具有节能结构的循环管的制作方法

本发明涉及循环管，特别涉及具有节能结构的循环管。

背景技术：

1、板式换热器是由若干压制成型的波纹金属薄片按一定的间距，四周通过垫片密封，且通过框架和夹紧螺栓副压紧形成，板式换热器为一种常见的间壁式换热器，其具备传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、装卸方便和使用寿命长等特点，板式换热器的基本元件包括板片和循环管，其中板片是热量传递元件，决定板式换热器的传热速率、阻力损失、承压能力、适用流体和使用寿命等，而循环管用于循环流通热源介质和冷却介质。

2、现有循环管道有些直接采用在外壁上套装真空管来实施保温节能，但是由于真空管的套罩遮挡，造成循环管道破裂漏水时难以及时发现并实施维修，此外有些循环管道上多直接采用铁皮对保温棉实施围拦包裹防护，且多直接采用铆钉将铁皮定型于圆环围栏状态并进行首尾连接固定，由于铆钉的松紧拆卸均较为麻烦，且需要拆卸的铆钉众多，造成不方便将圆环围栏的铁皮打开，不方便将保温棉暴露实施更换，此外由于铁皮整体的宽度较大，在对局部小面积的保温棉实施更换时需要大范围的拆卸铁皮，操作使用较为麻烦、不便。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供具有节能结构的循环管，以解决由于真空管的套罩遮挡，造成循环管道破裂漏水时，难以及时的发现并实施维修，此外有些循环管道上多直接采用铁皮对保温棉实施围拦包裹防护的问题。

2、本发明提供了具有节能结构的循环管，具体包括：循环管，所述循环管的前后两端对称焊接有两处法兰盘，且循环管的主体部分上焊接套装有一处真空套管，真空套管与循环管之间间隔形成有一处环形真空腔；所述真空套管的底部焊接有一处集水凸起管，集水凸起管的前端螺纹固定有一处玻璃放水管，且玻璃放水管的首端开口部分上安装有一处阀门；所述真空套管上对接套装有左右两排半圆围拦板，两排半圆围拦板对接组成了一排环形围套，一排环形围套依次首尾拼接设置；一排所述环形围套与真空套管之间填充有保温棉，且保温棉包裹于真空套管上；所述真空套管的前后两端对称焊接有两处环形封堵板，两处环形封堵板的内圈与循环管的圆周外壁焊接固定在一起；两排所述半圆围拦板的首尾两端均焊接有一处对接条块，其中右侧的对接条块上对称焊接有两处插轴，且左侧的对接条块上对称开设有两处定位插孔，当两排半圆围拦板对接抵靠在一起时，其上的插轴与插孔对应贯穿插接配合；所述真空套管的圆周外壁上对称焊接有两排螺纹套和两排定位套，且两排螺纹套和两排定位套呈依次间隔交错设置；两排所述半圆围拦板的内侧中间位置焊接有两排插杆，两排插杆对应与两排定位套插接配合；两排所述半圆围拦板的中间部分上焊接有两排螺纹轴套，两排螺纹轴套上贯穿旋拧安装有两排螺纹轴，两排螺纹轴的首端部分对应与两排螺纹套旋拧连接。

3、进一步的，两排所述半圆围拦板的前端部分上滑动安装有两排弧形遮条，当两排半圆围拦板拼接组合套装于真空套管上时，两排弧形遮条滑动遮盖于一排环形围套首尾两端的对接缝隙上。

4、进一步的，所述半圆围拦板前端部分的中间位置对称焊接有两处定位环，且弧形遮条的中间位置上朝向半圆围拦板对称焊接有两处滑轴，两处滑轴对应与两处定位环贯穿滑动配合。

