一种水冷式高温烟气冷却器的制作方法

本发明属于高温烟气冷却器，具体涉及一种水冷式高温烟气冷却器。

背景技术：

1、由于烟气温度高达150c，为避免高温烟气损坏其他设备，需要先进行冷却，再进行排放。由于水的比热容比空气的比热容大，故采用低温水来对高温烟气进行冷却，具有节约成本的特点。

2、然而传统的水冷式高温烟气冷却器在使用时，高温烟气直接在冷却器内上升，使得高温烟气在冷却器内停留的时间短，造成高温烟气降温效果差的问题，由于高温烟气的降温和降速，使得烟气中的灰尘沉淀，而冷却器不便于对高温烟气中的灰尘进行排放。

3、因此设计一款具有降温效果好，同时还便于对灰尘进行排放的高温烟气冷却器。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种水冷式高温烟气冷却器。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水冷式高温烟气冷却器，包括降温罩，所述降温罩的上部固定有第一集水管路，所述降温罩的下端固定有第二集水管路，所述第一集水管路和第二集水管路之间安装有用于导流的导流管，所述第一集水管路的侧边安装有用于进水的进水管，所述第二集水管路的侧边安装有用于排水的出水管，所述降温罩的中部安装有用于进气的进烟管，所述降温罩的上端安装有用于排气的排烟管，所述降温罩的内部还固定有用于导流的导流板，所述导流板表面开设有用于导流管穿过的孔，所述降温罩的侧表面焊接有用于排渣的排渣窗，所述排渣窗表面开设限位槽内安装有排渣盖板。

3、作为本发明的一种水冷式高温烟气冷却器优选技术方案，所述降温罩内表面焊接的导流板设置有四个，且四个导流板和降温罩形成s形通道。

4、作为本发明的一种水冷式高温烟气冷却器优选技术方案，所述降温罩外表面焊接的排渣窗设置有两个，且排渣窗位于导流板的下端。

5、作为本发明的一种水冷式高温烟气冷却器优选技术方案，所述导流板与降温罩内表面的夹角为45度。

6、作为本发明的一种水冷式高温烟气冷却器优选技术方案，所述第一集水管路和第二集水管路之间安装的导流管呈矩形阵列分布。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一集水管路和第二集水管路之间安装的导流管，便于冷凝水通过进水管流入第一集水管路内部后，再由导流管进入第二集水管路内，进而便于导流管对进烟管进入的高温烟气进行降温，防止高温烟气由于温度过高损坏其他设备，而降温罩内固定的导流板，进而便于降温罩和导流板形成导流通道，增加烟气在降温罩内部停留的时间，进而使得烟气与导流管充分接触，达到对烟气降温的目的，而降温罩侧表面焊接的排渣窗，便于烟气中的灰尘通过导流板导流后由排渣窗排出，而排渣盖板安装在排渣窗表面开设的限位槽内，进而便于排渣盖板进行抽拉，进而增加降温罩内部进行排渣的便捷性。

技术特征：

1.一种水冷式高温烟气冷却器，包括降温罩(1)，其特征在于：所述降温罩(1)的上部固定有第一集水管路(2)，所述降温罩(1)的下端固定有第二集水管路(3)，所述第一集水管路(2)和第二集水管路(3)之间安装有用于导流的导流管(4)，所述第一集水管路(2)的侧边安装有用于进水的进水管(5)，所述第二集水管路(3)的侧边安装有用于排水的出水管(6)，所述降温罩(1)的中部安装有用于进气的进烟管(7)，所述降温罩(1)的上端安装有用于排气的排烟管(8)，所述降温罩(1)的内部还固定有用于导流的导流板(9)，所述导流板(9)表面开设有用于导流管(4)穿过的孔，所述降温罩(1)的侧表面焊接有用于排渣的排渣窗(10)，所述排渣窗(10)表面开设限位槽(12)内安装有排渣盖板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷式高温烟气冷却器，其特征在于：所述降温罩(1)内表面焊接的导流板(9)设置有四个，且四个导流板(9)和降温罩(1)形成s形通道。

3.根据权利要求1所述的一种水冷式高温烟气冷却器，其特征在于：所述降温罩(1)外表面焊接的排渣窗(10)设置有两个，且排渣窗(10)位于导流板(9)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种水冷式高温烟气冷却器，其特征在于：所述导流板(9)与降温罩(1)内表面的夹角为45度。

5.根据权利要求1所述的一种水冷式高温烟气冷却器，其特征在于：所述第一集水管路(2)和第二集水管路(3)之间安装的导流管(4)呈矩形阵列分布。

技术总结
本发明属于高温烟气冷却器技术领域，尤其为一种水冷式高温烟气冷却器，所述降温罩的上部固定有第一集水管路，所述降温罩的下端固定有第二集水管路，所述第一集水管路和第二集水管路之间安装有用于导流的导流管，所述第一集水管路的侧边安装有用于进水的进水管，所述第二集水管路的侧边安装有用于排水的出水管，所述降温罩的中部安装有用于进气的进烟管；增加烟气在降温罩内部停留的时间，进而使得烟气与导流管充分接触，达到对烟气降温的目的，而降温罩侧表面焊接的排渣窗，便于烟气中的灰尘通过导流板导流后由排渣窗排出，而排渣盖板安装在排渣窗表面开设的限位槽内，进而便于排渣盖板进行抽拉，进而增加降温罩内部进行排渣的便捷性。

技术研发人员：周强,孙刚森
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16