一种节能型板式换热器及其组装方法与流程

本发明涉及换热器，具体地，涉及一种节能型板式换热器及其组装方法。

背景技术：

1、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点

2、相关技术中，板式换热器在组装时，需要依次将板片堆叠安装在两组安装板之间，并通过相应的螺栓对多个板片的位置进行夹持固定，在此过程中，安装板上设置的上下两组导杆可对板片的安装进行导向约束，以方便对板片进行安装，但是，上下两组导杆无法在竖直方向上调节以对板片进行夹持固定，当相邻的两块板片在竖直方向上发生错位时，单个板片的有效换热面积将减少，进而影响整个换热器的实际换热功率，在相同的换热总量下换热器需要更多的能耗。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明实施例提出一种节能型板式换热器，该节能型板式换热器能够在上下方向上对多个换热单元进行对中夹持以保证换热器的全功率作业、降低换热器的使用能耗。

3、本发明实施例还提出一种节能型板式换热器组装方法。

4、本发明实施例的节能型板式换热器，包括：

5、第一板和第二板，所述第一板和所述第二板相对布置；

6、多个换热单元，多个所述换热单元堆叠布置并设于所述第一板和所述第二板之间，每个所述换热单元均设有穿孔；

7、调节组件，所述调节组件包括管体和活动件，至少部分所述管体连接在所述第一板和所述第二板之间并穿过多个所述换热单元的所述穿孔，所述管体上设有开口，所述活动件可移动地装配于所述管体并具有锁止位和解锁位，在所述锁止位，所述活动件从所述开口伸出并止抵于多个所述换热单元的所述穿孔的内壁以将多个所述换热单元对齐，在所述解锁位，所述活动件回缩至所述管体内以解除对所述换热单元的锁止并使每个所述换热单元沿所述管体的轴向位置可调。

8、本发明实施例的节能型板式换热器通过活动件对堆叠布置的多个换热单元进行初步穿装固定，并通过活动件对换热单元进项锁止，以保证在上下方向上对多个换热单元的对中夹持，保证换热器的全功率作业、降低换热器的使用能耗。

9、在一些实施例中，所述调节组件包括调节螺杆、驱动块、顶推杆和挡止件，所述调节螺杆设于所述管体内且一端穿出所述第一板并与所述第一板转动连接，所述调节螺杆的位于所述管体内的杆段上设有长度相同且旋向相反的两节螺纹段，所述驱动块设有两个，两个所述驱动块对称且螺纹连接于两节螺纹段，所述顶推杆两端分别与所述驱动块和所述活动件转动连接，所述挡止件设于所述管体内且在所述管体的周向上与所述驱动块挡止配合。

10、在一些实施例中，所述挡止件为管状，所述挡止件套设于所述管体与所述调节螺杆之间，所述挡止件的靠近所述第一板的一端与所述管体固定连接，所述定位管的另一端通过连接件与所述管体连接，所述挡止件的周向上对应所述驱动块设有第一滑槽，所述驱动块设于所述第一滑槽且在所述挡止件的周向上与所述第一滑槽挡止配合。

11、在一些实施例中，所述连接件为端盖，所述连接件的靠近所述管体的一侧设有定位段，至少部分所述定位段设于所述管体与所述挡止件之间并顶撑所述管体和所述挡止件。

12、在一些实施例中，所述定位段的远离所述连接件的一端设有导向段，所述导向段的内侧壁到所述挡止件的距离沿远离所述导向段的方向增大。

13、在一些实施例中，所述挡止件上对应所述活动件设有导向管，所述导向管贯穿所述定位管且与所述调节螺杆转动连接，所述导向管的位于所述调节螺杆的径向两侧的管段形成第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆的端部与所述导向管的端部在所述导向管的轴向上挡止配合，所述导向杆的另一端与对应的所述活动件固定连接。

14、在一些实施例中，所述调节螺杆的穿出所述第一板的一端设有锁止组件，所述锁止组件用于在所述调节螺杆的周向上锁止所述调节螺杆。

15、在一些实施例中，所述调节螺杆的穿出所述第一板的一端设有调节把手，所述锁止组件包括锁止螺栓，所述锁止螺栓螺纹连接在所述调节把手上且与所述第一板垂直设置，所述锁止螺栓用于抵压在所述第一板上。

16、在一些实施例中，包括多个紧固螺杆，多个所述紧固螺杆沿所述第一板的周向间隔设置且同时穿过所述第一板和所述第二板，所述紧固螺杆的两端均螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺杆与所述紧固螺母用于调节所述第一板与第二板的相对位置以对多个所述换热单元进行夹持固定。

