改进型推板窑的制作方法

本申请涉及窑炉，更具体地说，是涉及一种改进型推板窑。

背景技术：

1、推板窑是一种结构简单的窑炉形式，推板窑的线性的炉道里有一个相对稳定的温度梯度。推板窑在使用时，物料被装载在匣钵里，匣钵可以放置在一个平台之上，单独的物料也可以被直接放在平台上。这些匣钵或平台紧靠在一起，后一个推动前一个向前运动。推板窑的炉道中绝大部分空间里没有负责输送的运动部件，物料的输送主要依靠炉口(物料进入端)的推动机构，物料在推板窑的炉道里缓缓前行，炉口的传送机构推动最后一个匣钵。由于匣钵或平台与炉道底部的摩擦阻力很大。当“匣钵串”的长度达到一定的长度时，它们将无法被推动。当物料热处理的过程参数确定以后，推板窑的产能是由单位时间进入和离开炉子的匣钵数量决定的。而越长的炉膛可以使得匣钵在炉膛里的运动速度越快，单位时间里进入窑炉的匣钵数量也越大。上述的原因导致推板窑的长度往往短于其他输送方式的线性窑炉，这一限制条件使得推板窑在锂离子电池领域几乎没有商业应用。

2、目前，锂离子电池材料的生产几乎都使用辊道窑，辊道窑中匣钵放置在辊棒上，匣钵由辊棒带动向前运动，这从本质上克服了推板窑通过传送机构单点推动需要的传送力大的缺点。但是辊道窑的辊棒需要耐高温，而且在高温下还需要承重并保持直线度，否则辊棒变形将会导致匣钵跑偏、辊棒断裂等现象，严重影响正常的生产。这一难点在窑炉宽度加长的情况下尤其突出，这限制了辊道窑的窑炉生产能力的持续放大能力，导致现有的推板窑的生产效率有限。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种改进型推板窑，解决了现有的推板窑生产效率有限的技术问题，达到了提高推板窑生产效率、突破产能限制的技术效果。

2、本申请实施例提供了一种改进型推板窑，包括烧结腔室、炉板、多个推板和多个滚动体，推板用于承载匣钵，炉板、多个滚动体和多个推板从下至上依次设置在烧结腔室内，烧结腔室的进口处设有用于推动多个推板在多个滚动体上运动的推动组件。

3、在一种可能的实现方式中，炉板包括沿着炉板的长度方向依次设置的多个炉板单元，相邻的炉板单元的边沿在竖向上相互重叠设置。

4、在另一种可能的实现方式中，每个炉板单元靠近炉板的进口端设有倾斜的第一定位面，每个炉板单元靠近炉板的出口端设有倾斜的第二定位面，相邻的炉板单元的第一定位面和第二定位面相互配合设置。

5、在另一种可能的实现方式中，每个炉板单元包括沿着炉板的宽度方向依次排列的多个横板，多个横板之间设有形成间隙的膨胀缝。

6、在另一种可能的实现方式中，炉板单元上设有形成开口的进气槽，进气槽的两侧设有向上凸起的凸起部，以防止滚动体落入所述进气槽。

7、在另一种可能的实现方式中，炉板的下方设有支撑梁，支撑梁上设有多个凹口，每个凹口内设有能够在凹口内滚动的支撑体，支撑滚珠与炉板抵接，支撑梁上开设有形成开口的加热槽。

8、在另一种可能的实现方式中，还包括控制器，支撑梁的底部连接有支撑柱，支撑柱延伸至烧结腔室的底部，支撑柱的底部设有底部压力传感器，支撑柱上连接有底部振动组件，底部压力传感器和底部振动组件分别与控制器电连接。

9、在另一种可能的实现方式中，还包括两个分别设于多个推板的两侧的侧向挡板，侧向挡板上固定连接有侧向滚轮支架，侧向滚轮支架上转动连接有侧向滚轮，侧向滚轮与多个推板抵接，侧向滚轮支架与侧向挡板之间设有侧向压力传感器；侧向挡板上连接有侧向振动杆，烧结腔室的侧壁上设有第一安装孔，第一安装孔内固定连接有第一固定座，侧向振动杆转动连接于第一固定座上，安装孔内填充有柔性的第一封闭塞，侧向振动杆上在烧结腔室外连接有侧向振动组件，侧向压力传感器和侧向振动组件均与控制器电连接。

10、在另一种可能的实现方式中，侧向挡板上连接有顶部挡板，顶部挡板上连接有顶部滚轮支架，顶部滚轮支架上转动连接有顶部滚轮，顶部滚轮与多个推板的顶部抵接，顶部滚轮支架与顶部挡板之间连接有顶部压力传感器；侧向挡板上连接有顶部振动杆，烧结腔室的侧壁上设有第二安装孔，第二安装孔内固定连接有第二固定座，顶部振动杆转动连接于第二固定座上，第二安装孔内填充有柔性的第二封闭塞，顶部振动杆上在烧结腔室外连接有顶部振动组件，顶部压力传感器和顶部振动组件均与控制器电连接。

11、在另一种可能的实现方式中，所述改进型推板窑的使用方法包括：启动加热组件，对支撑梁进行预热；充入气体到烧结腔室，对气体、炉板和支撑梁进行充分加热；启动推动组件，连续第推动推板和物料一同进入烧结腔室内进行烧结；在运行过程中，获取底部压力传感器所检测的底部压力值，如果底部压力值大于底部压力预设值，则启动底部振动组件运行第一工作模式；获取侧向压力传感器所检测的侧向压力值，如果侧向压力值大于侧向压力预设值，则启动侧向振动组件运行第二工作模式；获取顶部压力传感器所检测的顶部压力值，如果顶部压力值大于顶部压力预设值，则启动侧向振动组件和顶部振动组件运行第三工作模式。

