一种焦化分馏塔顶空冷器

本发明涉及热交换设备，具体为一种焦化分馏塔顶空冷器。

背景技术：

1、空气冷却器的简称，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备，空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成。

2、目前，空冷器在工作过程中，管道中的可能存在气体压强不同的情况，气体流速时快时慢，而空气流动速度恒定，在对管道中的气体进行热交换的过程中，可能会存在气体热交换效率不同，从而导致焦化分馏过程中，对不同物质的收集发生混乱，收集管道所收集的对应物质可能存在杂质，不便使用。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种焦化分馏塔顶空冷器来解决目前，空冷器在工作过程中，管道中的可能存在气体压强不同的情况，气体流速时快时慢，而空气流动速度恒定，在对管道中的气体进行热交换的过程中，可能会存在气体热交换效率不同，从而导致焦化分馏过程中，对不同物质的收集发生混乱，收集管道所收集的对应物质可能存在杂质，不便使用的问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种焦化分馏塔顶空冷器，包括下壳体，所述下壳体的上端固定连接有上壳体，所述下壳体的中部设置有空冷组件，所述下壳体的左侧设置有清理组件。

3、本发明的有益效果是：

4、1)、通过设置空冷组件，当气体从第四管道的右端进入第一管道时，根据气体压强的大小不同，气流会对第二安装板造成不同大小的推力，使得第一插杆带动传动杆，传动杆左端推动挡板向下，使得挡板从第五插槽中伸出，对第四管道进行遮挡，从而使得气流量变小，从而改变气流进入第一管道后的流速，使得第一管道中的气流流速保持稳定，从而使得气体热交换的效果更好，使得气体中的物质在不同阶段稳定地被分馏出。

5、2)、通过设置清理组件，气体在第一管道中进行热交换时，气体中的油会先分离出，通过第三管道收集，第一管道的下端可能会附着大量的油渍，从而对该装置的运行造成影响，通过第三转轴带动第一锥形齿轮转动，使得第二锥形齿轮带动第四转轴，通过传动带将第四转轴的动力传递给第五转轴，使得圆盘转动，通过齿块带动安装柱向上擦拭第一管道下端，通过第二弹簧提供的弹力，推动安装柱，使得安装柱复位，从而对第一管道的下端进行清理，大大地提高了该装置的实用性。

6、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

7、进一步，所述空冷组件包括第一管道，所述上壳体的中部设置有第一管道，所述第一管道的上端设置有第二管道，所述第一管道的中部设置有第三管道，所述第三管道的下端设置有第四管道，所述下壳体的下端固定连接有安装架，所述安装架的中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定连接有多组扇叶，所述下壳体下端的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴的上端固定连接在第一转轴的下端。

8、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一管道提供的动力，使得第三转轴转动，第三转轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴带动扇叶旋转，从而将空气吸到下壳体中，空气顺着下壳体进入到上壳体中，从而对第一管道中的气体进行冷却。

9、进一步，所述第一管道插设在下壳体的中部，所述下壳体的中部开设有与第一管道相互配合的第一插槽，所述第二管道的左端螺纹连接在第一管道的上端，所述第一管道的上端开设有与第二管道相互配合的螺纹孔，所述第三管道的左端螺纹连接在第一管道的中部，所述第一管道的中部开设有与第三管道相互配合的螺纹孔，所述第四管道的左端螺纹连接在第一管道的下端，所述第一管道的下端开设有与第四管道相互配合的螺纹孔，所述第三管道插设在下壳体的中部，所述下壳体的中部开设有与第三管道相互配合的第二插槽，所述第四管道插设在下壳体的上端，所述下壳体的上端开设有与第四管道相互配合的第三插槽。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，当第一管道、第二管道、第三管道或第四管道受到损坏时，拧动第二管道，第三管道，第四管道，可以快速的将其从第一管道中取下，将第一管道从第一插槽中抽出，从而对第一管道、第二管道、第三管道或第四管道进行更换。

