一种颗粒物料预热烘干设备的制作方法

本发明涉及烘干设备，特别涉及一种颗粒物料预热烘干设备。

背景技术：

1、硅泥等高含水量颗粒物料，需要在中低温的条件下进行脱水烘干。在此要求下，在最大限度保证颗粒物料的完整性，降低颗粒物料的破损率，提高成品回收率的同时，提高烘干效率，增大台时产量，减少占地面积，降低投资和生产成本，成为行业的目标方向。

2、目前行业内应用比较广泛的硅泥烘干设备，有网带式烘干机和转筒式烘干机。

3、网带式烘干机又分为单层网带和多层网带。单层网带烘干机，传动设备带动网带向前运动，颗粒物料在网带上面相对静止，烘干完成后，颗粒物料从网带上面排出。此种网带烘干机，能够保证颗粒物料的完整性，成品物料破损少，含粉率低，成品率高。但此种单层网带烘干机，为满足干燥要求，往往单机设备较长，占地面积较大，同时单机台时产量相对较低。多层网带式烘干机，是将单层网带在竖向上叠加，上下多层结构。物料在烘干的过程中，从最上层依次下落到下层网带上，经过多次循环后，完成物料的烘干。此种网带烘干机，解决了单层网带烘干机单机长，占地面积大的问题，但物料在网带上多次下落，在下落的过程中容易产生破碎和细粉。细粉极易堵塞网带，造成透气性不畅，影响烘干效率。成品率相对偏低。

4、转筒式烘干机在冶金、水泥行业应用比较广泛，其特点是相对产量较高，物料在烘干机筒体内，通过扬料板将物料扬起，在依靠物料自重落下，在此过程中与通过烘干机内部的热气流进行热交换，完成物料的干燥。转筒式烘干机的热利用率相对较低，能耗较高。物料在扬起和跌落的过程中，不能保持完整的形状。同时，由于物料基本贴于筒壁，极易造成筒壁粘料，增加设备负荷的同时，影响烘干效果。

5、为提高生产效率，增大台时产量，减少占地面积，降低投资和生产成本，需要一种技术来弥补这一不足。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种颗粒物料预热烘干设备，提供一种台时产量大，占地面积少，生产效率高的颗粒物料预热烘干工艺设备，特别是针对硅泥、污泥、煤泥、矿泥等经过压滤的泥饼类物料，具有较好的烘干效果。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种颗粒物料预热烘干设备，包括烘干炉主体、均料布料器、上布风器、热风进风道、进风口、料层厚度控制调节器、烘干废气收集排出器、排气管道、物料导向器和下布风器；所述烘干炉主体顶部中心位置上设有均料布料器；所述均料布料器的下部设有上布风器，所述上布风器为多层结构，以角度向下排列；所述上布风器下部设有热风进风道，所述上布风器上热风进风道的两端均设有进风口，所述进风口连接热风风源；所述上布风器上部设有烘干废气收集排出器和排气管道，所述排气管道连接废气除尘器及除尘风机；所述上布风器的下沿设有用于改变物料运行方向的物料导向器，所述物料导向器下部设置有下布风器；所述上布风器和下布风器的上面均设有料层厚度控制调节器。

3、作为优选，还包括集料器、出料机、框架和布风器清扫器；所述上布风器上设有布风器清扫器；所述烘干炉主体下方四周固定连接有数个用于支撑的框架；所述下布风器的上部同样设有烘干废气收集排出器；所述下布风器的底层下沿设有集料器，所述集料器的下部设有出料机；所述下布风器下面设有热风进风道，所述下布风器上热风进风道的两端均设有进风口；所述下布风器与上布风器的安装方向相反。

