专利名称：一种模具斜抽芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种模具斜抽芯机构。
背景技术：
一些铸造产品，例如发动机缸盖等，由于产品的结构限制，侧面滑块部分的形状有多个方向的脱模角度，传统的成型方式是在模具的滑块上安装砂芯辅助成型，具体过程是模具在合模过程中，滑块先向里滑动到位，然后将砂芯装到滑块上，最后合模铸造；模具在开模过程中，滑块挣脱砂芯向外滑动，从而脱离产品，实现多角度成型。这种成型方式由于砂芯的安装不稳定，造成产品合格率低，另外依靠砂芯辅助成型的产品外观较为粗糙，甚至 需要再次修磨，而且制作砂芯也需要耗费大量的人力物力。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型的模具斜抽芯机构，以提高产品合格率和表面光洁度。同时提高生产效率。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种模具斜抽芯机构，其特征在于，包括液压缸支架及抽芯，所述液压缸支架上安装有液压缸，所述液压缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有牵引杆，所述牵引杆连接所述抽芯，所述活塞杆、牵引杆及抽芯在同一轴线上。本实用新型的有益效果是由于用斜抽芯成型替代了砂芯成型，降低了生产成本，提高了产品外观性能，从而解决了砂芯安装不稳定所导致的废品率较高的问题。进一步，所述液压缸支架包括支架底座、立柱及横梁，所述立柱支撑在所述支架底座和横梁之间。采用上述进一步方案的有益效果是，这种支架结构简单，左右对称，在抽芯过程中，液压缸运行稳定，不会因抽芯摆动而影响成型效果。进一步，所述横梁所在平面垂直于液压缸的活塞杆轴线。采用上述进一步方案的有益效果是，能保证施力方向与抽芯抽出方向完全一致，避免抽芯侧向受力，从而保证了产品质量。
图I为本实用新型的模具斜抽芯机构结构示意图；图2为本实用新型的液压缸支架俯视图；图3为本实用新型安装在模具滑块上的结构示意图。在图I到图3中，I、模具滑块；2、抽芯；3、牵引杆；4、液压缸支架；4_1、横梁；4_2、立柱；4-3、支架底座；5、液压缸；6、活塞杆。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图I到图3所示，一种模具斜抽芯机构，其特征在于，包括液压缸支架4及抽芯2，所述液压缸支架4上安装有液压缸5，所述液压缸5包括活塞杆6，所述活塞杆6连接有牵引杆3，所述牵引杆3连接所述抽芯2，所述活塞杆6、牵引杆3及抽芯2在同一轴线上。具体实施时可以根据铸件要求在一个液压缸支架上设置多个抽芯机构。所述液压缸支架4包括支架底座4-3、立柱4-2及横梁4_1，所述立柱4_2支撑在所述支架底座4-3和横梁4-1之间。所述横梁4-1所在平面垂直于液压缸5的活塞杆6的轴线。本实用新型使用过程如下将液压缸支架4固定在模具滑块I上，将抽芯2调整到要求位置。铸造结束后开模时，通过液压缸5的运动，先将抽芯2抽出，然后模具滑块I再向外运动，从而可方便的实现多角度成型，并能有效保证铸造产品外观的光洁度。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种模具斜抽芯机构，其特征在于，包括液压缸支架及抽芯，所述液压缸支架上安装有液压缸，所述液压缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有牵引杆，所述牵引杆连接所述抽芯，所述活塞杆、牵引杆及抽芯在同一轴线上。
2.根据权利要求I所述的模具斜抽芯机构，其特征在于，所述液压缸支架包括支架底座、立柱及横梁，所述立柱支撑在所述支架底座和横梁之间。
3.根据权利要求I或2所述的模具斜抽芯机构，其特征在于，所述横梁所在平面垂直于液压缸的活塞杆轴线。
专利摘要本实用新型公开了一种模具斜抽芯机构，其特点在于，包括液压缸支架及抽芯，所述液压缸支架上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有牵引杆，所述牵引杆连接所述抽芯，所述活塞杆、牵引杆及抽芯在同一轴线上。所述液压缸支架包括支架底座、立柱及横梁，所述立柱支撑在所述支架底座和横梁之间。所述横梁所在平面垂直于液压缸的活塞杆轴线。本实用新型的有益效果是可用斜抽芯成型替代了砂芯成型，降低了生产成本，提高了产品外观性能，从而解决了砂芯安装不稳定所导致的废品率较高的问题。
文档编号B22D29/00GK202539533SQ20122020068
公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者陈国诗, 鹿志东 申请人:烟台路通精密铝业有限公司