12、在另一种可能的实现方式中，烧结腔室的头部设有滚动体提升组件，烧结腔室的尾部设有滚动体收纳组件，滚动体提升组件和滚动体收纳组件之间连接有滚动体输送组件，滚动体输送组件包括输送槽，侧向振动组件和/或顶部振动组件固定连接在输送槽上。

13、在另一种可能的实现方式中，滚动体的铺设面积占炉板的面积的4％-30％。

14、本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：

15、本申请实施例提供了一种改进型推板窑，包括烧结腔室、炉板、多个推板和多个滚动体，推板用于承载匣钵，炉板、多个滚动体和多个推板从下至上依次设置在烧结腔室内，烧结腔室的进口处设有用于推动多个推板在多个滚动体上运动的推动组件。由于在炉膛里没有辊棒等传动机构，使得在本推板窑在宽度方向的尺寸可以设计的更大，宽度尺寸上的放大变得更容易。同时，由于本推板窑相对于传统的辊道窑的运动机构较少，使得本推板窑相对辊道窑的制造成本也大大下降。本推板窑的推进阻力大大降低，使得本推板窑的炉道长度可以大大加长，使得本推板窑的产生效率大大提高，解决了传统推板窑在长度设计上的尺寸限制。

技术特征：

1.一种改进型推板窑，其特征在于，包括烧结腔室(100)、炉板(200)、多个推板(300)和多个滚动体(400)，所述推板(300)用于承载匣钵(310)或需烧结物体，所述炉板(200)、所述多个滚动体(400)和所述多个推板(300)从下至上依次设置在所述烧结腔室(100)内，所述烧结腔室(100)的进口处设有用于推动所述多个推板(300)在所述多个滚动体(400)上运动的推动组件(500)。

2.如权利要求1所述的改进型推板窑，其特征在于，所述炉板(200)包括沿着所述炉板(200)的长度方向依次设置的多个炉板单元(210)，相邻的炉板单元(210)的边沿在竖向上相互重叠设置。

3.如权利要求2所述的改进型推板窑，其特征在于，每个炉板单元(210)靠近所述炉板(200)的进口端设有倾斜的第一定位面(211)，每个炉板单元(210)靠近所述炉板(200)的出口端设有倾斜的第二定位面(212)，相邻的所述炉板单元(210)的所述第一定位面(211)和所述第二定位面(212)相互配合设置。

4.如权利要求3所述的改进型推板窑，其特征在于，每个炉板单元(210)包括沿着所述炉板(200)的宽度方向依次排列的多个横板(220)，所述多个横板(220)之间设有形成间隙的膨胀缝(221)。

5.如权利要求4所述的改进型推板窑，其特征在于，所述炉板单元(210)上设有形成开口的进气槽(230)，所述进气槽(230)的两侧设有向上凸起的凸起部(231)，以防止所述滚动体(400)落入所述进气槽(230)。

6.如权利要求1所述的改进型推板窑，其特征在于，所述炉板(200)的下方设有支撑梁(800)，所述支撑梁(800)上设有多个凹口(801)，每个凹口(801)内设有能够在所述凹口(801)内滚动的支撑体(802)，所述支撑滚珠(802)与所述炉板(200)抵接，所述支撑梁(800)上开设有形成开口的加热槽(810)。

7.如权利要求6所述的改进型推板窑，其特征在于，还包括控制器(900)，所述支撑梁(800)的底部连接有支撑柱(820)，所述支撑柱(820)延伸至所述烧结腔室(100)的底部，所述支撑柱(820)的底部设有底部压力传感器(821)，所述支撑柱(820)上连接有底部振动组件(822)，所述底部压力传感器(821)和所述底部振动组件(822)分别与所述控制器(900)电连接。

8.如权利要求7所述的改进型推板窑，其特征在于，还包括两个分别设于所述多个推板(300)的两侧的侧向挡板(110)，所述侧向挡板(110)上固定连接有侧向滚轮支架(111)，所述侧向滚轮支架(111)上转动连接有侧向滚轮(112)，所述侧向滚轮(112)与所述多个推板(300)抵接，所述侧向滚轮支架(111)与所述侧向挡板(110)之间设有侧向压力传感器(113)；

9.如权利要求8所述的改进型推板窑，其特征在于，所述侧向挡板(110)上连接有顶部挡板(120)，所述顶部挡板(120)上连接有顶部滚轮支架(121)，所述顶部滚轮支架(121)上转动连接有顶部滚轮(122)，所述顶部滚轮(122)与所述多个推板(300)的顶部抵接，所述顶部滚轮支架(121)与所述顶部挡板(120)之间连接有顶部压力传感器(123)；

10.如权利要求9所述的改进型推板窑，其特征在于，所述改进型推板窑的使用方法包括：

技术总结
本申请涉及窑炉技术领域，公开了一种改进型推板窑，包括烧结腔室、炉板、多个推板和多个滚动体，所述推板用于承载匣钵，所述炉板、所述多个滚动体和所述多个推板从下至上依次设置在所述烧结腔室内，所述烧结腔室的进口处设有用于推动所述多个推板在所述多个滚动体上运动的推动组件。所述炉板包括沿着所述炉板的长度方向依次设置的多个炉板单元，相邻的炉板单元的边沿在竖向上相互重叠设置。每个炉板单元靠近所述炉板的进口端设有倾斜的第一定位面，每个炉板单元靠近所述炉板的出口端设有倾斜的第二定位面，相邻的所述炉板单元的所述第一定位面和所述第二定位面相互配合设置。本申请达到了提高推板窑生产效率、突破产能限制的技术效果。

技术研发人员：余心迪,林芝青
受保护的技术使用者：江苏珩创纳米科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14