5、进一步的，所述弧形遮条位于两处滑轴之间的部分上转动连接有一处连杆，连杆的首端转动连接有一处驱动环。

6、进一步的，所述驱动环与螺纹轴的外侧凸出段转动配合，且螺纹轴的最外端焊接有一处梅花旋钮。

7、进一步的，所述弧形遮条的后端位于两处滑轴之间的部分与螺纹轴套之间挂拉连接有一处拉簧。

8、进一步的，所述集水凸起管的截面整体呈半圆结构，且集水凸起管包裹于一排环形围套的内部。

9、进一步的，当左右两排所述半圆围拦板对接组合在一起时，左右两排弧形遮条拼接组成了一排遮缝套圈。

10、进一步的，所述滑轴的尾端焊接有一处挡盘，且挡盘向前滑移与定位环抵靠接触。

11、有益效果是：1、本发明，真空套管与循环管之间的环形真空腔可起到隔绝热量的作用，起到一重保温的效果，包裹于真空套管外壁上的保温棉可对热量实施二次隔绝，起到二重保温的效果，进而本发明采用环形真空腔和保温棉实施复合双重保温，相比于单一保温手段的现有技术，保温节能效果出众。

12、2、本发明，当循环管发生破损、裂缝泄露时，从循环管表面渗漏出的水会下泄流淌于集水凸起管中并充满玻璃放水管，通过观察玻璃放水管可及时的发现循环管的破裂漏水情况并实施维修，避免循环管处于长期破裂漏水的状态，并破坏真空套管的真空度，造成热量长期损失浪费，影响节能使用效果。

13、3、本发明，两排半圆围拦板作为保温棉的围拦防护组件，采用可拆卸拼接安装，并通过采用左右两排螺纹轴锁紧对接定位在一起，只需旋拧松紧左右对应的两处螺纹轴就可完成对一处环形围套的拆装，相较于采用铁皮作为保温棉的围栏防护组件并通过众多铆钉对铁皮实施定型保持的现有技术，可省去对众多铆钉实施松卸的麻烦，对保温棉围栏防护组件的松紧开关较为便捷省时。

14、4、本发明，旋拧松紧螺纹轴对环形围套实施拆卸的操作难度相较于松卸铆钉的操作难度较低，有助于进一步提升保温棉围栏防护组件松紧开关的便捷性，此外环形围套的宽度远小于现有技术中防护铁皮的宽度，这可在对保温棉实施局部更换时，拆卸对应位置面积较小的两处半圆围拦板，相较于现有技术可省去大面积拆卸防护铁皮的麻烦，方便对保温棉实施局部更换。

15、5、本发明，一排遮缝套圈可遮蔽一排环形围套之间的对接缝隙并与一排环形围套活动套插连接，进而在拆卸半圆围拦板时，遮缝套圈可方便的与前侧的环形围套滑移抽脱分离，相较于采用众多铆钉对防护铁皮实施首尾连接的现有技术，可省去在拆卸开关保温棉围栏防护组件时需依次松卸众多铆钉的麻烦，有利于再进一步的提升保温棉围栏防护组件拆卸开关的便捷性。

16、6、本发明，螺纹轴在正反旋转松紧时半圆围拦板时，可带动驱动环左右滑移联动驱使弧形遮条前后滑移抽插拆装，这省去在拆卸打开保温棉围栏防护组件时，需额外对遮缝组件实施松紧拆装的麻烦，有利于提升保温棉围栏防护组件的拆装开关效率。

