专利名称：熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体讲是一种熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统。
背景技术：
在溶I旲铸造的工艺流程中，有一条制壳生广线，其中在I旲壳外要先涂上涂料后再对模壳进行撒砂操作。现有技术中的撒砂主要有雨淋撒砂、沸腾撒砂和抛丸撒砂，其中，雨淋撒砂是将砂粒从模壳的上方撒下至模壳上，沸腾撒砂是利用鼓风机从下往上吹砂粒至模壳上，抛丸撒砂是利用轴的转动将砂粒抛出去撒至模壳上。但是，目前行业中使用的是单一的撒砂系统，即要么是雨淋撒砂，要么是沸腾撒砂，要么是抛丸撒砂，这些撒砂系统要么从上往下撒，要么从下往上扬，要么随意抛撒，都不能全面地将模壳的外表面覆盖上均匀的砂 粒层，因此，致使模壳的壁厚不均匀，从而使薄壁处强度较低，易被损坏。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能上下左右全面地将模壳覆盖上砂粒层，从而保证制成的模壳壁厚均匀、强度高、不易被损坏的熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统。为解决上述技术问题，本实用新型提供的熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统，包括撒砂室、储砂槽和抛砂装置，所述的储砂槽位于撒砂室下方，撒砂室的正前方设置有加砂口，所述的抛砂装置安装在撒砂室内且位于待撒砂模壳的下方，所述的撒砂系统还包括雨淋撒砂装置和提升装置，所述的雨淋撒砂装置安装在撒砂室的顶部且位于待撒砂模壳的上方，所述的提升装置位于撒砂室的后方，且提升装置的下部与撒砂室的下部相通，提升装置的上部与撒砂室的顶部相通。所述的抛砂装直包括抛砂轴、抛砂Φτ 和砂Φτ 座，所述的抛砂轴的两端转动连接在撒砂室的两侧且其中一端与抛砂电动机的输出轴连接,砂碗座紧配在抛砂轴上,抛砂碗为多个且沿圆周方向固定连接在砂碗座上。所述的雨淋撒砂装置包括撒砂电机、连杆和具有多个落砂孔的撒砂盘，撒砂电机垂直安装在撒砂室的顶部，撒砂盘位于撒砂室内且通过连杆与撒砂电机的输出轴连接。所述的提升装置包括提升室、落砂斗、主动轴、主动轮、从动轴、从动轮、输送带和提升砂碗；所述的提升室位于撒砂室的后方，提升室的下部通过落砂通道与撒砂室的下部连通，提升室的上部与落砂斗上端连通，落砂斗安装在撒砂室的顶部且落砂斗下端的落砂口位于撒砂盘上方；所述的主动轮紧配在主动轴上，主动轴的两端转动连接在提升室两侧的上部，主动轴的其中一端与提升电机的输出轴连接；所述的从动轮紧配在从动轴上，从动轴的两端转动连接在提升室两侧的下部，从动轮通过输送带与主动轮连接，所述的提升砂碗为多个且均匀连接在输送带上。采用以上结构后，本实用新型与有技术相比，具有以下优点由于撒砂系统中包括了抛砂装置和雨淋撒砂装置，而且撒砂室内多余的砂粒通过提升装置输送室雨淋撒砂装置上，一方面可以从下往上及从上往下对模壳进行撒砂，使模壳表面得到全方位的覆盖砂层，这样，模壳上附着的砂粒密度大且均匀，制成的型壳壁厚均匀、强度高、不易被损坏；另一方面可以将撒砂室内的砂粒充分利用，从而节约生产成本。作为改进，所述的落砂通道上设置有用来控制落砂流量的控制开关。采用控制开关后，可以根据实际的生产情况掌握通道内落砂的流量，来进一步保证提升装置中砂粒的输送。作为进一步改进，所述的撒砂室的底部具有出砂口，所述的出砂口位于储砂槽的上方。采用这种结构后，撒砂室内多余的砂粒能落入储砂槽内，等待下一步操作人员将储砂槽内的砂粒铲入撒砂室内，进行循环利用，这样，能充分使用砂粒，从而降低生产成本。
