一种蜡模制壳生产线的制作方法
【专利摘要】一种蜡模制壳生产线，具有多组干燥室以及盛放浆料的浆桶，所述的干燥室具有模料进口以及模料出口，下一工位的干燥室模料出口与上一工位的干燥室模料进口对应，与各干燥室配对的浆桶位于相应干燥室的模料进口处。本实用新型设计合理，上一工位干燥室的蜡模可非常方便快速的进入下一工位的干燥室中，转移快速，无需辅助工件，提高了整个制壳的效率，减少了人工。
【专利说明】一种蜡模制壳生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蜡模制壳过程的改进技术。
【背景技术】
[0002]在现有的蜡模制壳过程中，蜡模在各工序之间转移时需利用转移小推车进行转移，效率低，并且也需要较多的人工。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种设计合理、可有效提高蜡模制壳的效率、减少人工的蜡模制壳生产线。
[0004]本实用新型采取的设计方案为:
[0005]一种蜡模制壳生产线，具有多组干燥室以及盛放浆料的浆桶，所述的干燥室具有模料进口以及模料出口，下一工位的干燥室模料出口与上一工位的干燥室模料进口对应，与各干燥室配对的浆桶位于相应干燥室的模料进口处。
[0006]作为对上述方案的改进，所述的干燥室内架设有悬挂蜡模的传输带，该传输带通过电机驱动，在干燥室中安装有干燥风机。
[0007]且，所述的模料进口以及模料出口设置有左右滑动或上下滑动的滑动门。
[0008]本实用新型设计合理，上一工位干燥室的蜡模可非常方便快速的进入下一工位的干燥室中，转移快速，无需辅助工件，提高了整个制壳的效率，减少了人工。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例原理示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0011]如附图1所示。本实施例揭示的蜡模制壳生产线用于蜡模组树的制壳过程，具有多组干燥室I以及盛放浆料的浆桶2，该干燥室具有模料进口 11以及模料出口 12，并且，下一工位的干燥室模料出口与上一工位的干燥室模料进口对应，与各干燥室配对的浆桶2位于相应干燥室的模料进口处。
[0012]为了使进入干燥室的蜡模组树能够自动从模料进口11转移至模料出口 12，在干燥室内架设有通过电机驱动用于悬挂蜡模的传输带3，并且在干燥室I中安装有干燥风机，干燥风机促进蜡模组树的干燥硬化。通过调整传输带3至合适的速度，可使悬挂于传输带3上的各蜡模从模料进口 11转移至模料出口 12时刚好至设计的干燥硬化效果。
[0013]为了便于从各干燥室I中取放蜡模，在模料进口 11以及模料出口 12设置有左右滑动或上下滑动的滑动门。该滑动门可采用现有工厂中常用的滑动门结构，在此不作赘述。[0014]本实施例只例举了四个干燥工位，既四个干燥室，需要更多干燥室时可根据场地情况横向并列布局或纵向并列布局或横向和纵向混合布局。
[0015]以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种蜡模制壳生产线，具有多组干燥室(I)以及盛放浆料的浆桶(2)，其特征在于，所述的干燥室具有模料进口(11)以及模料出口(12)，下一工位的干燥室模料出口与上一工位的干燥室模料进口对应，与各干燥室配对的浆桶位于相应干燥室的模料进口处。
2.根据权利要求1所述的蜡模制壳生产线，其特征在于，所述的干燥室内架设有悬挂蜡模的传输带(3 )，该传输带通过电机驱动，在干燥室中安装有干燥风机。
3.根据权利要求1或2所述的蜡模制壳生产线，其特征在于，所述的模料进口以及模料出口设置有左右滑动或上下滑动的滑动门。
【文档编号】B22C9/04GK203526467SQ201320522958
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】张兵 申请人:惠东县吉邦五金制品有限公司