一种烟气热量回收用的碳基材料板式换热器其使用方法与流程

本发明涉及板式换热器，尤其涉及一种烟气热量回收用的碳基材料板式换热器其使用方法。

背景技术：

1、板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热，板式换热器广泛应用于余热回收装置中，而在工厂中常用板式换热器对高温烟气中的热量进行回收。

2、例如公告号为cn215984125u的实用新型公开了一种余热回收装置用板式换热器，包括后管板，所述后管板的右侧均匀平行设置有换热板片，多个所述换热板片的右侧平行设置有前端板，所述后管板右侧的上端和下端对称设置有t形导杆，所述前端板的右侧设置有导水管组件，所述后管板左侧下端的前后两侧和前端板右侧下端的前后两侧分别对称固定连接有便拆块，两组所述便拆块的底部分别贴合设置有螺栓安装座。该余热回收装置用板式换热器，通过设置的固定插槽、伸缩槽、便拆块、拉块、限位块、弹簧、第一插块的相互配合可以方便对由后管板、前端板、换热板片所组成的整体进行安装固定，相比直接螺栓安装固定更加省时省力，同时拆卸方便，稳固性高，便于维护。

3、上述技术方案在使用时仍存在以下问题：

4、1、上述加速方案中通过锁紧丝杆、固定夹块和活动夹块的配合将后管板、前端板和换热板片进行夹紧固定，但是在通过转动锁紧丝杆夹紧时，多个换热板片之间在移动的过程中出现位置偏移，导致相邻两个换热板片之间出现间隙，影响后期的换热功能；

5、2、在将高温烟气通入板式换热器时，高温烟气中携带的粉尘容易附着在换热板片上，导致换热板片无法正常进行换热作业。

6、针对上述问题，本发明文件提出了一种烟气热量回收用的碳基材料板式换热器其使用方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种烟气热量回收用的碳基材料板式换热器其使用方法，解决了现有技术中换热板片移动的过程中出现位置偏移，导致相邻两个换热板片之间出现间隙，高温烟气中的粉尘容易附着在换热板片上的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种烟气热量回收用的碳基材料板式换热器，包括：底板，所述底板的顶部一侧固定连接有后管板，所述底板的顶部另一侧滑动连接有前端板，所述后管板的一侧固定连接有滑动贯穿前端板的u型限位滑板，所述u型限位滑板的顶部滑动配合有多个换热板片；

4、所述前端板和后管板之间通过多个锁紧螺栓相互移动用于对多个换热板片进行夹紧；

5、所述前端板的一侧设有热料注料口、热料出料口、冷料出料口和冷料进料口，所述前端板的一侧固定连接有隔温罩，且热料注料口和热料出料口位于隔温罩内，所述热料出料口内通过管道延伸至隔温罩的一侧

6、限位结构，设置在前端板和后管板的顶部，用于对多个换热板片竖直方向进行限定；

7、过滤结构，设置在前端板的一侧，用于对涌入热料注料口内的热气进行过滤；

8、清除结构，设置在前端板的一侧，用于将堆积的粉尘进行收集。

9、在一种可能的设计中，所述限位结构包括设置在前端板和后管板顶部的t型槽，两个所述t型槽内均滑动配合有t型块，两个所述t型块相互靠近的一端分别固定连接有与换热板片顶部相抵触的滑套和滑杆，且滑杆滑动延伸至滑套内，所述滑杆的顶部设有多个销孔，所述滑套内滑动贯穿有与销孔相卡合的梯形销，所述梯形销的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有多个弹簧，且弹簧的底端与滑套的顶部固定连接，所述前端板和后管板的顶部均固定连接有l型板，所述l型板内螺纹贯穿有第一螺栓，且第一螺栓的底端与t型块的顶部相碰触；转动第一螺栓，第一螺栓带动滑套和滑杆下移并贴合换热板片的顶部，滑套和滑杆的配合能够保证换热板片紧紧贴合u型限位滑板的顶部，避免多个换热板片出现位移偏差导致多个换热板片之间密封出现漏洞，另外通过梯形销与销孔的卡合能够保证滑套和滑杆之间的连接性，从而进一步保证前端板和后管板之间的连接稳定性。

