回转式真空干燥设备的制作方法

本发明涉及干燥设备，尤其涉及一种回转式真空干燥设备。

背景技术：

1、干燥设备是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥设备通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

2、回转式真空干燥设备是干燥设备中的一种结构，在回转式真空干燥设备使用过程中，一般采用热源对于回转式真空干燥设备中的物料进行干燥，并通过回转式真空干燥设备的侧壁来传导热量至卧式干燥内胆中，再对回转式真空干燥设备中的物料干燥过程中产生的水蒸汽通过真空管吸出回收。现有技术中一般应用在回转式真空干燥设备上的真空管路来说，其都是直接贯穿回转式真空干燥设备的干燥内胆侧壁来部分伸入到回转式真空干燥设备的干燥内腔中，这种情况下的真空管路与干燥内胆之间的密封性要求较高，因此对于设备的生产精密度要求也同步较高。再者对于伸入到干燥内胆中的真空管吸头来说，虽然可以通过设置例如三个来共同实现对于干燥的物料挥发的水蒸气的吸取回收，但是此处真空管吸头的设置数量总体来说不会很多，因为干燥内胆的空间主要用于物料的干燥，因此，真空管吸头的设置数量总体是受限的；此外，真空管吸头在干燥内胆中的位置也相对局限，难以做到均匀地对于干燥内胆中的不同区域进行水蒸气的吸取操作；如此情况下也就使得整体的回转式真空干燥设备的水蒸气的吸取回收效率不高且不均衡。例如公告号为cn212778353u公开的新型高效双锥回转真空干燥机以及公告号为cn213238154u公开的双锥回转真空干燥机，都存在上述问题。

3、此外，考虑到有些物料在干燥之前还需要进行洗涤，只能单一执行干燥的设备来说其功能单一，对于不同物料的适应性小，如此针对不同物料的加工需求，也就需要配置不同的干燥设备，不仅造成设备成本的增加，而且不便于车间设备的管理和维护。故而，采用便于对物料进行洗涤的干燥设备来说，可以提高对于不同物料干燥加工的适用性。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种回转式真空干燥设备，以解决兼顾对于物料的干燥和洗涤操作的技术问题。

2、本发明的回转式真空干燥设备是这样实现的：

3、一种回转式真空干燥设备，包括：回转筒以及与回转筒相连的用于带动该回转筒做旋转运动的一对空心旋转轴；其中

4、所述回转筒包括回转内胆和设于回转内胆的外侧的加热腔；其中

5、在所述回转内胆的外侧壁上间隔式布置有多个过滤网板组件；

6、每个过滤网板组件均包括一体成形在回转内胆的侧壁上的镂空口、焊接于回转内胆的侧壁上以覆盖镂空口的滤网，以及焊接于回转内胆的外侧壁上的且适于覆盖滤网的呈鼓包状的滤网罩壳；多个过滤网板组件的滤网罩壳之间通过盘管连通；以及

7、一个空心旋转轴中设有用于连接盘管的总衔接管，且另一个空心旋转轴中设有用于连通加热腔的气管。

8、在本发明可选的实施例中，所述回转筒包括贯通相连的圆柱状本体、设于该圆柱状本体顶部的上锥状体和设于所述圆柱状本体底部的下锥状体；其中

9、多个过滤网板组件在所述圆柱状本体和上锥状体以及下锥状体分别对应的回转内胆的外侧壁上沿圆周方向间隔分布。

10、在本发明可选的实施例中，所述盘管包括用于连通在所述圆柱状本体对应的回转内胆的外侧壁上的多个滤网罩壳的第一盘管、用于连通在所述上锥状体对应的回转内胆的外侧壁上的多个滤网罩壳的第二盘管，以及用于连通在所述下锥状体对应的回转内胆的外侧壁上的多个滤网罩壳的第三盘管。

11、在本发明可选的实施例中，所述回转筒上且位于加热腔的外侧还设有回流腔，加热腔与回流腔通过孔道连通。

12、在本发明可选的实施例中，所述回转筒分别通过一个密封套与一对空心旋转轴密封相连；以及

13、所述气管和总衔接管分别延伸至相应的密封套中；

14、一对密封套中连接气管的密封套的侧壁上开设有连通加热腔的多个通气孔；

15、一对密封套中连接总衔接管的密封套的侧壁上开设有对应适于第一盘管、第二盘管和第三盘管的穿孔；所述第一盘管、第二盘管和第三盘管贯穿密封套的侧壁后均与总衔接管相连通。

16、在本发明可选的实施例中，所述气管远离加热腔的一端连接有第二旋转接头；

17、所述第二旋转接头与配接气管的空心旋转轴转动密封连接；

18、所述气管螺纹套装在第二旋转接头的中心腔内；以及

19、所述气管与第二旋转接头及相应的空心旋转轴之间设有与回流腔连通的回流介质通道，第二旋转接头内设有热介质进口和回流介质出口，热介质进口与气管连通，回流介质出口与回流介质通道连通。

