一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉的制作方法

本发明属于锅炉领域，特别是涉及一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉。

背景技术：

1、现有的燃煤的熔盐加热炉以三回程立式圆筒形盘管熔盐炉应用最为广泛。容量小，最大容量仅为5.8mw，排烟温度高温度区间为400-600℃，锅炉效率比较低约73％,不能满足大型化利用。

2、若将熔盐锅炉大型化后，燃煤燃烧后理论燃烧温度高约1800-1900℃，直接与熔盐换热，会造成熔盐受热面局部超温管子泄露，使得熔盐挥发，当熔盐泄露至炉膛，会造成爆燃风险。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉,以解决传统锅炉的燃煤燃烧后温度过高且直接与熔盐接触导致局部超温管子泄露的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉，包括：

3、二回程烟道，内壁上设置熔盐输送管路、下部一侧与预燃室出口端连通、上部内设置三级熔盐换热器、远离预燃室一侧与三回程烟道进口端连通；

4、燃烧器，设置在所述预燃室顶部；

5、二级熔盐换热器，设置在所述三回程烟道内，所述熔盐输送管路出口端与二级熔盐换热器进口端连通，所述二级熔盐换热器出口端与三级熔盐换热器进口端连通；

6、烟气再循环管道，一端与所述三回程烟道连通、一端与所述预燃室连通，所述烟气再循环管道上设置有烟气循环风机，所述烟气循环风机用于将三回程烟道内、与二级熔盐换热器换热后的气体引入预燃室中。

7、更进一步的，所述三回程烟道的出口端与脱硝系统及管式预热器进口端连通。

8、更进一步的，所述熔盐输送管路为螺旋形并沿二回程烟道内壁螺旋上升。

9、更进一步的，所述二回程烟道整体呈长方体状。

10、更进一步的，所述三级熔盐换热器为蛇形管换热器。

11、更进一步的，所述三级熔盐换热器为卧式布置且为下进上出结构。

12、更进一步的，所述二级熔盐换热器为蛇形管换热器。

13、更进一步的，所述二级熔盐换热器为卧式布置且为下进上出结构。

14、更进一步的，所述三级熔盐换热器的出口端与下游储能系统连通。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本燃煤锅炉打破了传统熔盐炉的结构，采用新型结构，利用预燃室引入换热后降温的气体来降低与熔盐换热接触的烟温，在保证熔盐锅炉的安全性的前提下，为熔盐锅炉大型化打下基础；

17、2、本燃煤锅炉的熔盐在二回程烟道内上升与降温后的烟气换热后进入到二级熔盐换热器内进行逆流换热，然后进入三级熔盐换热器内进行顺流换热，使得烟气降温后部分回到预燃室内，能够为气体进行降温，防止烟气与熔盐接触的温度过高；

18、3、本燃煤锅炉通过熔盐与烟气的换热以及烟气的重新利用，能够使热量形成循环利用，储存的高温熔盐能够与吉他设备换热进行发电或者供热，达到完全的热电解耦。

技术特征：

1.一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉，其特征在于：所述三回程烟道(5)的出口端与脱硝系统及管式预热器(9)进口端连通。

3.根据权利要求1所述的一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉，其特征在于：所述熔盐输送管路为螺旋形并沿二回程烟道(1)内壁螺旋上升。

4.根据权利要求3所述的一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉，其特征在于：所述二回程烟道(1)整体呈长方体状。

5.根据权利要求1所述的一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉，其特征在于：所述三级熔盐换热器(4)为蛇形管换热器。

6.根据权利要求5所述的一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉，其特征在于：所述三级熔盐换热器(4)为卧式布置且为下进上出结构。

7.根据权利要求1所述的一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉，其特征在于：所述二级熔盐换热器(6)为蛇形管换热器。

8.根据权利要求7所述的一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉，其特征在于：所述二级熔盐换热器(6)为卧式布置且为下进上出结构。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉，其特征在于：所述三级熔盐换热器(4)的出口端与下游储能系统连通。

技术总结
本发明提出了一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉，属于锅炉领域。解决传统锅炉的燃煤燃烧后温度过高且直接与熔盐接触导致局部超温管子泄露的问题。它包括二回程烟道，内壁上设置熔盐输送管路、下部一侧与预燃室出口端连通、上部内设置三级熔盐换热器、远离预燃室一侧与三回程烟道进口端连通；燃烧器，设置在预燃室顶部；二级熔盐换热器，设置在三回程烟道内，熔盐输送管路出口端与二级熔盐换热器进口端连通；烟气再循环管道，一端与三回程烟道连通、一端与预燃室连通，烟气再循环管道上设置有烟气循环风机，烟气循环风机用于将三回程烟道内、与二级熔盐换热器换热后的气体引入预燃室中。它主要用于燃煤。

技术研发人员：魏国华,苗闪闪,叶欢,殷亚宁,王德华,李冲,孙洪民,郭馨,郑麒麟,王婷,王伟来,王禹朋,郭秀娟
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16