附图I是本实用新型熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统的结构示意图。·其中1、提升室；2、王动轮；3、王动轴；4、提升砂桃；5、落砂斗；6、撒砂电机；7、连杆；8、撒砂盘；9、撒砂室；10、加砂口 ；11、待撒砂t吴壳；12、抛砂桃；13、砂桃座；14、抛砂轴；15、储砂槽；16、出砂口 ；17、落砂通道；18、控制开关；19、输送带；20、从动轮；21、从动轴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。由附图所示的本实用新型熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统的结构示意图可知，它包括撒砂室9、储砂槽15和抛砂装置，所述的储砂槽15位于撒砂室9下方，撒砂室9上的正前方设置有加砂口 10，所述的抛砂装置安装在撒砂室9内且位于待撒砂模壳11的下方。所述的撒砂系统还包括雨淋撒砂装置和提升装置，所述的雨淋撒砂装置安装在撒砂室9的顶部且位于待撒砂模壳11的上方，所述的提升装置位于撒砂室9的后方，且提升装置的下部与撒砂室9的下部相通，提升装置的上部与撒砂室9的顶部相通。所述的抛砂装置包括抛砂轴14、抛砂碗12和砂碗座13，所述的抛砂轴14的两端转动连接在撒砂室9的两侧且其中一端与抛砂电动机的输出轴连接，砂碗座13紧配在抛砂轴14上，抛砂碗12为多个且沿圆周方向固定连接在砂碗座13上。所述的雨淋撒砂装置包括撒砂电机6、连杆7和具有多个落砂孔的撒砂盘8，撒砂电机6垂直安装在撒砂室9的顶部，撒砂盘8位于撒砂室9内且通过连杆7与撒砂电机6的输出轴连接。所述的提升装置包括提升室I、落砂斗5、主动轴3、主动轮2、从动轴21、从动轮20、输送带19和提升砂碗4。所述的提升室I位于撒砂室9的后方，提升室I的下部通过落砂通道17与撒砂室9的下部连通，提升室I的上部与落砂斗5上端连通，落砂斗5安装在撒砂室9的顶部且落砂斗5下端的落砂口位于撒砂盘8上方。所述的主动轮2紧配在主动轴3上，主动轴3的两端转动连接在提升室I两侧的上部，主动轴3的其中一端与提升电机的输出轴连接。所述的从动轮20紧配在从动轴21上，从动轴21的两端转动连接在提升室I两侧的下部，从动轮20通过输送带19与主动轮2连接，所述的提升砂碗4为多个且均匀连接在输送带19上。[0018]所述的落砂通道17上设置有用来控制落砂流量的控制开关18。所述的撒砂室9的底部具有出砂口 16，所述的出砂口 16位于储砂槽15的上方。本实用新型的工作过程是储砂槽15内储满砂粒，操作工人将砂粒从加砂口 10处铲入撒砂室9内，此时抛砂装置中的抛砂碗12 —边接到砂粒一边作旋转运动，利用离心力将抛砂碗12内的砂粒抛出到抛砂装置上方的正在作旋转运动的待撒砂模壳11上。而未粘附在待撒砂模壳11上的砂粒落下后进入落砂通道17内，并直接 通向提升室I中，而提升室I中的提升砂碗4 一边接到砂粒一边在输送带19的输送下由下往上运行，在提升室I的顶部时过了最高点后提升砂碗4内的砂粒就倾倒进入了落砂斗5中，最后通过落砂斗5下端的落砂口落入雨淋撒砂装置中的撒砂盘8内，而撒砂盘8在撒砂电机6的带动下作旋转运动，这样撒砂盘8内的砂粒经落砂孔由上往下撒至雨淋撒砂装置下方的正在作旋转运动的待撒砂模壳11上。这样，完成了整个撒砂过程。
权利要求1.一种熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统，包括撒砂室(9)、储砂槽(15)和抛砂装置，所述的储砂槽(15 )位于撒砂室(9 )下方，撒砂室(9 )上的正前方设置有加砂口( 10 )，所述的抛砂装置安装在撒砂室(9)内且位于待撒砂模壳(11)的下方，其特征在于所述的撒砂系统还包括雨淋撒砂装置和提升装置，所述的雨淋撒砂装置安装在撒砂室(9)的顶部且位于待撒砂模壳(11)的上方，所述的提升装置位于撒砂室(9)的后方，且提升装置的下部与撒砂室(9)的下部相通，提升装置的上部与撒砂室(9)的顶部相通。
