专利名称：一种新型蜡模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔模精密铸造领域，具体是熔模精密铸造工艺所用的蜡模。
背景技术：
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工 艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺 寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易 于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。现有的熔模精密铸造工艺通过如下工序来实 现1、制作金属模型根据设计图样制作工件的型模，型模一般是由铝制成的；2、制作蜡模将蜡注入型模内，等蜡冷却后将蜡模取出，这时蜡模与工件的实物大 小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)；3、挂砂用铸造砂将蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度；4、失蜡挂砂后的蜡模放入水中煮将蜡煮化，最终留下一个砂壳；5、焙烧将砂壳进行焙烧，使其具有一定的强度；6、浇铸将铁水浇注到焙烧后的砂壳内，等铁水冷却后脱模即得到铸件。对于有些盲孔需装配的零件，装配部位需要内外尺寸一致，因此，在制作蜡模时， 蜡模本体1'的盲孔2'内外尺寸也是一致的(如图1所示)，但因热胀冷缩的原因，冷却后 的蜡模的盲孔2a'内部尺寸会比外部尺寸小一点(如图2所示)，导致工件的装配出现问 题，这是困扰熔模精密铸造的一个瓶颈。要实现蜡模的盲孔内外尺寸一致的话，就要通过特 殊工艺进行处理，工艺复杂，而且成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可简单、低成本地实现盲孔内外尺寸一致的新型蜡 模。本实用新型的技术方案是这样的一种新型蜡模，包括具有盲孔的蜡模本体，此蜡 模本体的盲孔的内部设计尺寸略大于外部设计尺寸。上述蜡模本体所用的蜡为K512蜡。采用上述方案后，本实用新型的有益效果为本实用新型的蜡模，将蜡模本体的盲 孔的内部设计尺寸设计成略大于外部设计尺寸，制模时可利用蜡模的弹性在蜡模尚未完全 冷却的时候进行脱模，等蜡模冷却后，便可得到盲孔内部尺寸等于或略大于外部的蜡模，以 满足工件的装配要求。
图1为现有技术的蜡模的设计结构示意图；图2为现有技术的蜡模冷却成型后的结构示意图；[0016]图3为本实用新型的蜡模的设计结构示意图；图4为本实用新型的蜡模冷却成型后的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种新型蜡模，如图3所示，包括具有盲孔2的蜡模本体1，盲孔2的 内部设计尺寸略大于外部设计尺寸。采用上述方案后，本实用新型的有益效果为本实用新型的蜡模，将蜡模本体的盲 孔的内部尺寸设计成略大于外部尺寸，制模时可利用蜡模的弹性在蜡模尚未完全冷却的时 候进行脱模，等蜡模冷却后，便可得到盲孔2a内部尺寸等于或略大于外部的蜡模(如图4 所示)，以满足工件的装配要求。本实用新型中，制蜡模所用的蜡为K512蜡。
权利要求一种新型蜡模，包括具有盲孔的蜡模本体，其特征在于此蜡模本体的盲孔的内部设计尺寸略大于外部设计尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种新型蜡模，其特征在于上述蜡模本体所用的蜡为K512蜡。
专利摘要本实用新型公开了一种新型蜡模，其包括具有盲孔的蜡模本体，此蜡模本体的盲孔的内部设计尺寸略大于外部设计尺寸。采用上述方案后，本实用新型的有益效果为将蜡模本体的盲孔的内部设计尺寸设计成略大于外部设计尺寸，制模时可利用蜡模的弹性在蜡模尚未完全冷却的时候进行脱模，等蜡模冷却后，便可得到盲孔内部尺寸等于或略大于外部的蜡模，以满足工件的装配要求。
文档编号B22C7/02GK201659256SQ20102014443
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者邓元华, 黄金亮 申请人:泉州腾达精铸有限公司