专利名称：一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法
技术领域：
本发明公开了一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，属于模具制造领域。尤其是针对模料模组的脱蜡。
背景技术：
在熔模铸造领域中，利用蜡作为原料，越来越广泛地被采用，但在实际使用过程中，由于蜡模成型时，需要采用硅酸钠制壳，因此，如何及时对蜡模模组实施有效地脱蜡，并除掉硅酸钠，却是十分棘手的问题。随后出现了发明名称为一种整体铸件的蜡模成型工艺，专利号为 CN201110164002. O,申请日为2011年6月17日，
公开日为2011年11月23日的专利技术方案。在该专利技术中的步骤五中是对脱蜡的方法要求，其技术方案是将完成二次沾砂的铸造蜡模放入脱蜡水池进行脱蜡处理，脱蜡水池内通入高温蒸气使水温保持在90°C — 98°C，铸造蜡模浸泡35— 45分钟后取出，得到铝砂模具；上述专利技术方案虽然可以除掉部分蜡，但是，该方法采用了加热水的方式除蜡，因此，对蜡模模组中的硅酸钠却无能为力， 进而，不能有效地达到脱蜡的目的。
发明内容
本发明提供了一种模料模组的脱蜡方法，本方法既可以除掉模料模组中蜡，又可以除掉腊t旲中娃Ife纳。为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。本发明所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 03—0. 05。保持脱蜡液温度92°C—98°C。脱蜡时间为20— 50分钟。模料模组在常温下存放至少4小时。脱蜡液液面至少高出蜡模20毫米。本发明所述C)步骤中10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。上述模组包括型壳、型壳内的蜡模和芯棒。采用上述方法，具有以下优点
首先、采用水和氯化铵NH4Cl混合液体为脱蜡液，是利用氯化铵与硅酸钠反应的特性， 充分中和硅酸钠，达到除掉硅酸钠的目的，其反应方程式为
2NH4C1 + 2H20 + Na2SiO3 == 2NaCl + H2SiO3 I + 2NH3 · H2O进一步，得到SiO2和NH3，达到中和硅酸钠的目的；
其次，采用蒸汽加热，不但使反应更加彻底，而且，受热均匀，可以有效地使蜡液化，达到除掉蜡的目的；
第三、依据上述反应方程式，采用水和氯化铵重量比为1:0. 03-0. 05的比例混合，刚好可以中和硅酸钠的酸性；
第四、保持脱蜡液温度92°C—98°C，是为了让蜡充分液化，如温度过低，蜡没有液化，达不到脱蜡的目的，温度过高，模料模组过煮从而损坏模组，并且增加了生产成本，加大不安全系数；
第五、脱蜡时间定为20— 50分钟，是根据模料模组的大小，或结构的复杂程度，选择不同的脱蜡时间，达到充分除掉蜡的目的；
第六、模料模组在常温下存放至少4小时，是为了让蜡模的内、外完全硬化，方便搬运， 并且，在脱蜡过程中，不会由于外部的蜡除掉后，内部的蜡还没有完全硬化而流动，影响蜡模的精密度；
第七、脱蜡液液面至少高出模料模组20毫米，使蜡模可以充分浸入脱蜡液中，方便了反应的完全性和脱蜡的充分性；
第八、10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。是为了顺利的取掉蜡模模组的芯棒，并且让先反应的物质脱掉，以及先液化的蜡除掉，如此，不但可以使蜡和硅酸钠可以充分除掉，还可以节约工艺时间，进而节约工艺成本。
具体实施例方式实施例I
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。实施例2
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 03。实施例3
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放5小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 05。实施例4一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放6小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 04。实施例5
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放7小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡所述脱蜡液中水和氯化铵 NH4Cl的重量比为1:0.03。保持脱蜡液温度92°C。实施例6
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放8小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡所述脱蜡液中水和氯化铵 NH4Cl的重量比为1:0.03。保持脱蜡液温度95°C。实施例7
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为I: O. 03。保持脱蜡液温度98°C。实施例8
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为I: O. 05。保持脱蜡液温度98°C。实施例9
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放8小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为I: O. 04。保持脱蜡液温度95°C。实施例10
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时；C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 03。保持脱蜡液温度92°C。脱蜡时间为20分钟。实施例11
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放5小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 03。保持脱蜡液温度92°C。脱蜡时间为30分钟。实施例12
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 04。保持脱蜡液温度95°C。脱蜡时间为40分钟。实施例13
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放6小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 05。保持脱蜡液温度98°C。脱蜡时间为50分钟。实施例14
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 03。保持脱蜡液温度92°C。脱蜡时间为20分钟。脱蜡液液面高出模料模组20毫米。实施例15
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放5小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 03。保持脱蜡液温度92°C。脱蜡时间为30分钟。脱蜡液液面高出模料模组30毫米。实施例16一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 04。保持脱蜡液温度95°C。脱蜡时间为40分钟。脱蜡液液面高出模料模组30毫米。实施例17
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放6小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 05。保持脱蜡液温度98°C。脱蜡时间为50分钟。脱蜡液液面高出模料模组40毫米。实施例18
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 03。保持脱蜡液温度92°C。脱蜡时间为20分钟。脱蜡液液面高出蜡模模组20毫米。所述C)步骤中10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。实施例19
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放5小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 03。保持脱蜡液温度92°C。脱蜡时间为30分钟。脱蜡液液面高出蜡模模组30毫米。所述C)步骤中10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。实施例20
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 04。保持脱蜡液温度95°C。脱蜡时间为40分钟。脱蜡液液面高出蜡模模组30毫米。所述C)步骤中10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。实施例21
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放6小时；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 05。保持脱蜡液温度98°C。脱蜡时间为50分钟。脱蜡液液面高出蜡模40毫米。所述C)步骤中10分钟后取出蜡模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。
权利要求
1.一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；B)、将模料模组在常温下存放；C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
2.根据权利要求I所述的一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0. 03—0. 05。
3.根据权利要求I所述的一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于保持脱蜡液温度92°C—98°C。
4.根据权利要求I所述的一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于脱蜡时间为20— 50分钟。
5.根据权利要求I所述的一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于模料模组在常温下存放至少4小时。
6.根据权利要求I所述的一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于脱蜡液液面至少高出蜡模20毫米。
7.根据权利要求I至6任一项所述的一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于所述C)步骤中10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。
全文摘要
本发明公开了一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，属于模具制造领域。包括A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；B)、将模料模组在常温下存放；C)、将模料模组放入脱蜡液中脱蜡等三个步骤。采用本方法可以有效地将蜡模模组中的蜡和碱性物质硅酸钠脱去，并不会对蜡模本身造成损坏。
文档编号B22C7/02GK102601306SQ20121009510
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者陈开德 申请人:四川德力铁道科技有限公司