一种精铸件蜡模制作方法
【专利摘要】本发明公开一种精铸件蜡模制作方法，包括以下步骤：蜡料配比，制作蜡膏，注蜡，取模。用本发明的方法制作蜡模，能使蜡模质量达到很大的提高，节约了人力和物力，提高了利用价值。
【专利说明】
一种精铸件蜡模制作方法
技术领域
[0001]本发明属于铝合金压铸工艺技术领域，特别涉及一种精铸件蜡模制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，金属铸造工艺中，蜡模的制作非常重要，但是在制作过程中往往存在不同程度的缺陷，能很好的解决该问题则使铸件的质量能得到很大的提高。
【发明内容】
[0003]为了解决铸造中蜡模质量出现很多的问题，本发明提供一种精铸件蜡模制作方法。
[0004]本发明的技术方案是:一种精铸件蜡模制作方法，包括以下步骤:
(1)蜡料配比:石蜡重量百分比10%-50%，硬脂酸重量百分比10%-50%；
(2)将上述步骤中配好的液蜡和蜡肩送到搅拌蜡缸内搅拌，使蜡膏搅拌充分并均匀、无气，得到合乎要求的蜡膏；
(3)压蜡缸循环水温度为50-55°C，压蜡压力3-6Kg;
(4)注蜡时保压时间1-2小时，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；
(5)利用顶模机构将蜡模顶出，顶模机构顶模使匀速运动，且伸入模具内的端部包裹有弹性层，避免造成蜡模变形。
[0005]优选地，所述步骤(2)中如果蜡膏太稀，可再加适量的蜡肩，如果太稠，可加入少量蜡液，继续搅拌，如果蜡膏粗，可延长搅拌时间，直至拌出合乎要求的蜡膏为止。
[0006]优选地，所述步骤(4)中浇注完成后，取下注蜡枪时要及时封堵注蜡嘴，以防蜡膏倒流造蜡模缺陷。
[0007]优选地，所述步骤(5)中取出的蜡模完全冷却后要修整去掉蜡模上的飞边和分型线，吹干净蜡模上的蜡肩和水份，分类整齐地摆放到蜡模架上。
[0008]本发明的有益效果:用本发明的方法制作蜡模，能使蜡模质量达到很大的提高，节约了人力和物力，提高了利用价值。
【具体实施方式】
[0009]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种精铸件蜡模制作方法，包括以下步骤:
(1)蜡料配比:石蜡重量百分比10%-50%，硬脂酸重量百分比10%-50%；
(2)将上述步骤中配好的液蜡和蜡肩送到搅拌蜡缸内搅拌，使蜡膏搅拌充分并均匀、无气，得到合乎要求的蜡膏；
(3)压蜡缸循环水温度为50-55°C，压蜡压力3-6Kg;
(4)注蜡时保压时间1-2小时，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；
(5)利用顶模机构将蜡模顶出，顶模机构顶模使匀速运动，且伸入模具内的端部包裹有弹性层，避免造成蜡模变形。
[0010]所述步骤(2)中如果蜡膏太稀，可再加适量的蜡肩，如果太稠，可加入少量蜡液，继续搅拌，如果蜡膏粗，可延长搅拌时间，直至拌出合乎要求的蜡膏为止。
[0011]所述步骤(4)中浇注完成后，取下注蜡枪时要及时封堵注蜡嘴，以防蜡膏倒流造蜡模缺陷。
[0012]所述步骤(5)中取出的蜡模完全冷却后要修整去掉蜡模上的飞边和分型线，吹干净蜡模上的蜡肩和水份，分类整齐地摆放到蜡模架上。
[0013]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种精铸件蜡模制作方法，其特征在于:包括以下步骤:(I)蜡料配比:石蜡重量百分比10%-50%，硬脂酸重量百分比10%-50%;(2)将上述步骤中配好的液蜡和蜡肩送到搅拌蜡缸内搅拌，使蜡膏搅拌充分并均匀、无气，得到合乎要求的蜡膏；(3)压蜡缸循环水温度为50-55°C，压蜡压力3-6Kg; (4)注蜡时保压时间1-2小时，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；(5)利用顶模机构将蜡模顶出，顶模机构顶模使匀速运动，且伸入模具内的端部包裹有弹性层，避免造成蜡模变形。2.根据权利要求1所述的精铸件蜡模制作方法，其特征在于:所述步骤(2)中如果蜡膏太稀，可再加适量的蜡肩，如果太稠，可加入少量蜡液，继续搅拌，如果蜡膏粗，可延长搅拌时间，直至拌出合乎要求的蜡膏为止。3.根据权利要求1所述的精铸件蜡模制作方法，其特征在于:所述步骤(4)中浇注完成后，取下注蜡枪时要及时封堵注蜡嘴，以防蜡膏倒流造蜡模缺陷。4.根据权利要求1所述的精铸件蜡模制作方法，其特征在于:所述步骤(5)中取出的蜡模完全冷却后要修整去掉蜡模上的飞边和分型线，吹干净蜡模上的蜡肩和水份，分类整齐地摆放到蜡模架上。
【文档编号】B22C7/02GK106077454SQ201610603960
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610603960.6, CN 106077454 A, CN 106077454A, CN 201610603960, CN-A-106077454, CN106077454 A, CN106077454A, CN201610603960, CN201610603960.6
【发明人】何拥军
【申请人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司