一种稀土合金原料烘干设备的制作方法

本发明涉及烘干设备，具体为一种稀土合金原料烘干设备。

背景技术：

1、稀土是指化学元素周期表中的镧(la)、铈(ce)、镨(pr)、钕(nd)、钷(pm)、钐(sm)、铕(eu)、钆(gd)、铽(ib)、镝(dy)、钬(ho)、铒(er)、铥(im)、镱(yb)、镥(lu)、钪(sc)和钇(y)17种元素，稀土矿床一般都含有多种有用组分，其中稀土、铌、铁等为主要的综合回收对象，世界上许多大型铌矿床、铁矿床、磷矿床以及霞石矿床同时也是稀土矿床；

2、根据专利号cn 212390814 u公开的一种稀土烘干设备，其通过先将稀土原料置于浆料罐内，通过不断地对浆料罐内部的原料进行搅拌，使浆料被混合，然后将物料置于烘干筒内，通过电机驱动烘干筒的整体转动，使稀土原料随着烘干筒而搅拌，原料与烘干筒内壁的接触，实现烘干效果，在稀土合金生产时，需要对稀土合金原料进行烘干，以除去原料中掺杂的水分，现有稀土合金原料烘干装置对稀土合金原料上料时还需将原料运送至较高处的浆料罐上料口处进行上料，需耗费较大的人工成本，操作极为不便，且现有稀土合金原料在烘干时一般将所有的原料置于烘干筒内进行集体烘干操作，烘干过程中很容易因原料的堆积粘连导致烘干不均匀、烘干不彻底的情况，为此，我们提出一种稀土合金原料烘干设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种稀土合金原料烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土合金原料烘干设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有固定架，且固定架内设置有烘干下料机构，所述烘干下料机构的一端连接有粉碎上料机构，所述支撑座顶部的一端设置有热量供给机构，且热量供给机构与烘干下料机构的顶端连接。

3、优选的，所述粉碎上料机构包括粉碎箱、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一转动齿轮、第二转动齿轮和转动电机，所述粉碎上料机构内分别设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的两端分别通过轴承转动连接在粉碎箱的对应两内壁，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的端部均穿过粉碎箱，且第一粉碎辊和第二粉碎辊位于粉碎箱外部的一端分别固定安装有第二转动齿轮和第一转动齿轮，所述第二转动齿轮和第一转动齿轮啮合连接，所述粉碎箱远离第一转动齿轮的一侧固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部伸入粉碎箱内与第一转动齿轮的中心轴固定连接；

4、粉碎时，将待烘干的稀土合金原料置于粉碎箱内，此时装置设置的控制系统则控制转动电机工作使第二粉碎辊转动，第二粉碎辊端部连接的第一转动齿轮随之转动，通过第一转动齿轮和第二转动齿轮的啮合连接使第一粉碎辊转动，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊上的粉碎齿之间的交错碾压使粉碎箱内的稀土合金原料被碾碎。

5、优选的，所述烘干下料机构包括第一输料管和第二输料管，所述粉碎箱的底端与第一输料管的内部连通，所述固定架内部的顶端分别固定安装有第一输料管和第二输料管，且第一输料管位于第二输料管的正上方，所述第一输料管的顶端与第二输料管的顶端连通，所述第一输料管和第二输料管内均转动连接有第一传动筒，且第一传动筒的外侧设置有螺旋叶片，所述第一传动筒的外侧等距开设有烘干口；

6、烘干时，粉碎的物料进入第一输料管内，驱动电机工作使第一输料管内部的第一传动筒转动，第一传动筒转动带动其端部的第一驱动齿轮转动，通第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的啮合连接使第二输料管内部的第一传动筒转动，第一输料管内部的第一传动筒转动，在螺旋叶片作用下将原料被向上输送，同时烘干箱内部的加热管工作进行加热，风机工作向烘干箱内部通风，进入烘干箱内部的风经过第一阻隔板和第二阻隔板形成的s通道，被充分的加热，热风通过出风口进入通风管内，最终通过分支管进入第一传动筒内部，第一传动筒内的热风通过烘干口吹向输送中的稀土合金原料，原料经过第一输料管输送至顶端后进入第二输料管内部，第一输料管和第二输料管内部的原料输送过程中输送通过的量较少，增加了输送路径，同时原料被热风大面积的烘干。

