组分：二氧化硅22％、氧化钠7.1％、余量为硅砂；
所述的二级水玻璃包括以下组分：二氧化硅26％、氧化钠8.5％、余量为硅砂；
一种制模型壳的方法，包括下述步骤：
1)取用上述原料进行别搅拌成料；
2)然后再模型外进行相应的表面层一涂掛，然后进行撒砂、硬化、干燥；
3)待上述表面层一干燥后，且表面不发白时，进行表面层二的涂掛，然后进行撒砂、硬化、干燥；
4)待上述表面层二干燥后，且表面不发白时，进行过渡层的涂掛，然后进行撒砂、硬化、断水干燥；
5)待上述过渡层干燥后，且表面不发白时，进行加强层的涂掛，然后进行撒砂、硬化、断水干燥，加强层涂掛3-4层；
所述步骤2-5中涂挂浆料及撒砂时，产品表面避免堆料，如有堆料，在撒砂前进行涂挂均匀；
所述步骤2-5中在硬化过程必须翻身硬化，还要遵循先硬化先晾干原则，产品放入硬化池时要按顺序摆放，不可混淆。
实施例2
一种铸造蜡模外用涂料，包括表面层一、表面层二、过渡层和加强层组成；
所述的表面层一包含：一级水玻璃32％、石英粉1.3％、余量为井泥粉；
所述的表面层二包含：一级水玻璃32％、石英粉1.2％、余量为井泥粉；
所述的过渡层包含：二级水玻璃37％、石英粉31.5％、余量为井泥粉；
所述的加强层包含：二级水玻璃37％、石英粉24％、余量为井泥粉；
所述的一级水玻璃包括以下组分：二氧化硅21％、氧化钠6.7％、余量为硅砂；
所述的二级水玻璃包括以下组分：二氧化硅24％、氧化钠8％、余量为硅砂；
一种制模型壳的方法，包括下述步骤：
1)取用上述原料进行别搅拌成料；
2)然后再模型外进行相应的表面层一涂掛，然后进行撒砂、硬化、干燥；
3)待上述表面层一干燥后，且表面不发白时，进行表面层二的涂掛，然后进行撒砂、硬化、干燥；
4)待上述表面层二干燥后，且表面不发白时，进行过渡层的涂掛，然后进行撒砂、硬化、断水干燥；
5)待上述过渡层干燥后，且表面不发白时，进行加强层的涂掛，然后进行撒砂、硬化、断水干燥，加强层涂掛3-4层；
所述步骤2-5中涂挂浆料及撒砂时，产品表面避免堆料，如有堆料，在撒砂前进行涂挂均匀；
所述步骤2-5中在硬化过程必须翻身硬化，还要遵循先硬化先晾干原则，产品放入硬化池时要按顺序摆放，不可混淆。
实施例3
一种铸造蜡模外用涂料，包括表面层一、表面层二、过渡层和加强层组成；
所述的表面层一包含：一级水玻璃33％、石英粉1.5％、余量为井泥粉；
所述的表面层二包含：一级水玻璃33％、石英粉1.4％、余量为井泥粉；
所述的过渡层包含：二级水玻璃38％、石英粉32％、余量为井泥粉；
所述的加强层包含：二级水玻璃38％、石英粉25％、余量为井泥粉；
所述的一级水玻璃包括以下组分：二氧化硅23％、氧化钠7.5％、余量为硅砂；
所述的二级水玻璃包括以下组分：二氧化硅28％、氧化钠9％、余量为硅砂；
一种制模型壳的方法，包括下述步骤：
1)取用上述原料进行别搅拌成料；
2)然后再模型外进行相应的表面层一涂掛，然后进行撒砂、硬化、干燥；
3)待上述表面层一干燥后，且表面不发白时，进行表面层二的涂掛，然后进行撒砂、硬化、干燥；
4)待上述表面层二干燥后，且表面不发白时，进行过渡层的涂掛，然后进行撒砂、硬化、断水干燥；
5)待上述过渡层干燥后，且表面不发白时，进行加强层的涂掛，然后进行撒砂、硬化、断水干燥，加强层涂掛3-4层；
所述步骤2-5中涂挂浆料及撒砂时，产品表面避免堆料，如有堆料，在撒砂前进行涂挂均匀；
所述步骤2-5中在硬化过程必须翻身硬化，还要遵循先硬化先晾干原则，产品放入硬化池时要按顺序摆放，不可混淆。
以下为本发明中，制备模型壳的砂石性能指标：
对比试验：
分别进行4组相对统一的铸造件精铸编号传统组、对比1组、对比2组、对比3组，确保铸件的原料、形状统一，加工工艺统一，传统组采用传统的涂料及传统的模型壳制备方法，对比1组、对比2组合对比3组分别采用实施例1、实施例2和实施例3中的涂料及传统的模型壳制备方法，分别测定制备后模型壳的：
耐火性能分为：好、一般、差；
膨胀率分为：好、一般、差；
机械强度分为：好、一般、差；
抗震性分为：好、一般、差；
化学稳定性分为：好、一般、差；
透气性分为：好、一般、差；
脱壳性能分为：好、一般、差；
对比数据如下：
由此可见，传统组的铸造蜡在实际的使用中，耐火性、膨胀率、机械强度、抗震性、化学稳定性、透气性和脱壳性均为差的标准；而对比1组、对比2组和对比3组的耐火性、膨胀率、机械强度、抗震性、化学稳定性、透气性和脱壳性均一般或者好的标准，因此可以认定本申请中的涂料及本申请的模型壳的性能优于传统模型壳的性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。