10、在一种可能的设计中，所述过滤结构包括滑动连接在前端板远离后管板一侧是过滤板，所述过滤板内设有对热气中粉尘过滤的滤网，所述隔温罩的一侧固定贯穿有高温注气管，所述高温注气管靠近前端板的一端设有第二通孔，所述高温注气管内滑动贯穿有密封板，所述密封板的一侧固定连接有遮挡板，所述高温注气管的顶部固定连接有与遮挡板相配合的出气管，所述密封板的一侧固定连接有位于高温注气管内的封闭板，且封闭板用于对出气管的底部进行封闭，所述密封板内设有位于高温注气管下方的第一通孔，且第一通孔与第二通孔相配合，所述密封板靠近前端板的一侧固定连接有横杆，所述过滤板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有与横杆相卡合的l型销；高温注气管向隔温罩内注入高温热气，热气通过出气管推动遮挡板和密封板上移，当第一通孔移动至高温注气管内时，封闭板刚好封闭出气管，此时高温注气管内的热气通过第一通孔和第二通孔进入隔温罩内，接着密封板和过滤板的失去遮挡板向上的推力后向下坠落，因此随着向高温注气管内注入高温热气能够驱动过滤板上下往复移动，过滤板内的滤网能够对进入热料注料口内的热气进行过滤，避免热气中携带的粉尘附着在换热板片内影响换热板片的正常运行，另外过滤板上下移动时撞击限位块，过滤板产生振动，进而将滤网上的粉尘振落，避免粉尘将滤网堵塞。

11、在一种可能的设计中，所述清除结构包括滑动连接在前端板靠近隔温罩的一侧的两个铁质滑块，所述铁质滑块的底部转动连接有两个连杆，两个所述连杆的底端均转动连接有排料块，且排料块与隔温罩的底部内壁滑动连接，所述前端板的一侧固定连接有位于隔温罩下方的收集盒，所述收集盒与隔温罩之间通过三个导料管相连通；在过滤板上移时，磁铁对铁质滑块的磁吸附带动铁质滑块上移，进而两个排料块相互靠近，两个排料块将隔温罩底部堆积的粉尘向中间推动，粉尘通过导料管进入收集盒中，当过滤板下移时，排料块向外侧移动，位于中间的两个排料块相互靠近，再一次将粉尘排入中间的导料管中，因此在过滤板上下往复移动时能够将堆积的粉尘排入收集盒中，避免隔温罩内堆积过多的粉尘。

12、在一种可能的设计中，所述隔温罩与前端板之间设有增加密封性的密封块，所述密封块内密封滑动贯穿有滑动杆，且滑动杆的底端与过滤板的顶部固定连接；通过密封块能够增加隔温罩与前端板之间的密封性，当需要更换过滤板时，取出密封块后，通过滑动杆能够直接将过滤板取出进行更换。

13、在一种可能的设计中，所述高温注气管的顶部固定连接有用于对遮挡板限位的限位杆，所述过滤板的底部固定连接有两个磁铁，且磁铁对铁质滑块产生磁吸力。

14、在一种可能的设计中，所述前端板远离后管板的一侧固定连接有多个用于对过滤板限位的限位块，所述前端板远离后管板的一侧固定连接有多个用于对铁质滑块限位的档杆。

15、在一种可能的设计中，所述排料块由碳基材料制成，碳基材料具有高强度、高比模量、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点。

16、在一种可能的设计中，所述隔温罩靠近前端板的一侧内壁固定连接有固定杆，所述固定杆内固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动套设有用于对滤网进行清洁的毛刷头，所述转轴的外壁套设有两个扭簧，两个所述扭簧相互靠近的一端均与毛刷头固定连接，两个所述扭簧相互远离的一端分别与固定杆相互远离的一侧内壁固定连接；在过滤板上下移动时，毛刷头能够对过滤板内的滤网清洁，进一步增加滤网的清洁效率，当需要更换过滤板时，毛刷头、扭簧和转轴的配合能够起到让位作用，避免毛刷头阻挡过滤板的移出。

17、所述的一种烟气热量回收用的碳基材料板式换热器的使用方法，包括以下步骤：

18、s1、将前端板套设在u型限位滑板的外壁，接着将多个换热板片放置在u型限位滑板的顶部，接着将t型块放置于t型槽内，转动第一螺栓，第一螺栓带动滑套和滑杆下移并贴合换热板片的顶部，通过锁紧螺栓的转动带动前端板向一侧移动，前端板的移动能够将多个换热板片向一侧推动，进而能够使通过前端板和后管板的配合将多个换热板片进行紧紧固定，另外由于滑套和滑杆的配合能够保证换热板片紧紧贴合u型限位滑板的顶部，而u型限位滑板能够对换热板片横向进行约束，因此在将多个换热板片夹紧配合时，避免多个换热板片出现位移偏差导致多个换热板片之间密封出现漏洞；

19、s2、另外在前端板和后管板靠近时，滑杆延伸至滑套内，通过梯形销与销孔的卡合能够保证滑套和滑杆之间的连接性，从而进一步保证前端板和后管板之间的连接稳定性，当其中一个换热板片出现损坏需要更换时，转动锁紧螺栓解除前端板和后管板对多个换热板片的夹持，转动第一螺栓，解除第一螺栓对t型块的压制，然后将滑套和滑杆向上取出，解除滑套和滑杆对多个换热板片的压制，方便更换任意一个换热板片；