20、在本发明可选的实施例中，所述总衔接管远离盘管的一端通过第一旋转接头与过渡管相连接；以及

21、所述过渡管通过第一支管与真空泵相连；

22、所述过渡管还通过第二支管与抽水泵相连。

23、在本发明可选的实施例中，所述过渡管还通过第三支管与一储气包相连，且在储气包与第三支管之间还设有脉冲电磁阀。

24、在本发明可选的实施例中，一对所述空心旋转轴分别连接有用于驱动其做旋转运动的动力组件；以及

25、一对所述空心旋转轴分别通过轴承来装配于一支撑座上。

26、在本发明可选的实施例中，所述回转筒的外侧还罩设有保温罩壳。

27、采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明的回转式真空干燥设备，采用的过滤网板组件包括一体成形在回转内胆的侧壁上的镂空口、焊接于卧式干燥内胆的侧壁上以覆盖镂空口的滤网，以及焊接于卧式干燥内胆的外侧壁上的且适于覆盖滤网的呈鼓包状的滤网罩壳。此结构的设计可便于对回转内胆内的物料进行洗涤，使得洗涤水可以经过滤网板组件及时排出。

28、再者，将滤网直接设置在回转内胆的侧壁上，这样对于回转内胆中的物料来说可以直接接触到滤网，且多个过滤网板组件的配合相比传统技术中采用单一的过滤口的情况来说使得整体的回转内胆中的物料的过滤效率也大大提高。且多个过滤网板组件可以均匀地分布在回转内胆的侧壁上，如此可以提高物料干燥过程中形成的水蒸气被抽出操作的均衡性。

技术特征：

1.一种回转式真空干燥设备，其特征在于，包括：回转筒以及与回转筒相连的用于带动该回转筒做旋转运动的一对空心旋转轴；其中

2.根据权利要求1所述的回转式真空干燥设备，其特征在于，所述回转筒包括贯通相连的圆柱状本体、设于该圆柱状本体顶部的上锥状体和设于所述圆柱状本体底部的下锥状体；其中

3.根据权利要求2所述的回转式真空干燥设备，其特征在于，所述盘管包括用于连通在所述圆柱状本体对应的回转内胆的外侧壁上的多个滤网罩壳的第一盘管、用于连通在所述上锥状体对应的回转内胆的外侧壁上的多个滤网罩壳的第二盘管，以及用于连通在所述下锥状体对应的回转内胆的外侧壁上的多个滤网罩壳的第三盘管。

4.根据权利要求3所述的回转式真空干燥设备，其特征在于，所述回转筒上且位于加热腔的外侧还设有回流腔，加热腔与回流腔通过孔道连通。

5.根据权利要求4所述的回转式真空干燥设备，其特征在于，所述回转筒分别通过一个密封套与一对空心旋转轴密封相连；以及

6.根据权利要求5所述的回转式真空干燥设备，其特征在于，所述气管远离加热腔的一端连接有第二旋转接头；

7.根据权利要求1～6任一项所述的回转式真空干燥设备，其特征在于，所述总衔接管远离盘管的一端通过第一旋转接头与过渡管相连接；以及

8.根据权利要求7所述的回转式真空干燥设备，其特征在于，所述过渡管还通过第三支管与一储气包相连，且在储气包与第三支管之间还设有脉冲电磁阀。

9.根据权利要求1～5任一项所述的回转式真空干燥设备，其特征在于，一对所述空心旋转轴分别连接有用于驱动其做旋转运动的动力组件；以及一对所述空心旋转轴分别通过轴承来装配于一支撑座上。

10.根据权利要求1～5任一项所述的回转式真空干燥设备，其特征在于，所述回转筒的外侧还罩设有保温罩壳。

技术总结
本发明公开了一种回转式真空干燥设备，包括：回转筒以及与回转筒相连的用于带动该回转筒做旋转运动的一对空心旋转轴；其中回转筒包括回转内胆和设于回转内胆的外侧的加热腔；其中在回转内胆的外侧壁上间隔式布置有多个过滤网板组件；每个过滤网板组件均包括一体成形在回转内胆的侧壁上的镂空口、焊接于回转内胆的侧壁上以覆盖镂空口的滤网，以及焊接于回转内胆的外侧壁上的且适于覆盖滤网的呈鼓包状的滤网罩壳；多个过滤网板组件的滤网罩壳之间通过盘管连通；以及一个空心旋转轴中设有用于连接盘管的总衔接管，且另一个空心旋转轴中设有用于连通加热腔的气管。

技术研发人员：顾棋,江红琴
受保护的技术使用者：常州市宝诚干燥设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15