11、进一步，所述下壳体的中部固定连接有螺旋板，所述螺旋板套设在第一管道的外侧。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺旋板，使得空气流动更加均匀，使得第一管道各部分与空气接触更加彻底。

13、进一步，所述第四管道的右侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板中部的前后两侧皆插设有第一插杆，所述第一安装板中部的前后两侧皆开设有与第一插杆相互配合的第四插槽，所述第一插杆的左端转动连接有传动杆，所述第一安装板中部的前后两侧皆开设有与传动杆相互配合的活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有安装块，所述安装块抵在传动杆的外侧表面，所述传动杆的左端转动连接有挡板，所述挡板插设在第一安装板的中部，所述第一安装板的中部开设有与挡板相互配合的第五插槽，所述第一插杆的右端固定连接有第二安装板，所述第一插杆的外侧套设有第一弹簧。

14、采用上述进一步方案的有益效果是，当气体从第四管道的右端进入第一管道时，根据气体压强的大小不同，气流会对第二安装板造成不同大小的推力，第二安装板带动第一插杆，使得第一插杆推动传动杆的右端，传动杆围着安装块转动，使得传动杆左端推动挡板向下，使得挡板从第五插槽中伸出，对第四管道进行遮挡，从而使得气流量变小，从而改变气流进入第一管道后的流速，使得第一管道中的气流流速保持稳定。

15、进一步，所述空冷组件还包括防尘网，所述上壳体的上端固定连接有防尘网。

16、采用上述进一步方案的有益效果是，通过防尘网防止灰尘进入上壳体。

17、进一步，所述清理组件包括第一锥形齿轮，所述第三转轴的上端固定连接有第一锥形齿轮，所述下壳体下端的左侧转动连接有第四转轴，所述第四转轴的右端固定连接有第二锥形齿轮，所述下壳体左端的中部转动连接有第五转轴，所述第五转轴的左端和第四转轴的左端套设有同一传动带，所述第五转轴的右端固定连接有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有多组齿块，所述第一管道的下端插设有安装柱，所述第一管道的下端开设有与安装柱相互配合的第六插槽，所述安装柱的前侧开设有多组齿槽，所述齿槽与齿块相互啮合，所述第一管道的下端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在安装柱的左侧，所述安装柱的左侧开设有与第一滑块相互配合的第一滑槽，所述第一滑块的下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接在第一滑槽的下端内壁上。

18、采用上述进一步方案的有益效果是，该装置在运行时，第三转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第四转轴转动，通过传动带将第四转轴的动力传递给第五转轴，第五转轴带动圆盘转动，圆盘带动齿块，使得圆盘每转动一圈，齿块与齿槽啮合，带动安装柱向上对第一管道的下端进行擦拭，安装柱向上移动时，第二弹簧压缩，当齿块脱离齿槽时，第二弹簧回弹，推动安装柱，使得安装柱复位。

19、进一步，最上端所述齿槽的宽度大小大于齿块的宽度大小。

20、采用上述进一步方案的有益效果是，最上端齿槽的宽度大小大于齿块的宽度大小，使得齿块每次刚与齿槽接触时，更易啮合，防止齿块卡在齿槽中。

21、进一步，所述第一滑块下端的中部固定连接有限位杆，所述第二弹簧套设在限位杆的外侧，所述限位杆插设在安装柱的下端，所述安装柱的下端开设有与限位杆相互配合的插孔。

22、采用上述进一步方案的有益效果是，通过限位杆防止第二弹簧在发生形变时弯曲。

23、进一步，所述安装柱下端的右侧固定连接有第三安装板，所述第三安装板的右端固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在下壳体的右侧，所述下壳体的右侧开设有与第二滑块相互配合的第二滑槽。

24、采用上述进一步方案的有益效果是，安装柱在往复运动过程中，第二滑块在第二滑槽中上下滑动，使得安装柱运动得更加稳定。