一种蜡模模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于精密铸造领域，尤其是涉及一种蜡模模具。
【背景技术】
[0002]在铸造业，模具的制造过程中常常用到蜡模做模型，用制造好的蜡模模型进行喷砂形成铸造产品所需的砂模，在进行蜡模制造时，由于蜡模的表面需要进行耐火材料的喷涂，为了保证砂模的精度，现有的喷涂方法是边转动蜡模边喷涂，但喷涂效果欠佳，进而会影响到铸造精度，另外现有技术中还会在蜡模的本体上设置吊杆，喷涂时通过吊杆将蜡模悬挂在空中，该方式的喷涂效果较好。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种蜡模模具，以适应现有技术中设置吊杆的蜡模的制造。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]—种蜡模模具，包括上模和下模，所述上模的底面和下模的顶面分别正对的设有上模凹槽和下模凹槽，合模后所述上模凹槽和与之正对的下模凹槽构成蜡模浇筑腔，所述上模的底面设有上模吊杆安装槽，所述下模的顶面设有下模吊杆安装槽，所述上模吊杆安装槽和下模吊杆安装槽正对设置，合模后上模吊杆安装槽和下模吊杆安装槽构成吊杆安装孔，所述吊杆安装孔贯穿蜡模浇筑腔，所述上模设有上模浇筑口，在上模浇筑口和上模凹槽间相连通的设有上模回转槽，所述下模设有下模浇筑口，在下模浇筑口和下模凹槽间相连通的设有下模回转槽，所述上模浇筑口和下模浇筑口正对，所述上模回转槽和下模回转槽正对，合模后，所述上模浇筑口和下模浇筑口形成蜡模浇筑口，所述上模回转槽和下模回转槽形成蜡模浇筑回转腔。
[0006]进一步的，所述上模的底面并列的设有多个上模凹槽和多个上模吊杆安装槽，所述上模吊杆安装槽和上模凹槽一一对应设置，所述多个上模凹槽分别和上模回转槽相连通，所述下模的顶面并列的设有多个下模凹槽和多个下模吊杆安装槽，所述下模吊杆安装槽和下模凹槽一一对应设置，所述多个下模凹槽分别和下模回转槽相连通，所述上模凹槽和下模凹槽对应设置。
[0007]进一步的，所述上模和下模间设有定位机构，所述定位机构包括至少两个定位柱，所述定位柱分别垂直设置在上模的底面上，所述下模的顶面设有定位孔，所述定位孔数量和定位柱的数量相等，且所述定位孔和定位柱一一对应设置。
[0008]进一步的，所述上模的外侧面设有凹陷部。
[0009]相对于现有技术，本发明创造所述的蜡模模具具有以下优势:
[0010]本发明创造所述的蜡模模具结构简单，制造成本交低，铸造前将吊杆放置在下模吊杆安装槽内，合模后浇筑过程中，所述吊杆位于蜡模本体内，该方式省却了蜡模成型后和吊杆的二次安装，省时省力，并且保证了蜡模的强度。
【附图说明】
[0011]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本发明创造实施例所述的蜡模模具立体拆分示意图；
[0013]图2为本发明创造实施例所述的蜡模模具的上模仰视立体示意图；
[0014]图3为本发明创造实施例所述的蜡模模具的下模俯视立体示意图；
[0015]附图标记说明:
[0016]1-上模，2-下模，11-上模吊杆安装槽，12-定位柱，
[0017]13-上模凹槽，14-上模浇筑口，15-上模回转槽，16-凹陷部，
[0018]21-下模吊杆安装槽，22-定位孔，23-下模凹槽，24-下模浇筑口，
[0019]25-下模回转槽。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0022]如图1、图2、图3所示，一种蜡模模具，包括上模I和下模2，所述上模I的底面和下模2的顶面分别正对的设有上模凹槽13和下模凹槽23，合模后所述上模凹槽13和与之正对的下模凹槽23构成蜡模浇筑腔，所述上模I的底面设有上模吊杆安装槽11，所述下模2的顶面设有下模吊杆安装槽21，所述上模吊杆安装槽11和下模吊杆安装槽21正对设置，合模后上模吊杆安装槽11和下模吊杆安装槽21构成吊杆安装孔，所述吊杆安装孔贯穿蜡模浇筑腔，所述上模I设有上模浇筑口 14，在上模浇筑口 14和上模凹槽13间相连通的设有上模回转槽15，所述下模2设有下模浇筑口 24，在下模浇筑口 24和下模凹槽23间相连通的设有下模回转槽25，所述上模浇筑口 14和下模浇筑口 24正对，所述上模回转槽15和下模回转槽25正对，合模后，所述上模浇筑口 14和下模浇筑口 24形成蜡模浇筑口，所述上模回转槽15和下模回转槽25形成錯模饶筑回转腔。