4、作为优选，所述上布风器为多层组合体，每层布风器下面对应单独的热风进风道，热风风道的风量由阀门控制，每层布风器的角度为35～50°。

5、作为优选，所述下布风器为多层组合体，每层布风器下面对应单独的热风进风道，热风风道的风量由阀门控制，每层布风器的角度为35～50°。

6、作为优选，所述烘干炉主体整体为矩形结构，所述均料布料器为往复梭式运动形式。

7、作为优选，所述烘干炉主体整体为圆形结构，所述均料布料器为单点圆盘形式。

8、作为优选，所述烘干炉主体整体为圆环结构，所述均料布料器为圆周旋转运动形式。

9、作为优选，所述热风风源为可燃气体燃烧废气或使用其他炉窑产生的经过净化的高温废气。

10、作为优选，所述烘干废气收集排出器为分段收集形式。

11、本发明的有益效果：

12、本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，颗粒物料依靠自重和布风器下方供风的吹动力，在布风器上缓慢向下运动，物料颗粒没有大的冲击力，物料不易破损。

13、本发明布风器采用特殊材质和结构，不宜产生物料粘连和堵塞。布风器始终保持良好的透气性能。

14、本发明布风器下面的热风向上直接穿过布风器上面的料层，热风与物料直接接触，传热换热效率高，生产效率高，节能效果好。

15、本发明布风器及其配套的进风出风系统，可根据物料特性，调整角度，以获得合适的料层厚度，保证烘干效果。

16、本发明颗粒物料在布风器上面，大部分物料以缓慢滚动的形式向下运动，物料的受热面更均匀，烘干效果更好。

17、本发明颗粒物料经过物料导向器后，上布风器上面的物料，进入下布风器后，上下层物料上下互换，即原上布风器上层的物料，到达下布风器后，改变为下层物料，这样较湿的物料，接触到更高的温度的热风，总体烘干速度更快，烘干效果更好。

技术特征：

1.一种颗粒物料预热烘干设备，其特征在于：包括烘干炉主体（1）、均料布料器（2）、上布风器（3）、热风进风道（4）、进风口（5）、料层厚度控制调节器（6）、烘干废气收集排出器（7）、排气管道（8）、物料导向器（9）和下布风器（10）；

2.根据权利要求1所述的颗粒物料预热烘干设备，其特征在于：还包括集料器（11）、出料机（12）、框架（13）和布风器清扫器（14）；

3.根据权利要求2所述的颗粒物料预热烘干设备，其特征在于：所述上布风器（3）为多层组合体，每层布风器下面对应单独的热风进风道（4），热风风道的风量由阀门控制，每层布风器的角度为35～50°。

4.根据权利要求2所述的颗粒物料预热烘干设备，其特征在于：所述下布风器（10）为多层组合体，每层布风器下面对应单独的热风进风道（4），热风风道的风量由阀门控制，每层布风器的角度为35～50°。

5.根据权利要求1所述的颗粒物料预热烘干设备，其特征在于：所述烘干炉主体（1）整体为矩形结构，所述均料布料器（2）为往复梭式运动形式。

6.根据权利要求1所述的颗粒物料预热烘干设备，其特征在于：所述烘干炉主体（1）整体为圆形结构，所述均料布料器（2）为单点圆盘形式。

7.根据权利要求1所述的颗粒物料预热烘干设备，其特征在于：所述烘干炉主体（1）整体为圆环结构，所述均料布料器（2）为圆周旋转运动形式。

8.根据权利要求1所述的颗粒物料预热烘干设备，其特征在于：所述热风风源为可燃气体燃烧废气或使用其他炉窑产生的经过净化的高温废气。

9.根据权利要求1所述的颗粒物料预热烘干设备，其特征在于：所述烘干废气收集排出器（7）为分段收集形式。

技术总结
本发明公开了一种颗粒物料预热烘干设备，涉及烘干设备技术领域，包括烘干炉主体、均料布料器、上布风器、热风进风道、进风口、料层厚度控制调节器、烘干废气收集排出器、排气管道、物料导向器和下布风器等；本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，颗粒物料依靠自重和布风器下方供风的吹动力，在布风器上缓慢向下运动，物料颗粒没有大的冲击力，物料不易破损。

技术研发人员：朱景峰,孔繁智
受保护的技术使用者：唐山上正科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15