自带给料的锡渣干燥机的制作方法

本发明涉及加工设备，具体为一种自带给料的锡渣干燥机。

背景技术：

1、锡渣会吸收空气中的水分，犹如地板会回潮，锡渣的表面上不断有水的聚集，导致锡渣的密度不断的被水稀释，废锡回收，溶度不高，所以在进行锡渣处理时一般都用真空包装好，防止受潮，如果没有很好的封装好，那么在使用前先烘干水份，不然会影响锡渣的质量，主要注意的就是锡渣的水分程度是否能超标，不然再次利用时效果不佳。

2、目前，锡渣由于产生的时间和存储的时间都不同，使得锡渣的含水量不同，不能灵活的根据锡渣含水程度进行干燥。另外，干燥器对锡渣进行干燥时，由于干燥的锡渣较多，需要人工的对干燥器进行上料，费时费力，还需要根据锡渣的潮湿度设置干燥时间，以便于对锡渣进行干燥，实用性较差。

3、为了能够好的对锡渣进行干燥，因此需要一种自带给料的锡渣干燥机对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、为了解决干燥剂对锡渣进行干燥时，更好的对锡渣进行干燥，且锡渣的干燥需要人工进行控制，费时费力的问题，本发明提供一种自带给料的锡渣干燥机，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种自带给料的锡渣干燥机，包括安装支架，所述安装支架的外壁上安装有安装基座，所述安装基座的内壁上安装有储料组件，所述安装基座的一侧且位于安装支架的内壁上安装有安装壳体，所述安装壳体的内壁上安装有干燥组件，所述安装支架的内壁上安装有侧挡板，所述安装支架的侧壁上安装有控制面板；

4、所述储料组件包括转轴和固定壳体，所述转轴的一端转动连接在安装基座的内壁上，所述转轴的另一端贯穿安装壳体且延伸至安装壳体的外壁上连接有伺服电机，所述伺服电机安装在安装壳体的外壁上，所述固定壳体安装在安装支架的内壁上，所述转轴的外壁上开设有限位卡槽，所述转轴的外壁上转动连接有转动壳体，所述转动壳体的外壁上开设有限位孔，所述转动壳体的外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上滑动连接有内围挡，所述安装槽的一侧且位于转动壳体的内壁上安装有固定支架，所述固定支架的一端安装有安装板，所述安装板的外壁上安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的一端贯穿限位孔插拔连接在限位卡槽的内壁上，所述电控伸缩杆的外壁上安装有限位凸起，所述安装板的基面上安装有限位导轨，所述限位导轨的一侧且位于安装板的基面上安装有连接管，所述限位导轨的外壁上滑动连接有滑动块，所述滑动块的外壁上安装有外壳体，所述外壳体的内壁上安装有内壳体，所述内壳体的内壁上安装有温湿度传感器，所述固定支架的外壁上转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁上滑动连接有拉绳，所述拉绳的一端连接在限位凸起的外壁上，所述拉绳的另一端连接在内围挡的外壁上，所述转动壳体的内壁上安装有位移传感器，所述转动壳体的内壁上安装有限位传感器，所述内围挡的外壁上安装有弹簧，所述弹簧的一端连接在固定支架；

5、所述干燥组件包括进风电机、加热器和旋风分离器，所述进风电机安装在安装支架的内壁上，所述进风电机的出风口安装有导管，所述加热器安装在安装支架的内壁上，所述加热器的外壁上连接有导管，所述加热器的外壁上安装有出风管，所述出风管的一端安装有导风管，所述导风管内嵌安装在安装基座的内壁上，所述旋风分离器安装在安装壳体的内壁上，所述旋风分离器的一侧且位于安装壳体的内壁上安装有集气壳体，所述集气壳体的外壁上安装有导气管，所述导气管的一端连接在旋风分离器的进风口。

6、作为本发明优选的方案，所述控制面板的一侧且位于安装支架的外壁上安装有铰链，所述铰链的外壁上安装有门板，所述门板的外壁上安装有拉手，所述门板的外壁上安装有观察窗，所述安装支架的外壁上通过合页安装有检修板，所述检修板的外壁上安装有拉环，所述安装支架的底部拐角处安装有脚垫，所述控制面板通过导线分别连接有伺服电机、电控伸缩杆、温湿度传感器、位移传感器、限位传感器、进风电机、加热器和旋风分离器且连接方式为电性连接。

7、作为本发明优选的方案，所述侧挡板设置有多组且分别位于安装支架的内壁上，所述转轴和安装壳体的连接方式为转动连接，所述限位卡槽设置有多组且分别位于转轴的外壁上，所述限位卡槽位于限位孔的一侧，所述限位孔设置有多组且分别位于转动壳体的内壁上，所述内围挡位于安装板的一侧，所述固定支架设置有多组且分别位于转动壳体的内壁上。