17、本发明实施例的节能型板式换热器组装方法包括上述任一实施例的节能型板式换热器；

18、所述组装方法包括以下步骤：

19、s1、调节活动件至解锁位，使管体可顺利穿过穿孔；

20、s2、在管体上安装多个换热单元，并调节第一板与第二板之间的相对距离，在管体的轴向上对换热单元、第一板和第二板进行预紧；

21、s3、调节活动件，使活动件处于锁止位以将多个换热单元对齐固定；

22、s4、紧固第一板和第二板，在管体的轴向上将换热单元、第一板和第二板固定在一起。

技术特征：

1.一种节能型板式换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的节能型板式换热器，其特征在于，所述调节组件包括调节螺杆、驱动块、顶推杆和挡止件，所述调节螺杆设于所述管体内且一端穿出所述第一板并与所述第一板转动连接，所述调节螺杆的位于所述管体内的杆段上设有长度相同且旋向相反的两节螺纹段，所述驱动块设有两个，两个所述驱动块对称且螺纹连接于两节螺纹段，所述顶推杆两端分别与所述驱动块和所述活动件转动连接，所述挡止件设于所述管体内且在所述管体的周向上与所述驱动块挡止配合。

3.根据权利要求2所述的节能型板式换热器，其特征在于，所述挡止件为管状，所述挡止件套设于所述管体与所述调节螺杆之间，所述挡止件的靠近所述第一板的一端与所述管体固定连接，所述定位管的另一端通过连接件与所述管体连接，所述挡止件的周向上对应所述驱动块设有第一滑槽，所述驱动块设于所述第一滑槽且在所述挡止件的周向上与所述第一滑槽挡止配合。

4.根据权利要求3所述的节能型板式换热器，其特征在于，所述连接件为端盖，所述连接件的靠近所述管体的一侧设有定位段，至少部分所述定位段设于所述管体与所述挡止件之间并顶撑所述管体和所述挡止件。

5.根据权利要求4所述的节能型板式换热器，其特征在于，所述定位段的远离所述连接件的一端设有导向段，所述导向段的内侧壁到所述挡止件的距离沿远离所述导向段的方向增大。

6.根据权利要求3所述的节能型板式换热器，其特征在于，所述挡止件上对应所述活动件设有导向管，所述导向管贯穿所述定位管且与所述调节螺杆转动连接，所述导向管的位于所述调节螺杆的径向两侧的管段形成第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆的端部与所述导向管的端部在所述导向管的轴向上挡止配合，所述导向杆的另一端与对应的所述活动件固定连接。

7.根据权利要求2-6任一项所述的节能型板式换热器，其特征在于，所述调节螺杆的穿出所述第一板的一端设有锁止组件，所述锁止组件用于在所述调节螺杆的周向上锁止所述调节螺杆。

8.根据权利要求7所述的节能型板式换热器，其特征在于，所述调节螺杆的穿出所述第一板的一端设有调节把手，所述锁止组件包括锁止螺栓，所述锁止螺栓螺纹连接在所述调节把手上且与所述第一板垂直设置，所述锁止螺栓用于抵压在所述第一板上。

9.根据权利要求1-6任一项所述的节能型板式换热器，其特征在于，包括多个紧固螺杆，多个所述紧固螺杆沿所述第一板的周向间隔设置且同时穿过所述第一板和所述第二板，所述紧固螺杆的两端均螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺杆与所述紧固螺母用于调节所述第一板与第二板的相对位置以对多个所述换热单元进行夹持固定。

10.一种节能型板式换热器组装方法，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的节能型板式换热器；

技术总结
本发明公开了一种节能型板式换热器及其组装方法，涉及换热器技术领域。本发明实施例的节能型板式换热器包括相对布置的第一板和第二板、多个设有穿孔的换热单元和调节组件，所述换热单元设于所述第一板和所述第二板之间，所述调节组件包括设有开口的管体和可移动地装配于所述管体的活动件，至少部分所述管体连接在所述第一板和所述第二板之间并穿过所述穿孔，所述活动件具有锁止位和解锁位，在所述锁止位，所述活动件从所述开口伸出并止抵于多个所述穿孔的内壁，在所述解锁位，所述活动件回缩至所述管体内以使所述换热单元位置可调。本发明的节能型板式换热器能够对多个换热单元进行对中夹持以保证换热器的全功率作业、降低换热器的使用能耗。

技术研发人员：徐一廉,唐云,曹朔,权雪祺,张小艳,徐豪
受保护的技术使用者：华能通渭风电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15