一种钢锭打磨装置的制作方法

文档序号:3268295阅读:238来源:国知局
专利名称:一种钢锭打磨装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种钢锭打磨装置。
背景技术
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后,必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的エ艺过程简称为铸锭;制成钢锭后,常常表明伴有结疤、重皮和纵、横裂纹,内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析,混入钢中的耐火物和炉渣、灰尘造成的夹杂等。需要将表面的杂质打磨去除掉,如果要人工进行打磨耗不仅损时损材,浪费资源,另外劳动强度太大容易存在安全隐患。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是针对以上不足而提供一种钢锭打磨装置,目的是减轻操作人员的劳动强度,去除钢锭表面的杂质并使其光滑。为实现上述目的,本实用新型提供一种钢锭打磨装置,包括车架、两轮车轴,所述车架上设有把手,且还固定设置钢锭打磨装置。其中所述两轮车轴固定设置在所述车架的底部,所述钢锭打磨装置包括电机、传动轴、磨轮,所述电机固定设置在所述车架上,所述传动轴固定设置在所述支架的底部,且一端通过皮带与所述电机连接,另一端固定安装磨轮。作为本实用新型的进ー步改进在于所述磨轮上方设置防尘罩,所述防尘罩固定在所述支架上,防尘罩的设置是为了避免磨轮在打磨钢锭时产生的废屑溅出来损坏到工作人员的眼睛。作为本实用新型的进ー步改进在于所述钢锭打磨装置还包括开关,且所述开关安装在把手上,方便工作人员随时控制电机启动,节省时间。本实用新型的有益效果是结构合理,工作性能稳定,劳动強度大为降低,減少了人为作业,消除了大部分安全隐患,而且不受材料体积大小、外形和场地等因素影响,适用范围广泛。

图I是本实用新型结构示意图;图2是本实用新型结构俯视图;其中1_车架;2_两轮车轴;3_电机;4_传动轴;5_磨轮;6_皮带;7-开关;8_把手;9-防尘罩。
具体实施方式
为更好的理解本实用新型,
以下结合附图和实施例作进ー步说明。实施例如图1、2所示,本实施例提供一种钢锭打磨装置,包括车架I、两轮车轴2,所述车架I上设有把手8,且还固定设置钢锭打磨装置,其中所述两轮车轴2固定设置在所述车架I的底部。所述钢锭打磨装置包括电机3、传动轴4、磨轮5,所述电机3固定设置在所述车架I上,所述传 动轴4固定设置在所述支架I的底部,且一端通过皮带6与所述电机3连接,另一端固定安装磨轮5。所述磨轮5上方设置防尘罩9,所述防尘罩9固定在所述支架I上。所述钢锭打磨装置还包括开关7,且所述开关7安装在把手8上。在具体实施时,所述的车架I为全钢结构,加上车上所连设备就有了一定的自重压力,加上整体结构以车轮为平衡点,起到杠杆效果,这样在操作过程中就不会打磨时施加太大压力,减轻了劳动强度,还可随意移动,更换工作场地。
权利要求1.一种钢锭打磨装置,包括车架(I)、两轮车轴(2)其特征在于所述车架(I)上设有把手(8),且还固定设置钢锭打磨装置,其中所述两轮车轴(2)固定设置在所述车架(I)的底部,所述钢锭打磨装置包括电机(3)、传动轴(4)、磨轮(5),所述电机(3)固定设置在所述车架(I)上,所述传动轴(4 )固定设置在所述支架(I)的底部,且一端通过皮带(6 )与所述电机(3)连接,另一端固定安装磨轮(5)。
2.根据权利要求I所述的一种钢锭打磨装置,其特征在于所述磨轮(5)上方设置防尘罩(9),所述防尘罩(9)固定在所述支架(I)上。
3.根据权利要求I或2所述的一种钢锭打磨装置,其特征在于所述钢锭打磨装置还包括开关(7 ),且所述开关(7 )安装在把手(8 )上。
专利摘要本实用新型公开了一种钢锭打磨装置,包括车架、两轮车轴,所述车架上设有把手,且还固定设置钢锭打磨装置。其中所述两轮车轴固定设置在所述车架的底部,所述钢锭打磨装置包括电机、传动轴、磨轮,所述电机固定设置在所述车架上,所述传动轴固定设置在所述支架的底部,且一端通过皮带与所述电机连接,另一端固定安装磨轮。所述磨轮上方设置防尘罩,所述防尘罩固定在所述支架上,本实用新型的有益效果是结构合理,工作性能稳定,劳动强度大为降低,去除钢锭表面的杂质并使其光滑。
文档编号B24B55/04GK202640102SQ20122020074
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者朱增军 申请人:泰州汇能不锈钢制品有限公司
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