8、作为本发明优选的方案，所述电控伸缩杆的一端和限位孔的连接方式为滑动连接，所述转动壳体和固定壳体的连接方式为滑动连接，所述转动壳体设置有多组且分别转轴的外壁上，所述电控伸缩杆设置有多组且分别位于安装板的外壁上，所述限位导轨设置有多组且分别位于安装板的外壁上。

9、作为本发明优选的方案，所述外壳体设置有多组且分别位于滑动块的外壁上，所述外壳体位于连接管的正上方，所述外壳体的底部为镂空结构，所述内壳体内腔的侧壁上为镂空结构，所述滚轮设置有多组且分别位于固定支架的内壁上，所述温湿度传感器设置有多组且分别位于内壳体的内壁上。

10、作为本发明优选的方案，所述限位传感器设置有多组且分别位于转动壳体的外壁上，所述内围挡的一端位于内壳体和外壳体之间，所述内围挡和内壳体的连接方式为滑动连接，所述内围挡和外壳体的连接方式为滑动连接，所述固定支架位于内围挡的正上方，所述拉绳设置有多组且分别位于内围挡的外壁上，所述位移传感器设置有多组且分别位于转动壳体的外壁上。

11、作为本发明优选的方案，所述导管设置有两组且分别位于进风电机的出风口，所述加热器和导管的连接处为连通结构，所述出风管设置有多组且分别位于导风管的外壁上，所述出风管和导风管的连接处为连通结构。

12、作为本发明优选的方案，所述导风管位于连接管的正下方，所述集气壳体和安装壳体的连接处为连通结构，所述集气壳体位于内壳体的正上方，所述导气管设置有两组且分别位于旋风分离器的外壁上。

13、与现有技术相比，本发明通过在自带给料的锡渣干燥机中设置拉手带动门板打开，将生产所产生的的锡渣放入到内壳体的内腔，再将外壳体的滑动块对齐限位导轨，施加推力使得外壳体通过滑动块在限位导轨的内壁上滑动，使得外壳体移动到合适的位置，锡渣只需要放置在内壳体的内壁上，直接进行存放，后续进行干燥也无需人工搬动，装置可以自行上料对其进行干燥，且转动壳体的内壁上设置有温湿度传感器，使得温湿度传感器对装置的内部温湿度进行检测，以便于控制干燥时间，从而解决干燥器对锡渣进行干燥时，由于干燥的锡渣较多，需要人工的对干燥器进行上料，费时费力，还需要根据锡渣的潮湿度设置干燥时间，以便于对锡渣进行干燥，实用性较差的问题。

14、通过电控伸缩杆的一端移动，使得电控伸缩杆的一端贯穿限位孔插入到限位卡槽的内壁上，使得电控伸缩杆的一端插入到限位卡槽的内壁上进行固定，使得电控伸缩杆固定在限位卡槽的内壁上，使得转轴通过电控伸缩杆带动转动壳体进行移动，同时在位移传感器和限位传感器，使得位移传感器321和限位传感器根据转动壳体进行位移产生数据，使得转动壳体带动外壳体和内壳体移动到合适的位置，使其位于干燥组件的正上方，以便于进行干燥，同时无需干燥的锡渣的位置，只要那一层的电控伸缩杆不运转，那一层的转动壳体在转轴的外壁上进行转动，使得装置可自动对锡渣进行干燥处理，可自动的进行调整，从而解决锡渣是随着生产锡焊产生的，每天都会产生一定量的锡渣，但是这些锡渣由于产生的时间和存储的时间都不同，使得锡渣的含水量不同，不能灵活的根据锡渣含水程度进行干燥的问题。

15、通过电控伸缩杆归位，使得被拉伸的拉绳放松开，同时被压缩的弹簧伸展开，弹簧推动内围挡复位，使得内围挡在安装槽的内壁上向下滑动，使得内围挡插入到内壳体和外壳体之间进行固定，使得内壳体的密闭性更强，使得装置不运转时，内围挡填充到内壳体和外壳体之间，使锡渣存储时密闭性更好，热气体经过内壳体的侧壁镂空结构进入到内壳体的内腔，对内壳体内腔的锡渣进行干燥，然后干燥后的气体依次上移，从而解决没有很好的封装好，那么在使用前先烘干水份，不然会影响锡渣的质量，主要注意的就是锡渣的水分程度是否能超标，不然再次利用时效果不佳该方案中的问题。