技术特征：

1.具有节能结构的循环管，其特征在于，包括循环管（1），所述循环管（1）的前后两端对称焊接有两处法兰盘，且循环管（1）的主体部分上焊接套装有一处真空套管（2），真空套管（2）与循环管（1）之间间隔形成有一处环形真空腔；所述真空套管（2）的底部焊接有一处集水凸起管（201），集水凸起管（201）的前端螺纹固定有一处玻璃放水管（202），且玻璃放水管（202）的首端开口部分上安装有一处阀门；所述真空套管（2）上对接套装有左右两排半圆围拦板（3），两排半圆围拦板（3）对接组成了一排环形围套，一排环形围套依次首尾拼接设置；一排所述环形围套与真空套管（2）之间填充有保温棉，且保温棉包裹于真空套管（2）上；所述真空套管（2）的前后两端对称焊接有两处环形封堵板，两处环形封堵板的内圈与循环管（1）的圆周外壁焊接固定在一起；两排所述半圆围拦板（3）的首尾两端均焊接有一处对接条块（302），其中右侧的对接条块（302）上对称焊接有两处插轴（303），且左侧的对接条块（302）上对称开设有两处定位插孔，当两排半圆围拦板（3）对接抵靠在一起时，其上的插轴（303）与插孔对应贯穿插接配合；所述真空套管（2）的圆周外壁上对称焊接有两排螺纹套（204）和两排定位套（203），且两排螺纹套（204）和两排定位套（203）呈依次间隔交错设置；两排所述半圆围拦板（3）的内侧中间位置焊接有两排插杆（307），两排插杆（307）对应与两排定位套（203）插接配合；两排所述半圆围拦板（3）的中间部分上焊接有两排螺纹轴套（304），两排螺纹轴套（304）上贯穿旋拧安装有两排螺纹轴（301），两排螺纹轴（301）的首端部分对应与两排螺纹套（204）旋拧连接。

2.如权利要求1所述具有节能结构的循环管，其特征在于：两排所述半圆围拦板（3）的前端部分上滑动安装有两排弧形遮条（4），当两排半圆围拦板（3）拼接组合套装于真空套管（2）上时，两排弧形遮条（4）滑动遮盖于一排环形围套首尾两端的对接缝隙上。

3.如权利要求2所述具有节能结构的循环管，其特征在于：所述半圆围拦板（3）前端部分的中间位置对称焊接有两处定位环（305），且弧形遮条（4）的中间位置上朝向半圆围拦板（3）对称焊接有两处滑轴（401），两处滑轴（401）对应与两处定位环（305）贯穿滑动配合。

4.如权利要求3所述具有节能结构的循环管，其特征在于：所述弧形遮条（4）位于两处滑轴（401）之间的部分上转动连接有一处连杆（402），连杆（402）的首端转动连接有一处驱动环（306）。

5.如权利要求4所述具有节能结构的循环管，其特征在于：所述驱动环（306）与螺纹轴（301）的外侧凸出段转动配合，且螺纹轴（301）的最外端焊接有一处梅花旋钮。

6.如权利要求4所述具有节能结构的循环管，其特征在于：所述弧形遮条（4）的后端位于两处滑轴（401）之间的部分与螺纹轴套（304）之间挂拉连接有一处拉簧（403）。

7.如权利要求1所述具有节能结构的循环管，其特征在于：所述集水凸起管（201）的截面整体呈半圆结构，且集水凸起管（201）包裹于一排环形围套的内部。

8.如权利要求2所述具有节能结构的循环管，其特征在于：当左右两排所述半圆围拦板（3）对接组合在一起时，左右两排弧形遮条（4）拼接组成了一排遮缝套圈。

9.如权利要求3所述具有节能结构的循环管，其特征在于：所述滑轴（401）的尾端焊接有一处挡盘，且挡盘向前滑移与定位环（305）抵靠接触。

技术总结
本发明提供具有节能结构的循环管，涉及循环管领域，包括循环管，所述循环管的前后两端对称焊接有两处法兰盘，且循环管的主体部分上焊接套装有一处真空套管；所述真空套管的底部焊接有一处集水凸起管，集水凸起管的前端螺纹固定有一处玻璃放水管，且玻璃放水管的首端开口部分上安装有一处阀门；所述真空套管上对接套装有左右两排半圆围拦板，两排半圆围拦板对接组成了一排环形围套，一排环形围套依次首尾拼接设置；一排所述环形围套与真空套管之间填充有保温棉，通过观察玻璃放水管可及时发现循环管的破裂漏水情况并实施维修，避免循环管长期处于破裂漏水状态，并破坏真空套管的真空度，造成热量长期损失浪费，影响节能使用效果。

技术研发人员：梁纪敏
受保护的技术使用者：山东拓顿换热设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15