2.根据权利要求I所述的熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统，其特征在于所述的抛砂装置包括抛砂轴(14)、抛砂碗(12)和砂碗座(13)，所述的抛砂轴(14)的两端转动连接在撒砂室(9)的两侧且其中一端与抛砂电动机的输出轴连接，砂碗座(13)紧配在抛砂轴(14 )上，抛砂碗(12)为多个且沿圆周方向固定连接在砂碗座(13 )上。
3.根据权利要求I所述的熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统，其特征在于所述的雨淋撒砂装置包括撒砂电机(6)、连杆(7)和具有多个落砂孔的撒砂盘(8)，撒砂电机(6)垂直安装在撒砂室(9 )的顶部，撒砂盘(8 )位于撒砂室(9 )内且通过连杆(7 )与撒砂电机(6 )的输出轴连接。
4.根据权利要求I或3所述的熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统，其特征在于所述的提升装置包括提升室(I)、落砂斗(5)、主动轴(3)、主动轮(2)、从动轴(21)、从动轮(20)、输送带(19)和提升砂碗(4);所述的提升室(I)位于撒砂室(9)的后方，提升室(I)的下部通过落砂通道(17)与撒砂室(9)的下部连通，提升室(I)的上部与落砂斗(5)上端连通，落砂斗(5)安装在撒砂室(9)的顶部且落砂斗(5)下端的落砂口位于撒砂盘(8)上方；所述的主动轮(2)紧配在主动轴(3)上，主动轴(3)的两端转动连接在提升室(I)两侧的上部，主动轴(3)的其中一端与提升电机的输出轴连接；所述的从动轮(20)紧配在从动轴(21)上，从动轴(21)的两端转动连接在提升室(I)两侧的下部，从动轮(20 )通过输送带(19)与主动轮(2)连接，所述的提升砂碗(4)为多个且均匀连接在输送带(19)上。
5.根据权利要求4所述的熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统，其特征在于所述的落砂通道(17)上设置有用来控制落砂流量的控制开关(18)。
6.根据权利要求I所述的熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统，其特征在于所述的撒砂室(9)的底部具有出砂口(16)，所述的出砂口(16)位于储砂槽(15)的上方。
专利摘要本实用新型公开的了一种熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统，包括撒砂室(9)、储砂槽(15)和抛砂装置，储砂槽(15)位于撒砂室(9)下方，抛砂装置安装在撒砂室(9)内且位于待撒砂模壳(11)的下方，撒砂系统还包括雨淋撒砂装置和提升装置，雨淋撒砂装置安装在撒砂室(9)的顶部且位于待撒砂模壳(11)的上方，提升装置位于撒砂室(9)的后方，且提升装置的下部与撒砂室(9)的下部相通，提升装置的上部与撒砂室(9)的顶部相通。这样，一方面可以从下往上及从上往下对模壳进行撒砂，使模壳表面得到全方位的覆盖砂层，制成的型壳壁厚均匀、强度高、不易被损坏；另一方面可以将撒砂室内的砂粒充分利用，从而节约生产成本。
文档编号B22C5/08GK202517003SQ201220200840
公开日2012年11月7日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者杨银岐 申请人:宁波通达精密铸造有限公司