20、s3、使用时，通过高温注气管向隔温罩内注入高温热气，热气通过出气管推动遮挡板和密封板上移，当第一通孔移动至高温注气管内时，封闭板刚好封闭出气管，此时高温注气管内的热气通过第一通孔和第二通孔进入隔温罩内，接着密封板和过滤板的失去遮挡板向上的推力后向下坠落，因此随着向高温注气管内注入高温热气能够驱动过滤板上下往复移动，过滤板内的滤网能够对进入热料注料口内的热气进行过滤，避免热气中携带的粉尘附着在换热板片内，影响换热板片的正常运行，另外过滤板上下移动时撞击限位块，过滤板产生振动，进而将滤网上的粉尘振落，避免粉尘将滤网堵塞；

21、s4、在过滤板上移时，磁铁对铁质滑块的磁吸附带动铁质滑块上移，进而两个排料块相互靠近，两个排料块将隔温罩底部堆积的粉尘向中间推动，粉尘通过导料管进入收集盒中，当过滤板下移时，排料块向外侧移动，位于中间的两个排料块相互靠近，再一次将粉尘排入中间的导料管中，因此在过滤板上下往复移动时能够将堆积的粉尘排入收集盒中，避免隔温罩内堆积过多的粉尘；

22、s5、在过滤板上下移动时，毛刷头能够对过滤板内的滤网清洁，进一步增加滤网的清洁效率，当需要更换过滤板时，取出密封块后，能够直接将过滤板取出进行更换，而毛刷头、扭簧和转轴的配合能够起到让位作用，避免毛刷头阻挡过滤板的移出。

23、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

24、本发明中，两个所述t型块相互靠近的一端分别固定连接有滑套和滑杆，且滑杆滑动延伸至滑套内，所述滑杆的顶部设有多个销孔，所述滑套内滑动贯穿有与销孔相卡合的梯形销，所述前端板和后管板的顶部均固定连接有l型板，所述l型板内螺纹贯穿有第一螺栓；第一螺栓带动滑套和滑杆下移并贴合换热板片的顶部，滑套和滑杆的配合能够保证换热板片紧紧贴合u型限位滑板的顶部，避免多个换热板片出现位移偏差导致多个换热板片之间密封出现漏洞，另外梯形销与销孔的卡合能够保证前端板和后管板之间的连接稳定性；

25、本发明中，所述高温注气管靠近前端板的一端设有第二通孔，所述高温注气管内滑动贯穿有密封板，所述密封板的一侧固定连接有遮挡板，所述高温注气管的顶部固定连接有出气管，所述密封板的一侧固定连接有封闭板，所述密封板内设有第一通孔；热气涌入高温注气管中时在封闭板、遮挡板、第一通孔和第二通孔的配合下带动过滤板上下往复移动，过滤板内的滤网能够对进入热料注料口内的热气进行过滤，避免热气中携带的粉尘附着在换热板片内影响换热板片的正常运行，另外过滤板上下移动时产生振动，进而将滤网上的粉尘振落，避免粉尘将滤网堵塞；

26、本发明中，所述铁质滑块的底部转动连接有两个连杆，两个所述连杆的底端均转动连接有排料块，且排料块与隔温罩的底部内壁滑动连接，所述过滤板的底部固定连接有两个磁铁；在过滤板上移时，磁铁对铁质滑块的配合带动铁质滑块上移，两个排料块相互靠近，两个排料块将隔温罩底部堆积的粉尘向中间推动并排入收集盒中，过滤板下移时，排料块向外侧移动，位于中间的两个排料块相互靠近，再一次将粉尘排入中间的导料管中，因此在过滤板上下往复移动时均能够将堆积的粉尘排入收集盒中，提高排除粉尘的效率，避免隔温罩内堆积过多的粉尘；

27、本发明中，所述隔温罩与前端板之间设有增加密封性的密封块，所述密封块内密封滑动贯穿有滑动杆，且滑动杆的底端与过滤板的顶部固定连接，所述密封板靠近前端板的一侧固定连接有横杆，所述过滤板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有与横杆相卡合的l型销；通过密封块能够增加隔温罩与前端板之间的密封性，当需要更换过滤板时，取出密封块后，通过滑动杆能够直接将过滤板取出进行更换，另外l型销与横杆的配合不但能够带动过滤板进行移动还便于后期直接更换过滤板。

28、本发明中，在前端板和后管板配合将多个换热板片夹持时，滑套、滑杆和u型限位滑板的配合能够在横向与竖向上对换热板片进行限定，避免多个换热板片之间出现偏差导致多个换热板片之间密封性不足，另外在将热气注入热料注料口内时，能够对热气进行过滤避免热气中的粉尘附着在换热板片上，且热气进入的同时还能够将滤网上的粉尘清除并排出收集盒中，使滤网过滤功能更加持久。