7、优选的，两个所述第一传动筒的端部分别穿过第一输料管和第二输料管，两个所述第一传动筒的端部分别固定安装有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，且第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合连接，所述第一输料管远离第一驱动齿轮的一端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部伸入第一输料管内部与第一传动筒固定连接，通过驱动电机工作使第一输料管内部的第一传动筒转动，第一传动筒转动带动其端部的第一驱动齿轮转动，通第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的啮合连接使第二输料管内部的第一传动筒转动，第一输料管内部的第一传动筒转动。

8、优选的，所述热量供给机构包括烘干箱、第一阻隔板、第二阻隔板、加热管和风机，所述支撑座的顶部固定安装有烘干箱，所述烘干箱内壁的底部对称固定安装有第一阻隔板，所述烘干箱的内壁的顶部固定安装有第二阻隔板，且第二阻隔板位于两个第一阻隔板之间的中部，所述第一阻隔板和第二阻隔板内部均等距安装有加热管，所述烘干箱一侧壁的底端设置有进风口，所述烘干箱侧壁固定安装有风机，所述风机的进风端与外界连通，且风机的出风端与进风口连接，所述烘干箱远离进风口一侧的底端设置有出风口，风机工作向烘干箱内部通风，进入烘干箱内部的风经过第一阻隔板和第二阻隔板形成的s通道，被充分的加热，热风通过出风口进入通风管内。

9、优选的，所述出风口的端部安装有通风管，所述第一传动筒的端部安装有旋转接头，所述通风管的端部设置有三通接头，且通风管通过三通接头连接有两个分支管，两个所述分支管的端部分别与两个旋转接头连接，通过设置了三通接头便于通风管与两个分支管的连接，使热风兵分两路分别对第一输料管和第二输料管内部的原料进行烘干。

10、优选的，所述第一输料管和第二输料管均倾斜设置，所述第二输料管的底端设置有出料口，通过将第一输料管和第二输料管倾斜设置，使第一输料管的底端位于支撑座顶部位置处，此时的粉碎箱位于装置的较低处位置，这样工作人员可以方便对稀土合金原料的上料，避免了以往烘干时需要将原料通过较高处上料费时费力且耗用成本高的情况。

11、优选的，所述烘干箱内部的第一阻隔板和第二阻隔板之间的连接形成了s型通道，能够使进入烘干箱内部的风被很好的加热，保证了烘干温度。

12、优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊外侧的粉碎齿交错设置，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊上的粉碎齿之间的交错碾压设置，能够使粉碎箱内的稀土合金原料被碾碎，使原料的体积变小，从而能够更加快速对稀土合金原料进行烘干，加快了烘干速度，提高了烘干效率。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明第一输料管内部的第一传动筒转动，在螺旋叶片作用下将原料被向上输送，同时烘干箱内部的加热管工作进行加热，风机工作向烘干箱内部通风，进入烘干箱内部的风经过第一阻隔板和第二阻隔板形成的s通道，被充分的加热，热风通过出风口进入通风管内，最终通过分支管进入第一传动筒内部，第一传动筒内的热风通过烘干口吹向输送中的稀土合金原料，原料经过第一输料管输送至顶端后进入第二输料管内部，第一输料管和第二输料管内部的原料输送过程中输送通过的量较少，增加了输送路径，同时原料被热风大面积的烘干，从而实现了充分烘干的效果。

15、2、本发明通过将第一输料管和第二输料管倾斜设置，使第一输料管的底端位于支撑座顶部位置处，此时的粉碎箱位于装置的较低处位置，这样工作人员可以方便对稀土合金原料的上料，避免了以往烘干时需要将原料通过较高处上料费时费力且耗用成本高的情况。