[0023]所述上模I的底面并列的设有多个上模凹槽13和多个上模吊杆安装槽11，所述上模吊杆安装槽11和上模凹槽13 —一对应设置，所述多个上模凹槽13分别和上模回转槽15相连通，所述下模2的顶面并列的设有多个下模凹槽23和多个下模吊杆安装槽21，所述下模吊杆安装槽21和下模凹槽23 对应设置，所述多个下模凹槽23分别和下模回转槽5相连通，所述上模凹槽13和下模凹槽23 对应设置。
[0024]所述上模I和下模2间设有定位机构，所述定位机构包括至少两个定位柱12，所述定位柱12分别垂直设置在上模I的底面上，所述下模2的顶面设有定位孔22，所述定位孔22数量和定位柱12的数量相等，且所述定位孔22和定位柱12 —一对应设置。
[0025]所述上模I的外侧面设有凹陷部16。
[0026]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蜡模模具，其特征在于:包括上模(I)和下模(2)，所述上模(I)的底面和下模(2)的顶面分别正对的设有上模凹槽(13)和下模凹槽(23)，合模后所述上模凹槽(13)和与之正对的下模凹槽(23)构成蜡模浇筑腔，所述上模(I)的底面设有上模吊杆安装槽(11)，所述下模(2)的顶面设有下模吊杆安装槽(21)，所述上模吊杆安装槽(11)和下模吊杆安装槽(21)正对设置，合模后上模吊杆安装槽(11)和下模吊杆安装槽(21)构成吊杆安装孔，所述吊杆安装孔贯穿蜡模浇筑腔，所述上模(I)设有上模浇筑口(14)，在上模浇筑口(14)和上模凹槽(13)间相连通的设有上模回转槽(15)，所述下模(20设有下模浇筑口(24)，在下模浇筑口(24)和下模凹槽(23)间相连通的设有下模回转槽(25)，所述上模浇筑口(14)和下模浇筑口(24)正对，所述上模回转槽(15)和下模回转槽(25)正对，合模后，所述上模浇筑口(14)和下模浇筑口(24)形成蜡模浇筑口，所述上模回转槽(15)和下模回转槽(25)形成錯模饶筑回转腔。2.根据权利要求1所述的一种蜡模模具，其特征在于:所述上模(I)的底面并列的设有多个上模凹槽(13)和多个上模吊杆安装槽(11)，所述上模吊杆安装槽(11)和上模凹槽(13) —一对应设置，所述多个上模凹槽(13)分别和上模回转槽(15)相连通，所述下模(2)的顶面并列的设有多个下模凹槽(23)和多个下模吊杆安装槽(21)，所述下模吊杆安装槽(21)和下模凹槽(23) 对应设置，所述多个下模凹槽(23)分别和下模回转槽(5)相连通，所述上模凹槽(13)和下模凹槽(23) —一对应设置。3.根据权利要求1或2所述的一种蜡模模具，其特征在于:所述上模(I)和下模(2)间设有定位机构，所述定位机构包括至少两个定位柱(12)，所述定位柱(12)分别垂直设置在上模(I)的底面上，所述下模(2)的顶面设有定位孔(22)，所述定位孔(22)数量和定位柱(12)的数量相等，且所述定位孔(22)和定位柱(12)—一对应设置。4.根据权利要求1或2所述的一种蜡模模具，其特征在于:所述上模(I)的外侧面设有凹陷部(16) ο
【专利摘要】本实用新型提供了一种蜡模模具，包括上模和下模，所述上模的底面和下模的顶面分别正对的设有上模凹槽和下模凹槽，所述上模的底面设有上模吊杆安装槽，所述下模的顶面设有下模吊杆安装槽，所述上模设有上模浇筑口，在上模浇筑口和上模凹槽间相连通的设有上模回转槽，所述下模设有下模浇筑口，在下模浇筑口和下模凹槽间相连通的设有下模回转槽，所述上模浇筑口和下模浇筑口正对，所述上模回转槽和下模回转槽正对，本实用新型所述的蜡模模具结构简单，制造成本交低，铸造前将吊杆放置在下模吊杆安装槽内，合模后浇筑过程中，所述吊杆位于蜡模本体内，该方式省却了蜡模成型后和吊杆的二次安装，省时省力，并且保证了蜡模的强度。
【IPC分类】B22C7/02, B29C39/26
【公开号】CN204800921
【申请号】CN201520499026
【发明人】冯玉含
【申请人】天津瑞实联精密铸造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月10日