专利名称：一种用于制作铸件蜡模的铝模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体的说是一种用于制作铸件蜡模的铝模。
背景技术：
蜡模在铸造工艺中应用十分普遍，制作蜡模的模具往往分为上下半模或左右半模，合箱后固定，然后浇注熔融的蜡液，待冷却后拆分两半模。在现有技术中，合箱之后的固定往往先用肉眼定位，确定位置后再用连接件先将两个半模连接，然后用连接件上的螺栓和螺母将两个半模锁紧，待冷却后再将其拧开，除去连接件，过程繁复，操作复杂，大大降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，从而提供了一种用于制作铸件蜡模的铝模，该铝模在合箱时的定位和合箱后的固定操作均方便快捷，能有效的提高生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种用于制作铸件蜡模的铝模，包括下模箱、上模箱、型芯和浇蜡口，其中，下模箱和上模箱之间的空腔内设有型芯， 下模箱上设有圆柱形的固定销，固定销下端与下模箱铰接，上端设有环形的锁紧螺母，上模箱的外壁上设有与固定销对应的凹槽，下模箱和上模箱通过设置在凹槽内的固定销和环形的锁紧螺母连接。本实用新型中，在上模箱和下模箱上均设有吊环，吊环的作用是为了便于移动上下模箱。本实用新型中，锁紧螺母设置成环形主要是方便手部用力将其锁紧。本实用新型中，浇蜡口可设置在上模箱边部或者上部。本实用新型中，固定销和圆柱形凹槽配合在合箱时起到定位的作用，合箱后，下模箱上的固定销上半部分位于上模箱的凹槽内，拧紧锁紧螺母，使合箱严密。有益效果本实用新型在合箱时，采用固定销和凹槽的配合来定位，合箱后通过固定销和锁紧螺母来固定上下模，在合箱和拆箱时操作方便快捷，提高了生产效率。
图1是本实用新型的正视图；图2是本实用新型的俯视图；附图标记1、上模箱，2、锁紧螺母，3、浇蜡口，4、固定销，5、凹槽，6、下模箱，7、吊
环，8、型芯。
具体实施方式
如图所示，一种用于制作铸件蜡模的铝模，包括下模箱6、上模箱1、型芯8和浇蜡口 3，其中，下模箱6和上模箱1之间的空腔内设有型芯8，下模箱6上设有圆柱形的固定销4，固定销4下端与下模箱6铰接，上端设有环形的锁紧螺母2，上模箱1的外壁上设有与固定销4对应的凹槽5，下模箱6和上模箱1通过设置在凹槽5内的固定销4和环形的锁紧螺母2连接。本实用新型中，浇注口 3可设置在上模箱1的边部或者上部。本实用新型中，在下模箱6和上模箱1上均设有吊环7，吊环7的作用是为了便于移动上模箱1和下模箱6。本实用新型中，锁紧螺母2设置成环形主要是方便手部用力将其锁紧。本实用新型中，固定销4和圆柱形凹槽5配合在合箱时起到定位的作用，合箱后， 下模箱6上的固定销4上半部分位于上模箱1的凹槽5内，拧紧锁紧螺母2，使合箱严密。具体步骤为一、将下模箱6放置适当位置后，在其空腔内放入型芯8，然后将上模箱1放置在下模箱6上，下模箱6上的固定销4和上模箱1上的凹槽5共同起到定位作用，将固定销4上翻至凹槽5内，然后拧紧锁紧螺母2 ；二、将熔融的蜡液沿浇蜡口 3浇注到铝模内，待一段时间冷却后，打开锁紧螺母2， 放下固定销4，取出制作好的蜡模。
权利要求1.一种用于制作铸件蜡模的铝模，包括下模箱(6)、上模箱(1)、型芯(8)和浇蜡口 (3)，其特征是下模箱(6)和上模箱(1)之间的空腔内设有型芯(8)，下模箱(6)上设有圆柱形的固定销(4)，固定销(4)下端与下模箱(6)铰接，上端设有环形的锁紧螺母(2)，上模箱(1)的外壁上设有与固定销(4)对应的凹槽(5)，下模箱(6)和上模箱(1)通过设置在凹槽(5 )内的固定销(4 )和环形的锁紧螺母(2 )连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作铸件蜡模的铝模，其特征是所述的上模箱(1) 和下模箱(6 )上还设有吊环(7 )。
专利摘要一种用于制作铸件蜡模的铝模，下模箱和上模箱之间的空腔内设有型芯，下模箱上设有圆柱形的固定销，固定销下端与下模箱铰接，上端设有环形的锁紧螺母，上模箱的外壁上设有与固定销对应的凹槽，下模箱和上模箱通过设置在凹槽内的固定销和环形的锁紧螺母连接。本实用新型在合箱时，采用固定销和凹槽的配合来定位，合箱后通过固定销和锁紧螺母来固定上下模，在合箱和拆箱时操作方便快捷，提高了生产效率。
文档编号B22C7/02GK202079237SQ20112019493
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者范建超, 范红斌 申请人:河南豫兴铸造有限公司